一、G75数控车指令怎么用？
G75数控车指令是用于径向切槽循环的指令。其格式如下：
G75 X Z I K E F
其中，X、Z表示切槽终点的坐标；I为每次径向进刀量；K为每次径向退刀量；E为Z轴每次的偏移量；F为进刀速度。
使用G75指令时，需要先确定切槽的起点和终点坐标，以及每次径向进刀量、每次径向退刀量、Z轴每次的偏移量和进刀速度等参数。然后按照格式输入指令即可。
需要注意的是，在使用G75指令时，需要确保机床的刀具和夹具等附件与切槽的尺寸和形状相匹配，以确保加工的精度和效率。同时，在使用过程中需要密切关注机床的运行状态和加工结果，及时调整参数或更换刀具等附件，以确保加工的安全和质量。
二、数控车g75怎么编梯形槽？
要在数控车床上编程制作梯形槽，你可以使用G75指令。以下是大致的编程步骤：
设置切削条件：确定切削速度、进给速度和切削深度等切削参数，根据材料和加工要求进行设定。
定义起始点和终止点：确定梯形槽的起始点和终止点的坐标位置，并将其输入到程序中。
使用G75指令：在程序中使用G75指令来指定梯形槽的参数。该指令通常包括起始点、终止点、槽宽、切削深度和进给速度等参数。
编写刀具路径：根据起始点和终止点的位置，编写刀具路径，即确定梯形槽的形状和尺寸。可以使用G01指令来指定直线切削路径。
确定循环次数：根据梯形槽的长度和深度，确定循环次数，并将其输入到程序中。
编写循环控制：使用循环控制指令（如L指令）来控制循环次数，确保梯形槽按照预定路径和尺寸进行切削。
完善程序：根据实际加工需求，可以添加其他指令和功能，如切削前后的快速移动、刀具半径补偿等。
上述步骤仅为一般性指导，实际的编程过程可能会因不同的数控系统和机床而有所差异。建议参考数控系统的编程手册和机床操作指南，以了解更详细的编程方法和参数设置。
三、数控车g75不退刀怎么编？
回答如下：要编写数控车G75不退刀的程序，可以按照以下步骤进行操作：
1. 在数控系统的程序编辑界面中，输入G75指令，该指令用于定义多重轮廓加工的循环。
2. 指定需要加工的刀具路径。可以使用G01指令或其他合适的刀具移动指令将刀具移动到需要进行多重轮廓加工的起点位置。
3. 使用G75指令的参数来定义多重轮廓加工的相关参数，包括切入切出方式、切削深度等。具体的参数设置可以根据加工要求和刀具情况进行调整。
4. 根据需要，可以使用循环控制指令（如G81）来控制多重轮廓加工的次数。
5. 编写加工完成后的收尾指令，如将刀具移动到安全位置、关闭冷却液等。
6. 在程序编辑界面中保存并上传该程序到数控车床的控制系统。
注意事项：
- 在编写程序时，要确保加工路径和参数设置合理，避免刀具碰撞等安全问题。
- 在进行多重轮廓加工时，要根据材料和刀具的特性进行合理的切入切出方式和切削深度的选择。
- 在编写程序前，最好对加工过程进行模拟和验证，以确保程序正确无误。
以上是一般的编写步骤，具体的编程方式还可能受到数控系统和车床的型号、品牌等因素的影响，建议参考相应的数控车床的操作手册或咨询专业人士进行具体操作。
四、数控车床车槽G75的用法？
G75径向切槽循环指令 ：
指令格式：
G75 R(e)；
G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__
参数含义：
e：每次径向进给后的径向退刀量（单位mm）；
X: 切削终点的X轴绝对坐标值，也可采用相对坐标
U:切削终点与起点的X轴相对坐标的差值(单位：mm）；
Z: 切削终点的Z轴绝对坐标值，也可采用相对坐标
W:切削终点与起点的Z轴相对坐标的差值（单位：mm）；
△i: 径向（X轴）进给，X轴断续进给的进给量（单位： 0.001mm，半径值）无符号；
△k: 轴向（Z轴）移动量（单位： 0.001mm），无符号，
Z 向移动量必须小于刀宽；
△ d: 切削至终点时，轴向的退刀量，一般设为0，以免断刀。
F: 进给速度。
五、数控车多个槽用g75怎么编程？
数控车床上使用G75指令可以实现多个槽件的加工，其程序编写如下：
例如，需要把一根20mm的轴材分别加工成直径13mm、8mm和5mm的轴件，可按以下程序编写：
```
O0001（主程序名）
N10 G00 X50 Z30（初始位置）
N20 T0101 M06（刀具换装）
N30 G92 S4000 M03（设定转速和启动主轴）
N40 G54 G96 S1000 M04（选择工作坐标系和恒进给速率，启动主轴旋转）
N50 G00 X5 Z5（移到第一加工位置）
N60 G75 X25 Z35 C0.5 Q3（开启G75功能，设定三个槽的位置和尺寸）
N70 G01 Z-30 F200（沿Z轴方向进给，设定进给速度为200mm/min）
N80 G00 X50（移到起始位置）
N90 G01 Z-60（下刀加工）
N100 G00 Z30（举刀返回）
N110 G00 X60（移到离开位置）
N120 G75 X30 Z45 C0.5 Q3（设置第二个槽的位置和尺寸，C和Q的值设为同一槽件的序号，如第一个槽件为1，第二个槽件为2）
N130 G01 Z-30 F200（下刀加工）
N140 G00 Z30（举刀返回）
N150 G00 X70（移到下一个离开位置）
N160 G75 X35 Z55 C0.5 Q3（设置第三个槽的位置和尺寸）
N170 G01 Z-30 F200（下刀加工，此时已经完成了所有的加工）
N180 G00 Z30 X80（移到加工结束的位置）
N190 M30（程序结束）
```
上述程序中，N60、N120和N160行的G75指令表示开启G75功能，并设定三个槽件的位置和直径。其中，X、Z和C参数分别表示槽中心坐标，槽底半径，和槽序号。Q参数表示当前槽为实际要加工的轴件编号。
在编写程序时，需根据实际加工需要设置相应的参数，如X、Z、C、Q等，同时需按照机床的对称性，对称分配各个槽进行加工。
六、数控g75报警怎么处理？
数控g75报警的处理方法
原因：急停报警。
当系统上方同时出现这两个报警的时候，说明您按下了系统面板上的急停开关。
解除方法:找到处于闭合状态的急停开关，然后把急停按钮松开，再在系统面板上按下“复位键”，以上的报警就解除了。
超限程报警。
为了避免机床发生撞车事故，我们在系统中设定了行程的软限位，
当X，Z轴超过这个限位的时候，就会自动报警并停车
七、华兴数控g75编程格式？
华兴数控G75编程格式是一种用于钻孔和铰孔等加工的循环拐弯编程格式。在编程中需要定义孔的数量、直径、深度和孔的坐标位置等参数。此外，编程还需要设置切割进给、退刀长度、切削速度等加工参数。华兴数控G75编程格式便于操作和控制加工过程，同时提高了生产效率和加工精度。掌握这种编程格式对于机械加工工程师和数控编程操作员来说是非常重要的。
八、广州数控g75编程实例？
G75径向切槽循环指令，格式如下：
G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__
X: 切削终点的X轴绝对坐标值，也可采用相对坐标
U:切削终点与起点的X轴相对坐标的差值(单位：mm）
W:切削终点与起点的Z轴相对坐标的差值（单位：mm）
△i: 径向（X轴）进给，X轴断续进给的进给量（单位： 0.001mm，半径值）无符号；
△k: 轴向（Z轴）移动量（单位： 0.001mm），无符号，
Z 向移动量必须小于刀宽；
△ d: 切削至终点时，轴向的退刀量，一般设为0，以免断刀。
F: 进给速度。
九、数控车床g75车削端面怎么编程？
1. 编程需要一定的时间和技巧，但是可以通过学习和实践来掌握。2. 数控车床g75车削端面编程需要考虑刀具的选择、切削参数的设置、加工路径的规划等多个因素，需要具备一定的机械加工和编程知识。3. 在学习数控车床g75车削端面编程的过程中，可以参考相关的教材和视频，进行实践操作，不断积累经验和技巧，提高编程水平。同时，也可以关注行业动态和技术发展，及时更新知识和技能。
十、广数980数控车g75切槽循环实例？
下面是广数980数控车G75切槽循环的实例程序：
```
O0001 (G75切槽循环)
N10 G54 G90 S800 M3
N20 G0 X20 Z30 T3
N30 G96 S180 M4
N40 G75 X28 Z-6 R1 H6 F0.05
N50 Y50 Z0
N60 X20
N70 X28 Z6
N80 Y0
N90 Goto 50
M30
```
该程序的解析如下：
1. N10：工件坐标系设置，绝对坐标系，主轴转速800r/min，主轴正转。
2. N20：刀具换刀，初始刀具在X20，Z30的位置，装第3号刀具。
3. N30：设定进给、主轴转速等参数，使用恒转速增量进给模式，进给速度0.05mm/r，切削速度为180m/min。
4. N40：设定各轴加工的参数，G75为直线轮廓加工模式，X轴从28mm~20mm移动，同时Z轴由-6mm向正方向移动。
- R参数指定倒角半径的大小，即在进入和离开点的地方削减一定的材料。
- H参数指定每次进刀深度，在此处为6mm。
5. N50~N80：在设定的X、Y、Z坐标上切削。则，标签为50的位置是Y50，Z0；标签为60的位置是X20，Y50，Z0，标签为70的位置是X28，Y50，Z6；标签为80的位置是Y0，Z6。
6. N90：跳转到标签50的位置，继续切削，直至程序结束。
7. M30：程序结束。
需要注意的是，该程序仅供参考，实际使用时需要根据具体加工件的尺寸、要求和设备参数等情况进行适当的调整和修改。
发布于
2024-04-29