全自动数控钢筋调直机怎么设置？

一、全自动数控钢筋调直机怎么设置？

全自动数控钢筋调直切断机调试

1：批次显示窗，设置时显示当时输入的批次，工作时显示正在工作的批次，15秒声光警示时显示下一批次是多少。

2：长度显示窗，设置时显示当时输入的长度，工作时显示实时长度。第一行为设置长度，第二行设置为实时长度。

3：数量显示窗，设置时显示当时输入的数量，工作时显示实时已做的数量。第一行显示当前批次的总数量，第二行显示正在工作的数量。

4：数字键〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕〔6〕〔7〕〔8〕〔9〕〔0〕，输入长度及数量。

5：〔设置〕键：进入设置时使用。

6：〔退数〕键：数字输入错误时，退位用。

7：〔取消〕键：清除所以设定值，返回初始状态。待机状态下有效,按下后,所以设定的数据状清零.

8：〔确认〕键：确认所输入的内容，进入下一步。

9：〔确认完成〕键：输入内容后，确认所有内容已全部输入，退出并保存设置。

10：〔长度+〕：进入长度修正，新装机器及使用一段时间后长度有误差时使用,在工作过后才有效,设定时第二排,会显示DD.设定值会闪动,按动后,数值会一级一级上加,最大0.50米.

11：〔长度-〕：进入长度修正，新装机器及使用一段时间后长度有误差时使用,与长度+功能一样,前面会显示负号.

12：〔运行〕键：马达正转，钢筋往前进。

13：〔前进〕键：马达点动下转，钢筋前进。只能在待机状态下使用.

14：〔后退〕键：马达点动反转，钢筋后退。只能在待机状态下使用.

15：〔停止〕键：运行时，按此键工作停止。

16：〔禁切〕键：按下此键，钢筋调直但不切断，再按返回正常状态,待机状态下,工作状态下都可使用.

17：〔切刀〕键：按下此键，会有切刀动作一下.

18：〔切刀时间〕键：按下此键，第二排会显示F0,并闪动,按长度加减键时,可以调整切刀的时间,切刀时间在0.3到0.9之间可调..按确定键，显示F1，按长度加减，调整切刀上升的时间（双油管用到）。

19：〔首条补偿〕键：按下此键，第三排会显示EE,前闪动,按长度加减键时,可以调整第一条的误差长度.最大0.9米.

20：报警灯：短时闪亮时表示正在15秒警示，较长时闪亮时表示工作结束。

21：直流灯：仪表内部直流电源指示，正常开机时长亮。如不亮，则还没有开机或仪表直流电路有故障。

22：交流灯：仪表内部380电源灯指示，正常开机时长亮。如不亮，则还没有开机或仪表直流电路有故障。

23：前进灯：电机正转时亮。

24：后退灯：电机反转时亮

25：切刀灯：切刀时灯亮

性能特点：

1：采用微电脑控制，电子数字尺，自动调直，自动切断。

2：多批次同时输入长度及数量，电脑储存记忆，高效方便。

3：运行平稳，故障率低，维修方便。30M内遥控开机.

4：电路板免费保修一年。

5：长度及数量设定：

（1）：开机回零后，按设置，批次自动显示：1长度数字窗闪烁。

（2）：输入长度，按确认键，

（3）：输入数量，按确认。

（4）：按步骤输入所有批次的长度，数量（不超过99批）

二、全自动数控钢筋调直切断机怎么调钢筋大小？

机械上有个可以调整尺寸的筏，左右旋转标尺开始进退，就可以调整切断机尺寸。

标尺，切出钢筋就是自己的需要的尺寸，

调直机控制箱的面板右下角有个开关，打开开关接通电源，等到液晶显示屏的数字停止闪动，按设置键，这时候数字开始闪动，这时就可以设置长度，按数字键就可以设置，长度设置好以后按确定，自动跳到设置数量，再根据自己的料单设定数量就可以，设定以后再按确定，再按开始就可以正常工作了。

三、全自动数控钢筋调直机报警灯亮？

立即停机，找专业的师傅们进行检修。

四、全自动数控钢筋调直机切断机怎么维修？

YGT5-12数控液压调直机的故障和排除1，机器不能正常启动。

机器只能点动，而不能正常启动。

出现此种故障，应检查控制显示屏计数器设置。调直机在一批次钢筋设定数量工作完成后自动停机，在计数器复位清零之前不能正常启动。将计数器复位清零后机器即可正常启动。

2，不切钢筋。

应详细熟练掌握调直机的操作规范。

如应切断长度为150cm，而设置长度1500cm，此时到应切长度时就不会切断，而是到设置长度时才切断。

如出刀时间设置的是00也是不会出刀的。

3，切不断钢筋。

检查液压是否足够，如果不够需要添加足够的液压油。

检查液压油管接头是否松动，如果松动请紧固。

检查圆柱刀直径与线材直径的配合，如果不合适请更换圆柱刀。

检查出刀时间的设定是否合适，检查压力设置是否合适，如果不合适请调整到合适数据。

4，回刀不到位。

检查回刀设置是否没有调整到位。

5，连续切短料。

应详细熟练掌握调直机的操作规范。

如应切断长度为150cm，而设置长度15cm，此时不到应切长度而是到设定长度就切断了。

6，钢筋有误差。

如果切出来的钢筋长度基本一致，而与设定长度有一定的误差，可按照控制显示器的操作说明进行误差补偿即可。

如果切出来的钢筋长度不一致，检查编码器的联轴器设定老化,如老化及时更换，检查编码器是否损坏，如损坏及时更换。郑州液压调直机 郑州鑫诚建筑机械 欢迎你的咨询

五、全自动数控钢筋调直切断机怎么接线？

调直机接控制箱有三根线，一根电动机电源线，一根编码器线，一根电池阀线

单管油缸电池阀线有两根线芯，红色线接公用端!

口，另一根接出刀，或者备用。

双管油缸电池阀线有三根线芯，红色线接公用端口，另外两根接出刀和备用。

如果不出刀，请检查电动机转动方向是否正确，调换出刀、备用线位置

六、全自动数控钢筋调直切断机切不断？

全自动数控钢筋调直机切不断去调高压加压

七、数控钢筋调直机数控乱了怎么调？

1 数控钢筋调直机数控乱了应该如何调整？2 首先，数控钢筋调直机的数控系统是关键部分，如果乱了需要进行调整。3 可能的原因有：数控系统参数设置错误、传感器故障、电机控制问题等。4 首先，检查数控系统的参数设置是否正确，比如调整直线度、角度等参数。5 其次，检查传感器是否正常工作，如光电传感器、位移传感器等，确保其准确感知钢筋位置。6 如果以上步骤都没有解决问题，可能是电机控制出现了故障，需要检查电机驱动器、电机线路等。7 此外，还可以参考数控钢筋调直机的使用手册或者联系厂家进行进一步的故障排除和调整。8 总之，调整数控钢筋调直机数控系统需要逐步排查可能的原因，并进行相应的调整和修复，以确保机器正常运行。

八、全自动数控钢筋液压调直切断机钢筋调不直是什么原因？

这是因为刀片与切口部位空隙太大造成的。

　　如果不能调整空隙的话，是完全无法控制的，除非用特殊手段把空隙缩小一点，这样切断的钢筋就比较直了，并且没有倒钩。

　　如果发现调直机调整出来的钢筋不直的话，常规的处理方法就是把里面的几个滚轮调一下就可以了。

　　以上回答希望对你有所帮助

九、滚轮钢筋调直机怎么调直？

钢筋滚丝机怎么操作和调整?

螺纹冷轧工艺是先进的非切削加工工艺，可有效提高工件的内部和表面质量。加工过程中产生的径向压应力可显着提高工件的疲劳强度和扭转强度。它是一种高效、节能、低耗的理想工艺。下面我们来看看钢筋滚丝机的工作方法。　　一、机器的调整。　　改变电控箱自动手动开关的位置，可选择自动或带滚脚。　　自动循环覆膜：将电控箱覆膜旋钮旋至自动位置，此时动线覆膜轴在时间继电器的控制下往复运动。　　手动平衡：将电控箱的平衡开关拨至手动位置，然后按下手动平衡开关，活动线平衡轮即可工作。　　踏板平衡：将平衡开关拨至手动位置，可在踏板控制下操作活动线辊。　　二、滚丝轮的安装。　　拧下穿线机螺纹轴头盖内六角螺钉，拆下穿线轴前轴承座安装穿线轮，用垫片调整穿线轮轴向位置或微调。　　三、丁字支架和支撑块调整。　　丁字支架的位置根据轧制轮的直径和机车车辆的直径进行调整。松开T型架的两个固定螺丝，将T型架移动到合适的位置。　　支架所用的支撑块为硬质合金焊接，表面磨削。硬质合金的表面必须光滑、笔直。支撑块的宽度与被加工工件的直径有关。　　丁字支架调整：　　丁字支架用于支撑工件，使其在两个转轮之间保持正确的位置进行滚动。(如需丁字支架或特殊规格支撑块，需用户自备。)　　本机的丁字支架固定在第二滚丝轴下方的中心位置。随着工件直径的变化，夹持器的位置也必须发生变化。　　支撑块调整：　　支撑块安装在丁字支架上，支撑块的高度与加工工件的质量有关。调整方法：松开支撑块的固定螺丝，支撑块的高度应使工件中心低于轴中心0.1-0.2mm。支撑块高度由关节调节，实际操作时工件不跳动，螺纹不破坏位置。

　　四、滚丝轮的牙位及中心距的调整。　　牙位调整是指调整安装在两个主轴上的纱线滚轮的纱线轮廓形状的相对位置(也称为随机扣调整)。　　试件法调整方法：　　(1)在两主轴上安装滚丝轮后，检查主轴送料时，两滚丝轮不应发生碰撞。　　(2)松开活动轴座尾部中心距调节手柄上的锁紧螺母。　　(3)调整活动轴座进给到位。　　(4)摇动手柄调整主轴中心距，使两个脚轮的齿形嵌入工件的螺纹中。　　(5)当转轮螺纹与标准试件不完全一致时，可摇动皮带轮轴心，驱动主轴，直至两轴转轮与标准完全一致试件。线，最后所有松动的地方都固定好。　　此时，两个转轮之间的中心距为轧制工件的初步中心距，最终值需要根据试轧时工件的平均直径进一步调整。　　压痕法调整方法：　　(1)计时方法同上，只是毛坯放在无螺纹的对牙位置。　　(2)摇动手柄调整主轴中心距，使两个转轮夹住坯料，夹紧程度尽量压到可见槽口。　　(3)摇动皮带轮带动主轴，带动两个转轮压紧工件，使工件转半圈。　　(4)反向摇动“轴心距调整手柄”，取出毛坯工件，检查缺口牙位置是否调整正确。如果牙位调整不正确，继续调整。　　(5)采用压痕法调整时，两轴中心距大于正常贴合工作时的中心距，需摇动调整好的“轴中心距调整手柄”。位置将两个脚轮之间的距离缩短两个一个齿高的距离(即为2个2/3螺距)。　　在试层压过程中，需要根据工作台阶的直径设置和确定正确的中心距。液压行程由两部分组成：工作行程和空行程。

钢筋滚丝机的工作行程相当于螺纹牙型的高度。空行程是工艺和操作所需要的行程，在允许的条件下，空行程越低，生产量越大。

十、数控钢筋调直切断机钢筋弯曲怎么调直？

先把所有轮松开，穿进钢筋，然后对调，两端的轮保持钢材在中心就好，中间的把钢筋压成曲线，开机测试，不直的话继续对调，直到直为止。说明一下，送料压轮过松或过紧都会使钢筋弯曲，都是靠经验来的，熟悉了以后瞎拧都会直。

该机结构是由高速转子旋转调整直丝模角度，达到调直的效果，然后通过叨丝轮向前叨丝。达到要求尺寸后，丝碰到定位键后把跑道向前进推进5毫米，上方冲头压住竖切丝刀就立刻切断，丝通过竖丝刀上的压板压住开口轴承，丝就自动掉至托丝架，如果要改变长度，就移动定位键。