广州GSK928TE数控车螺纹怎么退尾？什么是退尾？-环比机械

一、广州GSK928TE数控车螺纹怎么退尾？什么是退尾？

3.1.12.2 G92 — 螺纹切削循环

指令格式：G92 X（U）Z（W） P（E） I K R L ；其中 I 不能取负值。

其中:X(U) Z(W)—螺纹终点的坐标位置.

P—公制螺纹螺距。范围：0.25～100mm

E—英制螺纹导程。范围：100～0.25 牙/英寸

I—螺纹退尾时X 轴方向的移动距离。当K≠0 时省略I 则默认I=2×K 即45℃方向退尾。

K—螺纹退尾时退尾起点距终点在Z 轴方向的距离。

R—螺纹起点与螺纹终点的直径之差(螺纹锥度,省略R 为直螺纹)。

L—多头螺纹的螺纹头数（省略L 为单头螺纹）范围：1～99。

当R≠0 时R0 退尾方向为负向（X向负方向移动）。

当 R=0 K≠0 时，由 K 的符号决定 X 轴的退尾方向。K>0 退尾方向为正向，（X 向正方向移动），

当R≠0 K≠0 时，R 决定锥度方向，K 决定退尾方向。

二、数控螺纹退尾问题？

如果螺纹要求长度是10的话你就要车到10再退2毫米，退刀是往负方向走的，928TE的话应该IK同时使用更好

三、广数928螺纹退尾怎么调？

928的退尾只要设置之后就会修改相应参数

无需再次设置

所以只要你用928车过螺纹无论如何是直还是锥螺纹设置过I K （多年不用这种系统了，貌似是这两个代码）后就无需再次设置了

四、广数928退尾螺纹编程实例？

在编程中，要实现928退尾螺纹的功能，首先需要定义好所需的参数，比如螺纹的直径、长度和螺距等。然后可以使用CNC编程语言，通过设定好的指令和程序逻辑，来控制机床进行螺纹加工。

编写程序时，需要考虑到刀具的路径规划、进给速度、切削深度等因素，以确保螺纹加工的精度和质量。

最后，通过模拟或实际加工验证编写的程序是否符合要求，进行调整和优化。

五、数控螺纹退尾怎么编程？

一般没有必要，数控系统是根据你编程时设定的起点自动判断退刀方向的，不存在说车外螺纹向上退刀车内螺纹也往一个方向退刀，如果你有特别的需求要控制螺纹的退刀长度，可以输入J K两个指令例如G92 x100 z-50 j2（x轴方向半径指定） k1（z轴方向长度）F3

六、广数928螺纹退尾参数是哪个？

广数928螺纹退尾参数通常指螺纹铰孔时所需的一种退尾距离，它是指螺纹表面从切削刃开始，到停止切削的距离，一般单位为毫米。螺纹退尾参数的设置，不仅主要受到螺纹半径、铰刀及机床参数的影响，同时还受到铰刀的刃角和方向的影响，因此在铰孔时需要根据实际情况进行合理的设置。

一般情况下，螺纹退尾参数过大会导致铰孔后的螺纹尺寸偏大，而过小则会导致螺纹表面存在毛刺或铰孔困难等问题，因此需要根据实际情况进行调整。

七、数控车螺纹退尾长度参数？

数控车螺纹退尾长度的参数设置：

1、打开参数可写开关。

2、进入参数设置画面，搜索5130#参数，将此参数值改为10。

3、搜索5131#参数，将此参数值改为45。

4、将参数可写开关关闭。试加工无误后，即可加工无退刀槽的螺纹

八、华兴数控螺纹退尾怎么设置？

螺纹退尾设置需根据具体机型和螺纹的类型来确定。华兴数控螺纹退尾设置一般需要在程序中进行设定，主要是设置螺纹加工的最后一段的过渡区段长度的大小。在这个长度范围内，一般要求螺纹的径向和轴向尺寸都要逐渐减小，以达到平滑过渡的效果。此外，还需要检查工具刀具是否正确，以及机床控制系统参数是否设置合理。要正确设置华兴数控螺纹退尾，需要操作和使用人员具备丰富的数控加工经验和技能。同时，还需要保持机床设备和刀具的良好状态，及时维护保养，以保证加工质量稳定性。

九、广州数控980挑螺纹时退尾过长怎么处理？

列如:螺纹30*2 外圆以车到30,牙长:30螺纹切削循环指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分别以30丝，20丝，10丝进车，车时，外圆最好负20丝～30丝，孔螺纹要加，外圆要减（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30