数控车床新手入门教程？

一、数控车床新手入门教程？

视频: 数控车床操作指南1

http://v.youku.com/v_show/id_XNDQ4MDg3NjA=.html

视频: 数控车床操作指南2

http://v.youku.com/v_show/id_XNDQ4MTIyMjg=.html

视频: 数控车床操作指南3

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视频: 数控车床操作指南4

http://v.youku.com/v_show/id_co00XODc4MDA1Ng==.html

视频: 数控车床操作指南5

http://v.youku.com/v_show/id_XOTAxNjk1Mg==.html

视频: 数控车床操作指南6

http://v.youku.com/v_show/id_XODcxNzk1Ng==.html

视频: 数控车床操作指南7

http://v.youku.com/v_show/id_XODc4MzAzNg==.html

视频: 数控车床操作指南8

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视频: 数控车床操作指南9 http://v.youku.com/v_show/id_XODc4MTE4OA==.html

二、数控车床钻孔新手入门教程？

答：数控车床钻孔新手入门教程：

1、机床坐标系的定义，在数控机床上加工零件，机床的动作是由数控系统发出的指令来控制的。

为了确定机床的运动方向和移动距离，就要在机床上建立一个坐标系，这个坐标系就叫机床坐标系，也叫标准坐标系。

2、机床坐标系中的规定，数控车床的加工动作主要分为刀具的运动和工件的运动两部分。

因此，在确定机床坐标系的方向时规定：

永远假定刀具相对于静止的工件而运动。

对于机床坐标系的方向，统一规定增大工件与刀具间距离的方向为正方向。

数控机床的坐标系采用右手笛卡尔坐标系，右手大拇指的方向为X轴的正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z轴的正方向。

3、机床坐标系的方向：

（1）Z坐标方向。Z坐标的运动由主要传递切削动力的主轴所决定。对任何具有旋转主轴的机床，其主轴及与主轴轴线平行的坐标轴都称为Z坐标轴（简称Z轴）。

根据坐标系正方向的确定原则，刀具远离工件的方向为该轴的正方向。

（2）X坐标方向。X坐标一般为水平方向并垂直于Z轴。对工件旋转的机床（如车床），X坐标方向规定在工件的径向上且平行于车床的横导轨。同时也规定其刀具远离工件的方向为X轴的正方向。

（3）Y坐标方向。Y坐标垂直于X、Z坐标轴并按照右手笛卡尔坐标系来确定。

4、机床原点，机床原点（也称为机床零点）是机床上设置的一个固定的点，即机床坐标系的原点。

它在机床装配、调试时就已调整好，一般情况下不允许用户进行更改，因此它是一个固定的点。

机床原点又是数控机床进行加工或位移的基准点。对于机床原点，有一些数控车床将机床原点设在卡盘中心处，还有一些数控机床将机床原点设在刀架位移的正向极限点位置。

5、机床参考点，机床参考点是数控机床上一个特殊位置的点。

通常，数控车床的第一参考点位于刀架正向移动的极限点位置，并由机床挡块来确定其具体的位置。

机床参考点与机床原点的距离由系统参数设定，其值可以是零，如果其值为零则表示机床参考点和机床原点重合。

对于大多数数控机床，开机第一步总是先使机床返回参考点（即所谓的机床回零）。

当机床处于参考点位置时，系统显示屏上的机床坐标系显 示系统参数中设定的数值（即参考点与机床原点的距离值）。

开机回参考点的目的就是为了建立机床坐标系，即通过参考点当前的位置和系统参数中设定的参考点与机床原点的距离值来反推出机床原点位置。

机床坐标系一经建立后，只要机床不断电，将永远保持不变，且不能通过编程来对它进行改变。

O为机床原点，O1为机床参考点，a为Z向距离参数值，b为X向距离参数值。

机床上除设立了参考点外，还可用参数来设定第2、3、4参考点，设立这些参考点的目的是为了建立一个固定的点，在该点处数控机床可执行诸如换刀等一些特殊的动作。

6、工件坐标系：

（1）工件坐标系。机床坐标系的建立保证了刀具在机床上的正确运动。

但是，加工程序的编制通常是针对某一工件并根据零件图样进行的。

为了便于尺寸基准相一致，这种针对某一工件并根据零件图样建立的坐标系称为工件坐标系（也称编程坐标系）。

（2）工件坐标系原点。工件坐标系原点也称编程原点，是指工件装夹完成后，选择工件上的某一点作为编程或工件加工的基准点。

工件坐标系原点在以符号“”表示。数控车床工件坐标系的原点选取。

X向一般选在工件的回转中心，而Z向一般选在加工工件的右端面（O点）或左端面（O'点）。

三、木工数控车床新手入门教程？

木工数控车床新手的入门教程：首先要开主电源，然后开机机床，接下来要进行复位，把编好的程序输进机床，检查程序是否有误。

然后把机床锁、辅助锁、空运行点亮，把刀补清零，设置好参数，接下来就可以进行模拟，看清楚走刀路线！

模拟完之后要回零，然后在进行对刀，对好进行检测，检测过程要把快速倍率，进给倍率放慢。

发现没错，就可以进行自动切削，切削之前主轴转速要调到500转，快速倍率先调慢，发现对刀没错，就可以进行调快。直到切削完，量尺寸是否达到标准。zui断，切断之前要把手动速度放小，以免发生干涩。

四、3轴数控车床新手入门教程？

1.加工程序载体：

数控机床在正常工作的时候，不需要工人直接去操作机床，只有编制加工程序才能对数控机床进行控制。

2.数控装置：

数控装置是数控机床的核心。CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。

3.伺服系统和测量反馈系统：

伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。

4.机床主体：

机床的主机是数控机床的主要部件。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架、自动换刀装置等机件。它是在数控机床上自动完成各种加工零件的加工的机械部分。

5.数控机床的辅助装置：

辅助设备是保证数控机床功能充分发挥所必需的。常用的辅助设备有气动、液压、排屑、冷却、润滑、转盘及数控分度头、保护、照明等。

数控机床的操作方法：

1.开机：开机前应首先确认机床处于正常状态，有无润滑油。将电源总开关扳到ON，按下主操作盘上的NC系统电源ON开关。系统启动后，解除急停，按一下复位键（RESET），之后把模式选择开关调到原点复归位置再按一下三轴原点复归键（A.REP）待XYZ三轴都归零后开机完成。

2.加工前检查：机器接通电源后需认真检查有无各种异常情况。

3.装夹工件：上机后应首先用锉刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正确的较表位把工件较平；较好表后应根据实际情况用分中棒，刀具或者较表找到工件的中心；再把中心坐标数抄到机器的工件坐标系上。

4.加工：输入程序开始加工。

5.加工完毕：所输入的程序加工完成之后机床Z轴会抬高到一定的高度同时机床主轴(Z轴)会停止转动，机床各轴停止运行。要认真检查程序所加工的地方有无过切漏切弹刀以及光得太粗等情况。

6.检查工件: 工件加工完成之后应整体性的检查所加工的工件外观、工件尺寸以及其它方面有无达到加工要求，一切确认无误后可以下机。

7.卸载工件：确认加工完成就可以卸载工件，工件加工后不能再有碰凹刮花等痕迹，所以针对不同的工件要灵活的运用不同的方法，轻拿轻放，安全合理，确保人身和工件的安全。

8.清扫机床：当机台上有较多铁屑以及其它杂物时就需要清扫机床。清扫机床时应用扫把或木棒等软材料来清理残存在机床内的杂物而不要用铁棒或风枪等工具清扫机台。

9.关机：机床清扫完毕后可以关机，特殊情况(如打雷)也应关闭机床。关机时先把X.Y.Z三轴移动到中间位置，坐标轴、主轴等停止运行，然后依次按下急停开关、NC系统电源OFF开关、电气控制柜电源开关和稳压器开关，关好机床上各防护门。

五、0基础数控车床新手入门教程？

0基础数控车床新手的入门教程；

一、学习编程。学习数控车床首先就是编程，要学会自己去编程，如果没有普通车床基础的话，那么就要买一些相关数控车床的书去看一看。

二、熟悉指令。看过书以后呢，会了解的多一些，多多看一下例题，我们更要去熟悉一下我们常用的一些指令如：G01、G02、G03、G90、G71、G72、G73。

六、数控车床新代新手入门教程？

数控车床新代新手的入门教程：首先要开主电源，然后开机机床，接下来要进行复位，把编好的程序输进机床，检查程序是否有误。

然后把机床锁、辅助锁、空运行点亮，把刀补清零，设置好参数，接下来就可以进行模拟，看清楚走刀路线！

模拟完之后要回零，然后在进行对刀，对好进行检测，检测过程要把快速倍率，进给倍率放慢。

发现没错，就可以进行自动切削，切削之前主轴转速要调到500转，快速倍率先调慢，发现对刀没错，就可以进行调快。直到切削完，量尺寸是否达到标准。zui断，切断之前要把手动速度放小，以免发生干涩

七、马扎克数控车床新手入门教程？

数控机床操作步骤：首先要开主电源，然后开机机床，接下来要进行复位，把编好的程序输进机床，检查程序是否有误。

然后把机床锁、辅助锁、空运行点亮，把刀补清零，设置好参数，接下来就可以进行模拟，看清楚走刀路线！

模拟完之后要回零，然后在进行对刀，对好进行检测，检测过程要把快速倍率，进给倍率放慢。

发现没错，就可以进行自动切削，切削之前主轴转速要调到500转，快速倍率先调慢，发现对刀没错，就可以进行调快。直到切削完，量尺寸是否达到标准。

zui断，切断之前要把手动速度放小，以免发生干涩。

八、数控车床该怎么选购？

选择数控车床时，需要考虑以下因素：

1. 工作需求：首先确定您的加工需求，包括工件尺寸、材料类型和加工精度。这将有助于确定所需的车床规格和功能。

2. 数控系统：选择适合您的应用的数控系统，如Fanuc、Siemens或Mitsubishi等。不同的数控系统具有不同的功能和编程方法。

3. 加工能力：考虑工件的直径、长度和重量，以确保车床能够满足您的加工要求。

4. 精度和重复性：了解车床的精度和重复性能力，以确保它可以达到您的加工标准。

5. 自动化和附加功能：考虑是否需要自动化功能，如自动换刀、自动测量和零件卸载系统。此外，了解是否有可选的附加功能，如旋转工作台或刀具库。

6. 可维护性和支持：选择一个有良好售后支持和维护服务的供应商，以确保车床的稳定运行和及时维修。

7. 预算：根据您的预算来选择合适的数控车床。注意，质量和性能往往与价格成正比。

8. 参考其他用户的经验：咨询其他数控车床用户的建议

九、轧辊数控车床哪个好？

相比冶金轧辊，食品轧辊更注重辊身的洁净，不允许有任何杂质。由于面团中含有盐、碱、添加剂等，要求轧辊有一定的耐腐蚀性能。平面压面辊要求：

• 一般采用离心铸造方式，离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件组织致密，铸造空心铸件不需浇冒口，金属利用率可大大提高。材料一般为镍基合金或高铬合金。
• 工作时，一根母辊和一根公辊配合使用，母辊表面硬度要求HRC58-60，粗糙度要求Ra0.4，公辊表面硬度要求HRC60-62，粗糙度要求Ra0.2。
• 原工艺为铸造——车削——磨削
• 要求辊身有较高耐腐蚀性
• 对轴承位有耐磨性和硬度要求

豪克能超镜面加工给平面压面辊客户解决的问题1、提高辊身表面粗糙度和硬度，防止压面辊挂面。客户原有的压面辊会匹配刮板，专门用于刮掉压面辊上的面粉。2、硬度提高，延长轧辊的修复周期。

3、提高辊身的耐腐蚀性，延长压面辊的使用寿命。 波纹压面辊要求：

• 材料为食用级不锈钢，有较高的耐腐蚀性能。
• 原工艺为车削——抛光，辊身粗糙度要求Ra0.2，使用时辊身不能挂面。
• 保持波纹线性，使压面辊工作时波峰与波谷最佳配合，面片承受的压力均匀，压出的面片厚薄均匀，更劲道。

豪克能超镜面加工给波纹压面辊客户解决的问题：1. 提高辊身的粗糙度和硬度，防止湿面粘附到辊身上，粗糙度从Ra1.72提高至Ra0.27。2. 减少压面辊的加工用时，以Φ350*440、R25的波纹压面辊为例，传统的工艺需要将不锈钢圆棒料逐渐车削成波纹表面，车削用时大概8h，然后抛光处理，抛光用时16h，共计用时24h。豪克能镜面加工只需将波纹车削至Ra3.2左右，一次加工达到Ra0.3左右，豪克能用时仅3h，大大缩减加工用时。3. 保证波纹线的线性，由于波纹压面辊是一对辊子匹配使用，一根辊子的波峰与另一根辊子的波谷配合，豪克能加工不改变波纹线，保证压出的面片厚度均匀。4. 豪克能提高了辊身的耐腐蚀性能，延长压面辊使用寿命，降低了压面辊更换频率，降低了使用维修成本。

给客户带来的价值1. 提升了产品的品质。辊身表面粗糙度和硬度均提高，镍基合金材料的粗糙度至少提升一个等级，硬度提高10%；不锈钢材料的最终粗糙度值达到Ra0.3，硬度提高20%。2.提高加工效率，平面压面辊节省磨削工时，波纹压面辊替代抛光，效率提升80%。3.豪克能镜面加工使辊身表面金属原子重新排列，金属组织更均匀致密，提高了压面辊的耐腐蚀性，从而降低了更换频率，延长使用寿命，节省成本。4.豪克能镜面加工在波纹压面辊中的使用优势更明显，完全替代抛光，杜绝工作环境的粉尘污染。

十、数控车床应该如何制造？

背景技术：数控车床，是由工件转动、刀具进动对工件进行加工的设备，现有的数控车床的刀架上仅能放置一把刀头，需要更换时需要提前备好刀头进行更换，更换时间长，效率低下，影响后续加工时间。技术实现要素：为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种不需要另外准备刀头的数控车床。本实用新型采用如下技术方案实现：数控车床，包括工作台和换刀组件，所述换刀组件包括基座，基座的一端置于刀架上且在所述刀架上转动，所述基座上设有若干刀头，所述刀头在所述基座上折叠。所述基座上以所述基座的圆心为重起点呈放射状排列若干刀槽，刀头的一端铰接在所述刀槽的端部，所述刀头沿铰接点转动与所述刀槽槽口所在平面垂直或置于所述刀槽内。所述刀架上设有调节螺栓，所述基座通过调节螺栓固定在刀架上，所述刀槽的端部设固定孔，所述刀头上与所述固定孔对应的螺栓孔，当所述刀头垂直于所述刀槽时刀头螺栓依次穿过固定孔和螺栓孔将所述刀头固定在所述刀槽上。相比现有技术，本实用新型换刀时需要换下的刀具直接沿铰接点折叠收纳进刀槽内，而将需要换上的刀具从刀槽内沿铰接点转动到与基座端面垂直后固定，完成换刀操作，这样不需要随身携带更换用的刀具，更换操作更加简单，换刀速度更快。附图说明图1是本实用新型结构示意图；图中：1、刀架；2、基座；3、刀头；4、刀槽；5、调节螺栓；6、刀头螺栓。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1所示，数控车床，包括刀架和换刀组件，所述换刀组件包括基座，基座的一端置于刀架上且在所述刀架上转动，所述基座上设有若干刀头，所述刀头在所述基座上折叠。在需要换刀时将基座从刀架上取下，将原本用于切削的刀具直接折叠收纳到基座内，而将需要用到的刀具从基座内取出与基座端面垂直固定完成换刀，在换刀时刀具直接放置在基座内部，不需要另外准备刀具，使用方式简单，换刀速度快。所述基座上以所述基座的圆心为重起点呈放射状排列若干刀槽，刀头的一端铰接在所述刀槽的端部，所述刀头沿铰接点转动与所述刀槽槽口所在平面垂直或置于所述刀槽内。换刀时需要换下的刀具直接沿铰接点折叠收纳进刀槽内，而将需要换上的刀具从刀槽内沿铰接点转动到与基座端面垂直后固定，完成换刀操作，这样不需要随身携带更换用的刀具，更换操作更加简单，换刀速度更快。刀架上设有调节螺栓，所述基座通过调节螺栓固定在刀架上，所述刀槽的端部设固定孔，所述刀头上与所述固定孔对应的螺栓孔，当所述刀头垂直于所述刀槽时刀头螺栓依次穿过固定孔和螺栓孔将所述刀头固定在所述刀槽上。上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。技术特征：1.数控车床，包括工作台和换刀组件，其特征在于：所述换刀组件包括基座，基座的一端置于刀架上且在所述刀架上转动，所述基座上设有若干刀头，所述刀头在所述基座上折叠；所述基座上以所述基座的圆心为重起点呈放射状排列若干刀槽，刀头的一端铰接在所述刀槽的端部，所述刀头沿铰接点转动与所述刀槽槽口所在平面垂直或置于所述刀槽内。2.根据权利要求1所述的数控车床，其特征在于：所述刀架上设有调节螺栓，所述基座通过调节螺栓固定在刀架上，所述刀槽的端部设固定孔，所述刀头上与所述固定孔对应的螺栓孔，当所述刀头垂直于所述刀槽时刀头螺栓依次穿过固定孔和螺栓孔将所述刀头固定在所述刀槽上。技术总结本实用新型提供了数控车床。涉及一种机械加工设备，尤其涉及数控车床的改进。提供了一种不需要另外准备刀头的数控车床。包括工作台和换刀组件，所述换刀组件包括基座，基座的一端置于刀架上且在所述刀架上转动，所述基座上设有若干刀头，所述刀头在所述基座上折叠。刀具直接沿铰接点折叠收纳进刀槽内，而将需要换上的刀具从刀槽内沿铰接点转动到与基座端面垂直后固定，完成换刀操作，这样不需要随身携带更换用的刀具，更换操作更加简单，换刀速度更快。来源于网络