数控钢筋调直机故障不出刀是什么问题？-环比机械

一、数控钢筋调直机故障不出刀是什么问题？

有可能是以下原因：液压油严重不足压力太小油泵反转电磁阀线路接错电磁阀损坏该机结构是由高速转子旋转调整直丝模角度，达到调直的效果，然后通过叨丝轮向前叨丝。

达到要求尺寸后，丝碰到定位键后把跑道向前进推进5毫米，上方冲头压住竖切丝刀就立刻切断，丝通过竖丝刀上的压板压住开口轴承，丝就自动掉至托丝架。

二、乐工数控钢筋调直机不出刀是怎么回事？

三、钢筋调直机开机就自动出刀？

钢筋调直机，有多种类型的，简单的光调直人工截断，有自动切刀的可以调节时间，长度，当然操作开机就会切刀，都是人工设定的，它有长度开关，不设定就不会切刀切断

四、调直机出刀有时切不断钢筋？

最常见的不切断或切不断的主要原因有：开机后上刀伸出不回、切不断或有时切不断、不切等原因应找到导致不切断的原因，然后进行针对性的解决，如此方能解决生产难题。

一、钢筋调直切断机开机后上刀伸出不回检查油管路是否装配正确，并对照说明书进行装配；检查下切刀是否存在过小或过盈的现象，一般而言，下切刀的间隙应保持在0.2毫米左右；检查电磁换向阀是否存在不换向的情况，并对线路连接情况、电器情况进行检查，如电磁换向阀存在故障，应对其进行更换。

二、钢筋调直切断机切不断或有时切不断检查切断用高压情况，如切断高压有异常应对照说明书调整压力大小；检查上下刀间隙是否存在过大的情况，如发现有异，应将其调整至0.2毫米左右即可；检查延时断开时间、继电器时间是否存在调整短的现象，如发现有异，应将其设定在0.2~0.4秒；检查是否待切断钢筋的强度过高，用户可用以前切断过的钢筋在机器上重切一次，以便分辨待切断钢筋的强度大于750N。

三、钢筋调直切断机不切检查电磁换向阀是否存在损坏或内有杂物，如发现损坏，应对其进行更换，若是发现内有异物，拆卸下后对其进行清洗即可；检查交流接触器（KA2）是否存在开点烧坏的情况，若发现上述问题，可对其进行维修或更换；检查接近开关是否存在损坏的情况，若发现上述问题，可对其进行更换；

五、钢筋调直机出刀无力怎么回事？

，钢筋调值机出刀无力是缺少齿轮油。

六、gt4_10钢筋调直机数控面板出刀时间如何调试？

一、解决方法：

1、看有没有对好尺寸，把前面触头按尺寸就位，钢筋一到触头位置自动切割断；

2、如果触头已经调好，尺寸量准了，但还是切不到位的话，那就是触头与数码控制箱的线路出现了问题，导致反应迟缓，故发生切为到位情况。

二、该机结构是由高速转子旋转调整直丝模角度，达到调直的效果，然后通过叨丝轮向前叨丝。达到要求尺寸后，丝碰到定位键后把跑道向前进推进5毫米，上方冲头压住竖切丝刀就立刻切断，丝通过竖丝刀上的压板压住开口轴承，丝就自动掉至托丝架，如果要改变长度，就移动定位键。

七、数控钢筋调直机数控乱了怎么调？

1 数控钢筋调直机数控乱了应该如何调整？2 首先，数控钢筋调直机的数控系统是关键部分，如果乱了需要进行调整。3 可能的原因有：数控系统参数设置错误、传感器故障、电机控制问题等。4 首先，检查数控系统的参数设置是否正确，比如调整直线度、角度等参数。5 其次，检查传感器是否正常工作，如光电传感器、位移传感器等，确保其准确感知钢筋位置。6 如果以上步骤都没有解决问题，可能是电机控制出现了故障，需要检查电机驱动器、电机线路等。7 此外，还可以参考数控钢筋调直机的使用手册或者联系厂家进行进一步的故障排除和调整。8 总之，调整数控钢筋调直机数控系统需要逐步排查可能的原因，并进行相应的调整和修复，以确保机器正常运行。

八、滚轮钢筋调直机怎么调直？

钢筋滚丝机怎么操作和调整?

螺纹冷轧工艺是先进的非切削加工工艺，可有效提高工件的内部和表面质量。加工过程中产生的径向压应力可显着提高工件的疲劳强度和扭转强度。它是一种高效、节能、低耗的理想工艺。下面我们来看看钢筋滚丝机的工作方法。　　一、机器的调整。　　改变电控箱自动手动开关的位置，可选择自动或带滚脚。　　自动循环覆膜：将电控箱覆膜旋钮旋至自动位置，此时动线覆膜轴在时间继电器的控制下往复运动。　　手动平衡：将电控箱的平衡开关拨至手动位置，然后按下手动平衡开关，活动线平衡轮即可工作。　　踏板平衡：将平衡开关拨至手动位置，可在踏板控制下操作活动线辊。　　二、滚丝轮的安装。　　拧下穿线机螺纹轴头盖内六角螺钉，拆下穿线轴前轴承座安装穿线轮，用垫片调整穿线轮轴向位置或微调。　　三、丁字支架和支撑块调整。　　丁字支架的位置根据轧制轮的直径和机车车辆的直径进行调整。松开T型架的两个固定螺丝，将T型架移动到合适的位置。　　支架所用的支撑块为硬质合金焊接，表面磨削。硬质合金的表面必须光滑、笔直。支撑块的宽度与被加工工件的直径有关。　　丁字支架调整：　　丁字支架用于支撑工件，使其在两个转轮之间保持正确的位置进行滚动。(如需丁字支架或特殊规格支撑块，需用户自备。)　　本机的丁字支架固定在第二滚丝轴下方的中心位置。随着工件直径的变化，夹持器的位置也必须发生变化。　　支撑块调整：　　支撑块安装在丁字支架上，支撑块的高度与加工工件的质量有关。调整方法：松开支撑块的固定螺丝，支撑块的高度应使工件中心低于轴中心0.1-0.2mm。支撑块高度由关节调节，实际操作时工件不跳动，螺纹不破坏位置。

　　四、滚丝轮的牙位及中心距的调整。　　牙位调整是指调整安装在两个主轴上的纱线滚轮的纱线轮廓形状的相对位置(也称为随机扣调整)。　　试件法调整方法：　　(1)在两主轴上安装滚丝轮后，检查主轴送料时，两滚丝轮不应发生碰撞。　　(2)松开活动轴座尾部中心距调节手柄上的锁紧螺母。　　(3)调整活动轴座进给到位。　　(4)摇动手柄调整主轴中心距，使两个脚轮的齿形嵌入工件的螺纹中。　　(5)当转轮螺纹与标准试件不完全一致时，可摇动皮带轮轴心，驱动主轴，直至两轴转轮与标准完全一致试件。线，最后所有松动的地方都固定好。　　此时，两个转轮之间的中心距为轧制工件的初步中心距，最终值需要根据试轧时工件的平均直径进一步调整。　　压痕法调整方法：　　(1)计时方法同上，只是毛坯放在无螺纹的对牙位置。　　(2)摇动手柄调整主轴中心距，使两个转轮夹住坯料，夹紧程度尽量压到可见槽口。　　(3)摇动皮带轮带动主轴，带动两个转轮压紧工件，使工件转半圈。　　(4)反向摇动“轴心距调整手柄”，取出毛坯工件，检查缺口牙位置是否调整正确。如果牙位调整不正确，继续调整。　　(5)采用压痕法调整时，两轴中心距大于正常贴合工作时的中心距，需摇动调整好的“轴中心距调整手柄”。位置将两个脚轮之间的距离缩短两个一个齿高的距离(即为2个2/3螺距)。　　在试层压过程中，需要根据工作台阶的直径设置和确定正确的中心距。液压行程由两部分组成：工作行程和空行程。

钢筋滚丝机的工作行程相当于螺纹牙型的高度。空行程是工艺和操作所需要的行程，在允许的条件下，空行程越低，生产量越大。

九、数控钢筋调直切断机钢筋弯曲怎么调直？

先把所有轮松开，穿进钢筋，然后对调，两端的轮保持钢材在中心就好，中间的把钢筋压成曲线，开机测试，不直的话继续对调，直到直为止。说明一下，送料压轮过松或过紧都会使钢筋弯曲，都是靠经验来的，熟悉了以后瞎拧都会直。

该机结构是由高速转子旋转调整直丝模角度，达到调直的效果，然后通过叨丝轮向前叨丝。达到要求尺寸后，丝碰到定位键后把跑道向前进推进5毫米，上方冲头压住竖切丝刀就立刻切断，丝通过竖丝刀上的压板压住开口轴承，丝就自动掉至托丝架，如果要改变长度，就移动定位键。

十、钢筋调直机不出刀是怎么回事？

调直机不出刀，请先检查一下，液压油有没有不够，油管有没有漏油的地方，油压是不是调整得当，还有你的出刀控制是靠什么，检查出刀控制系统。调直机,也叫直丝机，调直断丝机，调直切断机。调直断丝机它属于调直设备中的一种。调直机是钢筋加工机械之一。用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋，切断长度可根据客户要求定制。可调直切断不锈钢丝、铝丝、冷拔丝、包塑料皮钢丝等、切口齐、误差小、性能好。操作原理：电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮；由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。1．性能结构：　调直——由调直辊、调直压块、和两端轴承座构成，完成对线材的调直工作。其动力为安装在机架下部的电动机，通过三角带带动调直轴高速旋转。进给——压轮部分由两个同步运转的压轮组成，通过三角皮带链条传动，带动一对齿轮副，其同轴的一对压轮随之同步运转。工作时，金属线材通过压轮外圆的线槽在摩擦力的作用下向前运行，调整压轮弹簧可改变线材进给速度。其最大值等于压轮外圆线速度。工作中，应根据加工线材的直径和刚性适当调整压力，以获得最佳调直效果和生产效率。切断——切断由一偏心跟直丝道一端的刀架共同完成切断动作。偏心由主轴、滑块、偏心轮、摇臂、及冲头组成，其动力由切断电机通过三角皮带传动使主轴旋转，在偏心作用下冲头做上下往复运动。工作时，当直丝道线槽内的金属线达到定长时，金属线在压轮组摩擦力的作用下迅速将直丝槽向前推动，刀头顶部的冲头压块后部的凸台移动至冲头的工作行程内，此时通过冲头压块冲击刀头，从而定长切断金属线材。与此同时，冲头块下行时，其下面压下槽封扭铁，使封线杆绕导杆旋转，脱开线槽内被切断的线材，在重力作用下自动落入线斗内，冲头上行时刀头亦随之上行，在扭簧作用下，封线杆重新封住线槽。直丝槽在线材推力消失后，在拉簧作用下恢复初始状态，进入下一循环。落丝——承料架由旋风，挡料杆，心轴，底座等组成，线盘可绕心轴旋转，放上盘形线材后，在进给拉动下，旋风可连续、自动给料。