华兴数控系统怎么对刀？-环比机械

一、华兴数控系统怎么对刀？

如果是要在同一个程序里就分别用两个工件加工坐标系就行了，比如工件坐标系一是G54，坐标系二是G55，还有G56G57G58。。。【华兴的坐标系代码不敢确定，没用过】一个坐标系对一次可以同一把刀对好多刀，编程的时候换坐标系代码就行，别搞乱了

二、新代数控系统怎么对刀？

1.自动对刀，使用对刀仪和自动对刀程式2.手动对刀，机台设定-坐标系设定，里面的分中功能为取工件中心点用，可不选，根据自己的需要将刀具移动到位置后，在坐标系中，例如G54中，选择机械坐标自动设定，确定即可，若选择分中功能，则X，Y向选择辅助坐标设定

三、南京开通数控系统怎么对刀？

答：

1:自动对刀，使用对刀仪和自动对刀程式。

2:手动对刀，机台设定-坐标系设定，里面的分中功能为取工件中心点用。可不选，根据自己的需要将刀具移动到位置后，在坐标系中，例如g54中，选择机械坐标自动设定，确定即可，若选择分中功能，则x，y向选择辅助坐标设定。

四、工友数控系统如何对刀？

1、【一般对刀】一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法；

2、【机外对刀仪对刀】机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用；

3、【自动对刀】自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值

五、开通数控系统怎样对刀？

数控车床对刀有关的概念和对刀方法（1）刀位点：代表刀具的基准点，也是对刀时的注视点，一般是刀具上的一点。

（2）起刀点：起刀点是刀具相对与工件运动的起点，即零件加工程序开始时刀位点的起始位置，而且往往还是程序的运行的终点。

（3）对刀点与对刀：对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置关系的点，是确定工件坐标系与机床坐标系的关系的点。

对刀就是将刀具的刀位点置于对刀点上，以便建立工件坐标系。

（4）对刀基准（点）：对刀时为确定对刀点的位置所依据的基准，该基可以是点、线、面，它可以设在工件上或夹具上或机床上。

（5）对刀参考点：是用来代表刀架、刀台或刀盘在机床坐标系内的位置的参考点，也称刀架中心或刀具参考点。用试切法确定起刀点的位置对刀的步骤（1）在mdi或手动方式下，用基准刀切削工件端面；

（2）用点动移动x轴使刀具试切该端面，然后刀具沿x轴方向退出，停主轴。记录该z轴坐标值并输入系统。

（3）用基准刀切量工件外径。

（4）用点动移动z轴使刀具切该工件的外圆表面，然后刀具沿z方向退出，停主轴。

用游表卡尺测量工件的直径，记录该 x坐标值并输入系统。

（5）对第二把刀，让刀架退离工件足够的地方，选择刀具号，重复（1）—（4）步骤。数控铣床(加工中心)z轴对刀器 z轴对刀器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的z轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。

z轴对刀器有光电式（）和指针式等类型，通过光电指示或指针，判断刀具与对刀器是否接触，对刀精度一般可达 100.0±0.0025（mm），对刀器标定高度的重复精度一般为0.001～0.002（mm）。对刀器带有磁性表座，可以牢固地附着在工件或夹具上。

z轴对刀器高度一般为50mm或loomm。 z轴对刀器的使用方法如下: （1）将刀具装在主轴上，将z轴对刀器吸附在已经装夹好的工件或夹具平面上。

（2）快速移动工作台和主轴，让刀具端面靠近z轴对刀器上表面。

（3）改用步进或电子手轮微调操作，让刀具端面慢慢接触到z轴对刀器上表面，直到z轴对刀器发光或指针指示到零位。

（4）记下机械坐标系中的z值数据。

（5）在当前刀具情况下，工件或夹具平面在机床坐标系中的z坐标值为此数据值再减去z轴对刀器的高度。

（6）若工件坐标系z坐标零点设定在工件或夹具的对刀平面上，则此值即为工件坐标系z坐标零点在机床坐标系中的位置，也就是z

六、宝元数控系统怎样对刀？

宝元的车床我没见过铣床倒比较熟悉车床应该和FANUC差不多，运用刀补和工件坐标系设定，内有人机互交界面，对刀不是很难，自己还是在机床上多试几次，无需装工件，眼睛看着，差不多有眉目了，再实战一下~

七、lnc数控系统如何对刀？

lnc数控系统常用对刀仪对刀，也可以在机床上直接打表对刀。

八、宝元数控系统对刀代码？

1. 宝元数控系统提供了自动对刀功能，所以不需要编写对刀代码。

2. 但是，需要在工件放置正确、刀具装置正确的前提下，正确设置数控系统的自动对刀参数，以确保机床的高精度加工。

九、大地数控怎样对刀？

大地数控通过检测加工中的误差来实现对刀。具体来说，大地数控系统可以根据设定的加工参数、刀具尺寸、工件材料等信息，来确定加工过程中理论上应该达到的加工结果。当实际加工结果与理论值存在偏差时，系统会自动分析误差的大小和方向，进而调整刀具的位置和姿态，达到精准的加工结果。除了自动对刀外，大地数控还提供了手动对刀功能，通过手动调整刀具位置和姿态来对刀。总的来说，大地数控对刀的方法比较先进，可以实现高精度和快速的加工。同时，操作也比较简单，适合广泛应用于各种工业制造领域。