|数控龙门等离子切割机详细操作步骤？

一、|数控龙门等离子切割机详细操作步骤？

  一、等离子切割机的开机、关机：

操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：

（1）启动空压机、空气干燥机；

（2）启动机床控制柜；启动等离子电源；

（3）设置好所有参数后启动程序进行切割；

（4）工作完成后，关闭所有电源、气源。

二、等离子切割机的工作流程：

（1）用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式；

（2）将DXF格式或者DWG格式的零件图导入发思特FastCAM软件中进行套料、转换，输出数控NC程序（一般为G代码，也有EESI格式的代码），为方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号或者其它名称；

（3）将转化好的数控程序，即NC程序，用U盘拷入机床的控制柜上。  

（4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；

（5）调整好割qiang在板材上的位置，启动程序进行切割；

（6）结束切割，下料、清渣。                                                                                                     

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二、龙门式数控等离子切割机操作方法？

1、检查“急停”按钮处于“开”的状态下，打开电源开关；

2、等待系统启动；

3、开机画面；

4、进入系统主界面；

5、前后左右运行；

6、割枪上升和下降；

7、点火切割机，注意安全，应使用专用点火器；

以上操作过程仅供参考，希望能够帮到您！

三、数控龙门等离子切割机详细操作步骤是什么？

  一、等离子切割机的开机、关机：

操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：

（1）启动空压机、空气干燥机；

（2）启动机床控制柜；启动等离子电源；

（3）设置好所有参数后启动程序进行切割；

（4）工作完成后，关闭所有电源、气源。

二、等离子切割机的工作流程：

（1）用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式；

（2）将DXF格式或者DWG格式的零件图导入发思特FastCAM软件中进行套料、转换，输出数控NC程序（一般为G代码，也有EESI格式的代码），为方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号或者其它名称；

（3）将转化好的数控程序，即NC程序，用U盘拷入机床的控制柜上。  

（4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；

（5）调整好割qiang在板材上的位置，启动程序进行切割；

（6）结束切割，下料、清渣。                                                                                                     

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四、什么是数控管道等离子切割机？

体机详细介绍是客户购买前必须要提前了解的。其设备的发展非常之迅速，关于设备发展至今为止已经实现了智能自动化切割，这对用户是一个提升生产效率和生产质量的机会。

三轴二联相贯线切割机主要由工作台、动力卡盘和切割头等组成。工作台和动力卡盘采用了整体设计、通过机械整体加工，使得纵向导轨与动力卡盘的轴心线保持平行，这样大大地调高了机器的工作精度。

在工作台的侧面上、下安装有二根相互平行的直线导轨，导轨间安装精密齿条，通过移动体上的驱动系统带动齿轮转动，实现了纵向齿轮、齿条传动。动力卡盘通过伺服电机和同步带轮，带动卡盘旋转，由卡盘带动工件实现正、反向旋转。切割头是由双伺服电机进行控制，可以作轴向和径向偏摆。由系统控制这些运动轴的联动，实现管子相贯线的切割。

配置介绍

三轴二联相贯线切割机主要由工作台、动力卡盘和切割头等组成。工作台和动力卡盘采用了整体设计、通过机械整体加工，使得纵向导轨与动力卡盘的轴心线保持平行，这样大大地调高了机器的工作精度。在工作台的侧面上、下安装有二根相互平行的直线导轨，导轨间安装精密齿条，通过移动体上的驱动系统带动齿轮转动，实现了纵向齿轮、齿条传动。动力卡盘通过伺服电机和同步带轮，带动卡盘旋转，由卡盘带动工件实现正、反向旋转。切割头是由双伺服电机进行控制，可以作轴向和径向偏摆。由系统控制这些运动轴的联动，实现管子相贯线的切割。

性能特点

1、结构形式：轴（即管子转动轴和沿管子的轴向移动轴）联动，可切割各种相贯线形状断面，但不能切割任何坡口。

2、工作台（X轴）：工作台为整体框式结构、在工作台的侧面上、下安装有二根相互平行的直线导轨，导轨间安装精密齿条，通过移动体上的驱动系统带动齿轮转动，实现了纵向齿轮、齿条传动。

3、卡盘旋转装置（Y轴）：通过伺服电机＋减速箱带动整个传动系统，由卡盘带动工件正、反向旋转。

4、割炬座升降装置（Z轴）：由交流饲服电机经过精密减速机带动丝杆、滑灵传动，实现割炬座上、下运动。直线导向机构，保证了移动体在移动过程的平稳性。

5、驱动方式：国产步进驱动，可选配日本松下交流伺服驱动，整机更加平稳，速度变速范围更宽，加速时间更短；自主研发的3轴2联动相贯线编程软件，能很好的解决管子壁厚产生的干涉问题。

6、可配置国内外其它数控系统、进口驱动系统、气路系统等，实现各种高端配置方案。

7、切割厚度：碳钢1—12mm

切割样件

五、龙门式数控切割机怎么操作？龙门式数控切割机？

1、检查“急停”按钮处于“开”的状态下，打开电源开关；

2、等待系统启动；

3、开机画面；

4、进入系统主界面；

5、前后左右运行；

6、割枪上升和下降；

7、点火切割机，注意安全，应使用专用点火器； 以上操作过程仅供参考，希望能够帮到您！

六、龙门等离子数控切割机最厚能割多厚？

龙门等离子数控切割机最厚能割1点2的厚度，不能太厚

七、数控等离子切割机与普通等离子切割机的区别？

数控火焰切割机和数控等离子切割机区别如下： 数控火焰切割机数控切割机就是用数字程序驱动机床运动，搭载火焰切割系统，使用数控系统来控制火焰切割系统的开关，对钢板等金属材料进行切割。

这种机电一体化的切割设备为数控火焰切割机。

数控火焰切割机可分为3大部分：数控系统、火焰切割系统、驱动系统，不同厂家生产的大体相同。

数控火焰切割机切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。

它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。

数控等离子切割机是结合简单易用的数控系统，利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。

当电流通过时，该导气体即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。

数控切割，就是指用于控制机床或设备的工件指令(或程序)，是以数字形式给定的一种新的控制方式。

将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割。

数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成。

与传统手动和半自动切割相比，数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，有效控制和提高切割质量和切割效率。

数控切割：是指数控火焰、等离子、激光和水射流等切割机，根据数控切割套料软件提供的优化套料切割程序进行全时、自动、高效、高质量、高利用率的数控切割。

数控切割代表了现代高科技的生产方式，是先进的优化套料计算技术与计算机数控技术和切割机械相结合的产物。

八、数控等离子切割机如何排版？

回答如下：数控等离子切割机排版的方法主要分为以下几步：

1.确定切割尺寸和数量：根据产品图纸或者客户的要求，确定需要切割的尺寸和数量。

2.选择切割材料和板材：根据产品的要求和特性，选择合适的切割材料和板材。

3.绘制零件图纸：根据产品的图纸，利用CAD或者其他绘图软件，绘制出每个零件的图纸。

4.确定切割顺序和排版方式：根据板材的大小和零件的形状，确定切割的顺序和排版方式。一般来说，应该尽量减少浪费材料的情况，同时也要考虑到切割的效率。

5.导入切割程序：将绘制好的零件图纸导入到数控等离子切割机的软件中，并编写切割程序。

6.进行切割操作：将板材放置在数控等离子切割机上，进行切割操作。在切割过程中，需要不断检查零件的尺寸和质量，以确保切割的准确性和质量。

九、数控等离子切割机排序方法？

数控等离子切割机的排序方式通常有以下几种：

1. 按切割方式分类。按照切割方式可以将数控等离子切割机分为氧化割、氮化割、水切割等多种类型。

2. 按结构分类。按照结构可以将数控等离子切割机分为门式、龙门、桥式等多种类型。

3. 按功率分类。按照功率可以将数控等离子切割机分为低功率、中功率、高功率等多种类型。

4. 按控制系统分类。按照控制系统可以将数控等离子切割机分为简易型、普通型、全自动型等多种类型。

5. 按应用领域分类。按照应用领域可以将数控等离子切割机分为板材切割、管材切割、立体切割等多种类型。

以上是数控等离子切割机的主要分类方式，具体的排序方法可以根据需求和实际情况来确定。

十、数控等离子切割机编程口诀？

先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。

数控机床代码顺口溜有G90为绝对值输入，G31为等导程螺纹切削，G91为相对值输入，G00为快速点定位，G32为跳步功能，M 02为程序结束等。

数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，对比普通车床还是存在一定的差距。所以，要提高效率，就要合理运用编程技巧。