一、g71内圆编程实例？
以下是一个G71内圆的编程实例：1. 设定工作坐标系和刀具半径：G54G17G40G49G80G90T1M06S2000M032. 设定切削速度、进给率和刀具补偿：F100.G99G43H01Z10.G98G01Z-5.F0.13. 进行内圆加工：G71U2.R3.X20.G03X16.Y-1.I-4.J0. // 进行顺时针内圆切削Y-12.G02X20.Y-16.I0.J4. // 进行逆时针内圆切削X24.G01X40.G00Z100.4. 释放刀具补偿和切削速度：G40G80M05以上是一个使用G71指令进行内圆加工的简单编程实例，具体数值根据实际情况进行调整。
二、g71加工内圆弧编程实例？
1. 编程实例可以通过以下步骤实现： a. 设定刀具半径和起点坐标 b. 设定圆弧中心坐标和半径 c. 设定圆弧起点和终点位置 d. 编写G71加工内圆弧的程序2. G71指令是加工内圆弧的指令，通过指定圆弧的半径和圆心坐标来实现加工内圆弧。3. 在编程时，需要注意刀具半径、起点坐标、圆心坐标和半径、圆弧起点和终点位置的正确设定，以及G71指令的正确使用。同时，还可以根据实际加工需要，选择不同的切削参数和切削路径，以达到最佳加工效果。
三、数控g71编程实例_？
数控车床g71格式为：
G71U_ R_
G71P_ Q_ U_ W_ F_
参数说明
第一行 ：
U 表示背吃刀量（半径值） R 表示退刀量
第二行 ：
P表示精加工轨迹中第一个程序段号
Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号
U表示径向（X轴）精车余量（直径值）
W表示轴向（Z轴）精车余量
所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2.
扩展资料：
G71外圆粗车循环的例子
毛坯为棒料，粗加工切削深度为7mm，进给量0.3mm/r，主轴转速为500r/mm，精加工余量X向4mm(直径上)，Z向2mm，进给量为0.15mm/r，主轴转速为800r/min，程序起点见图。
采用混合编程
%0003
N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐标系设定
N02 G00 X160.0 Z180.0
M03 S800
G95 F0.30 (转进给)
N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗车循环)
N04 G00 X40.0 S800
N05 G01 W-40.0 F0.15
N06 X60.0 W-30.0
N07 W-20.0
N08 X100.0 W-10.0
N09 W-20.0
N10 X140.0 W-20.0
N11 G94 F1000
N12 G01 X200.0 Z220.0
N13 M05
N14 M30
四、数控g71镗孔编程实例？
N1 G59 G00 X80 Z80 （选定坐标系G55，到程序起点位置）
N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）
N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循环起点位置）
N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm）
N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线）
N6 G01 X10 Z-2 （精加工2×45°倒角）
N7 Z-20 （精加工Φ10外圆）
N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圆弧）
N9 G01 W-10 （精加工Φ20外圆）
N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆弧）
N11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圆）
N12 U10 W-10 （精加工外圆锥）
N13 W-20 （精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）
N14 X50 （退出已加工面）
N15G00 X80 Z80 （回对刀点）
N16 M05 （主轴停）
N17 M30 （主程序结束并复位）
五、g71车内圆编程实例及解释？
g71格式为：
G71U_ R_
G71P_ Q_ U_ W_ F_
参数说明
第一行 ：
U 表示背吃刀量（半径值） R 表示退刀量
第二行 ：
P表示精加工轨迹中第一个程序段号
Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号
U表示径向（X轴）精车余量（直径值）
W表示轴向（Z轴）精车余量
所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2.
六、数控g71端面凹槽编程实例？
回答如下：以下是一个数控G71端面凹槽编程实例：
% O0001（程序号）
% N0010 G90 G40 G20（绝对坐标，取消刀补，英制单位）
% N0020 G54（工件坐标系）
% N0030 T1 M06（装刀）
% N0040 G43 H01 Z1.0 M08（刀具长度补偿，切削进给方向）
% N0050 S1200 M03（主轴转速，正转）
% N0060 G00 X0.0 Y0.0（快速移动）
% N0070 Z0.1（切削高度）
% N0080 G01 X1.0 F30.0（直线插补，F表示进给速度）
% N0090 G01 Z-0.5 F10.0（直线插补，凹槽深度）
% N0100 G03 X2.0 Z-0.5 I0.5 K0.0（圆弧插补，按逆时针方向插补，I、K为圆心坐标偏移量）
% N0110 G01 X3.0（直线插补）
% N0120 G03 X4.0 Z-1.0 I0.5 K-0.5（圆弧插补，按逆时针方向插补）
% N0130 G01 X5.0（直线插补）
% N0140 G03 X6.0 Z-1.5 I0.5 K0.0（圆弧插补，按逆时针方向插补）
% N0150 G01 X7.0（直线插补）
% N0160 G01 Z1.0（回到切削高度）
% N0170 G00 X0.0 Y0.0（快速移动）
% N0180 M05 M09（主轴停止，冷却液关闭）
% N0190 M30（程序结束）
七、g71数控车床编程实例？
G71数控车床编程其实是个循环的指令代码。它比G9l和G90方便一点！打个例子说吧把一根50大直径的材料车一段25长直径为20.打个转速开油M8；M3s2000；G0x50.0Z3.0；
G71U1.0R0.5F0.1；G71p10Q20u0w0；
N10G1x20；Z-25；N20x50.0；G28U0；M1；就好了！其实，如果材料比零件大太多的时候用这个指令比较省事情！
八、数控g71车孔编程实例？
以下是一个G71数控车孔编程的实例，假设需要在工件上加工一组4个直径为20mm的孔。
1. 设定基准点和坐标系
首先需要设定工件的基准点和坐标系。假设工件上存在一个已知的基准点，可以将其作为坐标系的原点，对应的X、Y、Z坐标值分别为0。
2. 设定刀具和切削参数
选择适合加工孔的刀具，并设置好切削参数，例如切削速度、进给速度等。
3. 程序起点设定
在程序开始处，需要设置加工起点的坐标值。假设起点坐标为X50、Y0、Z0。
4. 编写G71编程指令
使用G71编程指令可以实现数控车床的孔加工功能。具体编程如下所示：
N10 G90 G71 U0. W0. R2.0
N20 G00 X50. Y0. Z5. T01 M06
N30 G43 H01 Z3. M03
N40 G71 P4 Q4 U0.2 W0.2 J1.
N50 X80. F0.15
N60 X50. J2.
N70 X20. J3.
N80 X50. J4.
N90 G00 Z50. M05
N100 M30
其中，N10表示程序的起始行号，G90指定为绝对坐标系，G71表示使用G71孔加工循环，U0.、W0.则表示刀具半径和切削深度，R2.0表示半径补偿值。接下来的N20至N80行则是实际的加工指令，用于控制刀具的移动和加工深度。其中，P4表示孔数，Q4表示每个孔的切削深度，U0.2和W0.2表示每次切削的深度和半径补偿值，J1至J4则表示每个孔的坐标偏移量。最后的N90和N100行则是程序的结束和停机指令。
5. 加工孔
将编写好的程序上传到数控车床上，安装好刀具和工件，根据需要设置各项加工参数，然后启动程序进行加工。在加工过程中，切记要注意安全，避免发生意外事故。
以上是一个简单的G71数控车孔编程实例，实际编程过程中还需要根据具体情况进行调整和优化。
九、广州数控g71编程实例及解释？
数控车床g71格式为： G71U_ R_ G71P_ Q_ U_ W_ F_ 参数说明 第一行 ： U 表示背吃刀量（半径值） R 表示退刀量 第二行 ： P表示精加工轨迹中第一个程序段号 Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号 U表示径向（X轴）精车余量（直径值） W表示轴向（Z轴）精车余量 所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2
十、g71椭圆数控车床编程实例？
回答如下：下面是一个g71椭圆数控车床编程实例：
O0001（程序号）
N10 G00 X0 Z0（快速移动到起点）
N20 T0101（装夹工件）
N30 G97 S800 M03（主轴转速800转/分，正转）
N40 G54（选择工作坐标系）
N50 G50 S1500（设置进给速度为1500毫米/分钟）
N60 G71 P100 Q200 U0.5 W0.2（选择椭圆加工模式，P为长半轴，Q为短半轴，U为X方向偏差，W为Z方向偏差）
N70 G00 X30 Z10（快速移动到加工起点）
N80 G01 X50 Z-10（开始加工椭圆形）
N90 G01 X70 Z0（加工到椭圆形的另一个端点）
N100 G00 X30 Z10（快速移动到加工起点）
N110 G01 X50 Z30（开始加工椭圆形的另一个半轴）
N120 G01 X70 Z10（加工到椭圆形的另一个端点）
N130 M05（主轴停止）
N140 T0100（换刀）
N150 M30（程序结束）
发布于
2024-04-29