数控车床928如何对刀？

一、数控车床928如何对刀？

T11 1.切端面Z不动。找到面板上的k字样 按下K就显示T1 Z 然后就输入0 .0 回车一按表示z向对好了2.切外径 切一点，切多了你就是个笨蛋，切好了X不要动，Z退出来，退远点，笨蛋，不要超程，笨蛋，主轴停止，拿起卡尺，或者千分尺，量一量是多少？什么？15.2？

好吧，记住不要忘记，我就知道你会忘记，好吧，还楞这干嘛，在量啊，找到面板上的I 小字， 我去。虽然是小字但你也不要用放大镜啊 ，真是笨蛋，什么你按1？

好吧，那是 字母I不是数字1找了半小时找到了是把，继续，按下I是不是显示T1 X ？

这是可以选择，如果是第二把刀就按2就变T2 X输入数字15.2 在按回车，表示第一把刀对好了，

二、广州数控车床928排刀怎样编程对刀？

广州数控车床928排刀编程对刀步骤：

（先把进给率调为80%，快速行率为50%）

1.手动方式→转动主轴（正转）→位置→用1号刀车工件端面→W清零→录入方式→程序→下翻页→输入G50和Z 0→循环启动。

2.手动方式→位置→退出1号刀（不要全部退出）车外圆→U清零→沿主轴（Z）方向退刀→停止主轴旋转→测量已加工外圆直径（如Φ33.02）→录入方式→程序→下翻页→输入G50和X33.02（上面测得的）→循环启动。

3.手动方式→把刀具移动到安全位置→转动主轴→把1号刀换2号刀→用刀轻碰工件端面→刀补→把光标移到102处（如此处是3号刀，就移动到103处，以此类推）→输入Z 0,00→车外圆→沿Z轴方向推刀→停止主轴→测量已加工外圆直径→输入测量的X值。

4.把刀具移动到安全位置→换3号刀→步骤同上，但光标要移动到103处。

5.把刀具移动到安全位置→换4号刀→步骤同上，但光标要移动到104处。

三、gsk928te数控车床怎样对刀？

GSK928TE数控车床对刀方法如下：

准备好对刀棒，装上对刀棒夹头。

将对刀棒夹头装入主轴内，并紧固好。

选择合适的刀具。

将刀具放置在刀架上，松开刀架紧固螺丝。

将对刀棒夹头上的对刀棒放置在刀具的切削刃上。

将对刀仪放在对刀棒上，调整到零点。

将对刀仪置于刀具侧面，调整到相应的位置。

用手轻轻推动刀架，调整刀具与对刀仪的接触。

调整刀架高度，使刀具与对刀仪之间的距离达到最小。

调整刀架角度，使刀具的前角和后角都与对刀仪接触。

逐步加紧刀架紧固螺丝，直至刀具和对刀仪之间紧密接触。

清洁对刀仪和刀具，调整好刀架的高度和角度，即可完成对刀。

需要注意的是，对刀前需要保证数控车床处于零点，同时需要根据具体的车床类型和加工需求，灵活调整对刀参数。

四、数控928怎么对刀？

试切对刀方式: (必须在设置好工件坐标系后方可使用，操作过程与设置工件坐标系或执行回程序零点操作后再 对刀的操作过程基本相同)1。 对刀前准备工作。

2。 当刀偏号不为零时，最好输入T00先撒消原刀偏再对刀，否则系统会将原来刀偏值与新偏值合并计算(仅在刀具磨损后重新对刀时需要)。

必要时也可以带刀偏对刀。

3。 在机床上装夹好试切工件，选择任意一把刀，(一般是加工中使用的第一把刀)。

4。 选择合适的主轴转速，启动主轴。在手动方式下移动刀具在工件上切出一个小台阶。

5。 在X轴不移动的情况下沿Z方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。

6。 测量所切出的台阶的直径，按 I 键，屏幕显示 刀偏 X 输入测量出的直径值，按 Enter 键，屏幕显示T * X ，( * 表示当前的刀位号)，按 Enter 键系统自动计算X轴方向的刀偏值，并将计算出的刀偏存入 * 对应的X轴刀偏参数区。

在刀偏工作方式下可以查看和修改。

如果显示T * X 时输入1～8的数字键再按 Enter 键，则 系统计算出的刀偏值，将存入输入的数字对应的X轴刀偏参数区，不按Enter 键而 按 Esc 键，则取消刀偏计算及存储。

7。 再次启动主轴，在手动方式下移动刀具在工件上切出一个端面。8。 在Z轴不移动的情况下沿X方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。

选择一点作为 基准点，(该点最好是机床上的一个固定点，如卡盘端面或切工装基准面，以便以后重新对刀时能找出原来的基准点)测量所切端面到所选基准点在Z方向的距离。

按 K 键， 屏幕显示 刀偏 Z 输入测量出的数据，按 Enter 键，屏幕显示T * Z ，( * 表 示当前的刀位号)按 Enter 键，系统自动计算所选刀具在Z轴方向的刀偏值，并将 计算出的刀偏值存入当前刀号对应的Z轴刀偏参数区。

在刀偏工作方式下可以查看和修 改。

如果显示T * Z 时输入1～8的数字键再按 Enter 键，则系统计算出的刀偏值， 将存入输入的数字对应的Z轴刀偏参数区，不按Enter 键而按 Esc 键，则取消刀 偏计算及存储。

9。 换下一把刀，并重复1～6步骤的操作对好其它刀具。

10。 当工件坐标系没有变动的情况下，可以通过上述过程对任意一把刀进行对刀操作。

在刀具磨损或调整一把刀时，操作非常快捷，方便。

有时刀补输不进去或计算出的数据不正 确时，可以先撒消刀补(T00)或执行回程序零点操作。 定点对刀方式:1。 在机床上安装好试切工件和所用的刀具，选择任意一把刀(一般是加工中使用的第一把 刀)作为基准刀。

2。 选择合适的主轴转速并启动主轴。

3。 选择合适的手动进给速度，以手动进给方式将刀具靠近工件上事先确定的对刀点，当确定刀具与对刀点重合后停止移动刀具。

4。 按 Enter 键，屏幕高亮显示当前刀号和刀偏号，连续按两次键，屏幕正常显示当前刀号和刀偏号，系统自动记下当前坐标位置，并将当前坐标值作为其它刀的对刀基准。

(对非基准刀不能进行此步骤操作)。

对于基准刀还需进行下一步操作。

5。 按 Enter 键，再按 键确认，(若因刀具损坏以原已对过的刀为基准重新对刀，则按键)屏幕正常显示当前刀号和刀偏号，系统自动计算出当前刀号对应的刀偏值并把刀偏值存入当前刀号对应的参数区。

在刀偏工作方式中可以查看和修改该刀偏值。6。 用手动方式将刀具移出对刀位置到可以换刀处，通过手动换刀，将下一把需要的刀转到切削位置。7。 重复2，3，5项操作。直到全部刀具对刀完毕。注1:如使用光学对刀仪，可不用启动主轴将对刀点选定在对刀仪的十字线交点上，其他操作全部相同。注2:系统自动生成的刀具偏置可在刀偏工作方式中显示及修改。详见刀偏工作方式所述。注3:如果因刀具损坏或重新安装某一把刀具则只需任选一把已对过的刀作为基准，先将这把刀按上述方法对到某一点，并按基准刀对刀方式确认即第4项操作，但不能进行第5项操作，退回到安全位置，再 换刀到新的刀具，按上述2，3，5项非基准刀的对刀操作方法重新将此刀对好。(原基准刀的刀偏值不一定为零)注4:若使用排刀对刀时，刀具处于工件的另一侧时，试切对刀时输入的X方向测量值应为负值，在定点对刀方式只能通过手工方式将对应刀号的X刀偏值符号取反即原正号改为负号，负号改为正号。

五、广泰数控车床对刀视频？

广泰数控车床编程指下:

GOO(快速定位)

G01(直线切削)

G02(逆时针).

G03(顺时针圆弧)

.G76(循环螺纹指令G50电动)

G51排刀架。

G92设定坐标。

G71外圆循环，

G33单刀车削。

G31螺纹退尾控制。

还有很多的M3，M2，M4，M5G97G98M99M98M97M20。

六、gsk928td数控车床系统怎样对刀和进行刀补设置？

都是广数系列的,928我不熟悉,老机器了.对刀方式就是在对刀界面输X.Z的数据就行了,点击下面我的团队连接,欢迎你,可以一起讨论

七、数控车床928系统怎样设置刀补？

刀补哪是在参数里啊，按刀补，大多少或少多少直接输入要改的大小，然后按改写就好了

八、数控车床怎么对刀？数控车床怎么对刀？

对刀是指在数控车床上进行工具位置的调整，确保刀具正确安装并符合加工要求。下面是一般的数控车床对刀步骤：

1. 准备工作：检查刀具的磨损情况，确保刀具的质量和尺寸符合要求。

2. 车床上电：将数控车床上电，开启主电源。

3. 清零坐标：使用数控车床操作软件，进入对刀界面，将各轴位置清零。

4. 定刀装置：将刀具安装到刀架上，根据刀具类型和加工要求调整刀具的位置和角度。

5. 刀具测量：使用专用测量工具或传感器对刀具进行测量。根据测量结果，调整刀具的位置和角度。

6. 刀具校正：使用数控车床操作软件，根据测量结果进行刀具的校正，调整刀具的坐标位置，使其与设定值相符。

7. 尝试加工：选取合适的程序，进行加工试切。通过观察加工表面的质量和尺寸，以及检查刀具的磨损情况，判断刀具是否正确安装。如有需要，可以进行微调。

以上是一般的数控车床对刀步骤，具体操作可能会因车床品牌、型号和加工要求的不同而有所差异。在进行对刀前，最好参考数控车床的使用手册或咨询专业人士的意见。

九、广数928数控怎么对刀？

广数928数控机床对刀需要在NC软件上编写程序，具体步骤如下：

1、在NC软件上进行程序编写，根据加工零件的尺寸、孔的位置及加工深度，来确定机床的运动轨迹及控制方式，并编写每一道加工的G代码；

2、来确定机床的切削参数，如切削速度、进给量、主轴转速等；

3、安装刀具，启动机床，调整Z轴的原点位置；

4、将编写好的程序加载到机床中，完成对刀；

5、检测加工零件，确保加工精度。

十、数控车床928怎么看刀轨仿真？

接通电源，启动开关。点击程序，提出要加工零件程序。点击空运行，屏幕上显示立马显走刀运动轨迹。