液压调直机不切怎么办？-环比机械

一、液压调直机不切怎么办？

一、钢筋调直机开机后上刀伸出不回

　　①检查油管路是否装配正确，并对照说明书进行装配；

　　②检查下切刀是否存在过小或过盈的现象，一般而言，下切刀的间隙应保持在0.2毫米左右；

　　③检查电磁换向阀是否存在不换向的情况，并对线路连接情况、电器情况进行检查，如电磁换向阀存在故障，应对其进行更换。

　　二、钢筋调直机切不断或有时切不断

　　①检查切断用高压情况，如切断高压有异常应对照说明书调整压力大小；

　　②检查上下刀间隙是否存在过大的情况，如发现有异，应将其调整至0.2毫米左右即可；

　　③检查延时断开时间、继电器时间是否存在调整短的现象，如发现有异，应将其设定在0.2~0.4秒；

　　④检查是否待切断钢筋的强度过高，用户可用以前切断过的钢筋在机器上重切一次，以便分辨待切断钢筋的强度大于750N。

　　三、钢筋调直机不切

　　①检查电磁换向阀是否存在损坏或内有杂物，如发现损坏，应对其进行更换，若是发现内有异物，拆卸下后对其进行清洗即可；

　　②检查交流接触器（KA2）是否存在开点烧坏的情况，若发现上述问题，可对其进行维修或更换；

　　③检查接近开关是否存在损坏的情况，若发现上述问题，可对其进行更换；

　　④检查ZJ中间继电器是否存在损坏的情况，若发现上述问题，对其进行更换即可。

二、调直机切刀不切怎么办？

调集机切刀不切了，或者是拿去维修一下，那你就可以重新买一个，安装上去就可以切了

三、数控调直机调不直怎么办？

这是因为刀片与切口部位空隙太大造成的。

如果不能调整空隙的话，是完全无法控制的，除非用特殊手段把空隙缩小一点，这样切断的钢筋就比较直了，并且没有倒钩。

如果发现调直机调整出来的钢筋不直的话，常规的处理方法就是把里面的几个滚轮调一下就可以了

四、钢筋调直切断机不切断怎么办？

1.检查油管路是否装配正确，并对照说明书进行装配；

2.检查下切刀是否存在过小或过盈的现象，一般而言，下切刀的间隙应保持在0.2毫米左右；

3.检查电磁换向阀是否存在不换向的情况，并对线路连接情况、电器情况进行检查，如电磁换向阀存在故障，应对其进行更换。

4.检查切断用高压情况，如切断高压有异常应对照说明书调整压力大小；

5.检查上下刀间隙是否存在过大的情况，如发现有异，应将其调整至0.2毫米左右即可；

6.检查延时断开时间、继电器时间是否存在调整短的现象，如发现有异，应将其设定在0.2~0.4秒；

7.检查是否待切断钢筋的强度过高，用户可用以前切断过的钢筋在机器上重切一次，以便分辨待切断钢筋的强度大于750N。

五、数控调直机参数怎么调？

1、检查出铁速度是否均匀，如时快时慢，有可能是调直轮松动；个别轮不转，进料不顺.

2、测速轮不顺，加润滑油或更换轴承；

3、编器与连接软管松动；

4、切刀上的弹簧松动；

5、测速轮太滑，有齿轮的，可能有断齿；

6、也有可能是编器问题，但机会比较小。调整办法：1、人工调整：这是周长计算不准，出厂计算是周长20CM，编器用的是400脉冲，计算方式是200mm/400=0.500mm；也就是说一个脉冲是5MM距离.如果是600脉冲，计算方式200mm/600=0.333mm；为了提高精度，可以将轮子的周长改小，例:改动轮子周长为10CM，用400的编器100mm/400=0.250mm，因为用400脉冲的编器，一个脉冲数等于0.5MM，所以理论上，切筋切断精度可以精确到1MM以内，所以其实用高精度，与改小轮子周长，对提高精度意义不大，机器产生误差的原因主要是：机械震动误差，钢筋滑动，液压压力不稳而产生的.将周长输入控制板方法:在待机状态下，请按数字1，5，3长度栏下排有数字会闪动，出厂设为：5.02这时可以输入上面算出来的红色数字.就改变以出铁长度。2、自动调整：假如设定的出铁长度为1.00M时，实际出铁长度为0.8M时，请按长度加键，这时长度下栏会闪，请输入0.20M的误差值，这样会自动算出来周长，也可以在待机下，按1，5，3查看，如果实际出铁长度长于设定长度，请按长度减，输入误差值

六、数控调直机尺寸怎么调？

机器可能存在的问题：

1、检查出铁速度是否均匀，如时快时慢，有可能是调直轮松动；个别轮不转，进料不顺.

2、测速轮不顺，加润滑油或更换轴承；

3、编器与连接软管松动；

4、切刀上的弹簧松动；

5、测速轮太滑，有齿轮的，可能有断齿；

七、全自动数控钢筋调直切断机不切断是什么愿因？

会不会出刀呢，如果会出刀而切不断，就可能是压力不够，或者控制出刀的控制线路出问题。

如果根本不出刀，可能是长度设置不对造成的，

八、数控钢筋调直机数控乱了怎么调？

1 数控钢筋调直机数控乱了应该如何调整？2 首先，数控钢筋调直机的数控系统是关键部分，如果乱了需要进行调整。3 可能的原因有：数控系统参数设置错误、传感器故障、电机控制问题等。4 首先，检查数控系统的参数设置是否正确，比如调整直线度、角度等参数。5 其次，检查传感器是否正常工作，如光电传感器、位移传感器等，确保其准确感知钢筋位置。6 如果以上步骤都没有解决问题，可能是电机控制出现了故障，需要检查电机驱动器、电机线路等。7 此外，还可以参考数控钢筋调直机的使用手册或者联系厂家进行进一步的故障排除和调整。8 总之，调整数控钢筋调直机数控系统需要逐步排查可能的原因，并进行相应的调整和修复，以确保机器正常运行。

九、全自动数控钢筋调直切断机不切断是什么原因？

若全自动数控钢筋调直切断机不切断钢筋，可能有以下原因：

1. 钢筋长度不到标准，可能是钢筋长度不足或传动系统的问题。

2. 此切断机的切割刀或夹具有损坏或磨损，需要更换或维修。

3. 钢筋的直径超出了此切割机的最大直径，需要更换适合直径的钢筋切割机。

4. 切割机的程序或控制器出现问题，需要进行检查和修复。

建议您请专业人士进行维修和检查，以确保切断机的稳定性和安全性。

十、全自动数控钢筋调直切断机，不切断是什么原因？

全自动数控钢筋调直切断机不切断的原因可能有以下几个方面：

1. 选材问题：一些型号的钢筋的物理性能较差，例如硬度较低、塑性差等等，这些情况下，全自动数控钢筋调直切断机有可能无法将钢筋钢材的断口切断干净。因此，选材要选择质量好的钢材。

2. 刀具损坏：刀具是数控钢筋切断机关键部件之一，如果使用时间过长或者受到损坏，可能会影响到切断效果，导致无法切断的现象。刀具需要经常保养、更换。

3. 切割速度和力度控制不当：全自动数控钢筋调直切断机的工作需要调节合适的速度和力度，如果选择不当，也有可能导致切断不畅的情况。需要根据具体情况合适地调节转速和放料速度，确保合适的切割效果。

4. 其他因素：如设备不正常、故障等原因也可能会导致切断效果不佳。

综上所述，在使用全自动数控钢筋调直切断机时，需要注意选材、刀具损坏、切割速度和力度控制等技术方法，并且对设备进行定期维护，保证设备正常运转，以避免切断不畅等问题的出现。