数控车床上刀具的装夹方法？

一、数控车床上刀具的装夹方法？

刀具磨好后装夹在刀架上，看刀具车削面与工件中心是否处于一直线，或高或低再删减或添加刀具下面的店刀板。。。。。

二、数控车床外圆刀怎样装夹？

一、车刀的装夹1、车刀刀杆伸出刀架不宜太长，一般长度不应超出刀杆高度的1.5倍（车孔、槽等除外）

2、车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。

3、刀尖高度的调整：

（1） 车端面、车圆锥面、车螺纹、车成形面及切断实心工件时，刀尖一般应与工件轴线等高。

（2） 粗车外圆、精车孔、刀尖一般应比工件轴线稍高。

（3） 车细长轴、粗车孔、切断空心工件时，刀尖一般应比工件轴线稍低。

4、螺纹车刀刀尖角的平分线应与工件轴线垂直。

5、装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要旋紧。

三、数控车床刀架上怎么装钻夹？

如果是转塔刀架，机床厂家配了钻套，可以直接装直柄钻，但是规格不齐全。

另外可以买到一种钻夹头，里面是弹性夹套，可以装直柄钻，不过也需要多种规格的弹性夹头。

还有一种方案，只需加工一个钻柄，就可以把钻夹头装在刀塔上，然后在钻夹头上装直柄钻。

如果是四方刀架，只需做一个工装，夹在刀架上，工装上有莫氏4#内锥，这个内锥可以装钻夹头，也可以直接装锥柄钻头。

四、数控车床装夹长度和伸出比例？

在数控车床中，装夹长度和伸出比例一般为 2:1 或 3:1，在实际生产过程中会根据具体材料和工艺要求进行调整。1. 数控车床夹紧长度：长度合适可以保证加工质量和生产效率，过长容易产生松动和弹性变形，使切削力难以稳定传递，过短又会影响夹紧力，增加变形。2. 伸出比例：是夹刀的伸出长度与夹刀长度之比，伸出比例不合理容易导致夹刀弯曲或折断，同时会影响切削力和切削质量。延伸内容：在车削加工中，夹持方式和长度比例的选择直接影响着零件的加工精度和效率，应根据不同的工件和加工要求灵活调整。此外，正确的刀具安装和夹紧方式也是确保加工质量的重要因素。

五、数控车床车刀是怎么装夹的？

，数控车床车刀装夹常用的有两类刀具，一种刀具是手工磨的刀具，我们叫手磨刀，还有一种刀具是成型刀，叫机夹刀，他是用标准的螺丝压住成型刀刀片，当刀片不快的时候，只要把螺丝松开，把刀片换下来，袋装与你新的刀片就可以了，这种刀具使用方便，可以提高工作效率，手模到的话，装夹就每次要看高低，因为我们的刀具是要装在中心点上。

六、数控车床四方工件怎么装夹？

1. 找正定位装夹法

　　找下定位装夹法又分为直接找正装夹和划线找正装夹。

　　1）直接找正装夹

　　直接找正装夹，是用划针、百分表或目测直接在机床上找正工件位置后再进行夹紧的装夹方法。直接找正装夹常采用虎钳、三爪卡盘、四爪卡盘、花盘等工艺装置。

　　2）划线找正装夹

　　划线找正装夹，一般是先按零件图样要求在工件表面划线。划出加工表面的尺寸和位置，在机床上装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。

　　 当铣削连杆状零件上下两表面时，苦是单件小批生产，则可在机用虎钳中，按侧边划出的加工线妆（或按毛坯端面），用划针进行找下。其方法是：沿工件四周移动蓝天针，检视上表面所蓝天线痕对划针针尖的偏离情况。然后轻轻敲击工件进行校正，直至加工线各处均与划针针尖对冷为止。将工件完全夹紧后，再重复校验一次，以检查找正好的正确位置有没有因夹紧而发生变化。苦发生了变化，则就需要再重新找正。

　　3）找正数控机床定位装夹的特点

按找正方式定位的装夹方法具有如下特点。

　　（1）能较好地适应工序或加工对象的变化。

　　（2）所有夹具多为通用工艺装置，便于购买，结构简单，成本低廉，适用于单件、小批生产。

　　（3）蓝天线工序，对工人技术水平要求高，增加辅助工时，工人劳动强度大，生产效率低。

　　（4）定位精度低，加工质量不高。

七、数控车床刀架信号盘，数控车床刀架上怎么装钻夹？

怎么装镗刀就怎么装钻夹头，钻夹头再夹钻头或者中心钻。要装锥柄钻需要购买或者自己加工一个工装，内孔1:16的锥度，外圆大小由你车床上的镗刀架孔径定。

八、数控车床常用的装夹方式都有哪些方面？

有以下几种：

一、夹外圆。

可以用普通卡盘（三爪或四爪），也可以用气动卡盘、液压卡盘。还可以用筒式夹具。

二、胀内孔。

可以用卡盘，也可以用专用夹具。手动、气动、液压都有。

三、一顶一夹。

四、胀内孔并顶紧。

五、两顶尖。

六、直接顶紧。

九、数控车床怎么装夹能保证2丝平行度，液压卡盘？

 ①  在卡爪上车一个台阶，用这个台阶夹紧和定位，就能保证平行度2丝以内。

 

②  车台阶卡爪的方法：

 

  1、用卡盘夹紧那个盘类零件，零件稍微夹进去一点，保证卡爪伸出工件10mm左右。

 

  2、主轴正转，转速200转左右。

 

  3、用车刀在卡爪上车一个8mm长的台阶，清角，精修台阶。

 

  

 

 

十、简述工件在数控车床常用的装夹方式及各自特点？

1、用找正法装夹：

1)方法：

a) 把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧；

b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。

2)特点：

a)这类装夹方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高；

b)定位精度较低，由于常常需要增加划线工序，所以增加了生产成本；

c)只需使用通用性很好的机床附件和工具，因此能适用于加工各种不同零件的各种表面，特别适合于单件、小批量生产。

2、用夹具装夹安装：

1)工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。

2)特点：避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。