数控等离子编程代码及解释？

一、数控等离子编程代码及解释？

其编程代码通常采用G代码和M代码。下面是一些常见的G代码及其解释：

- G00：快速移动。让切割头迅速移到下一个切割点。

- G01：线性插补。控制切割头沿直线运动进行切割。

- G02/G03：圆弧插补。以逆时针方向（G02）或顺时针方向（G03）做圆弧运动进行切割。

- G04：停留。让切割头在当前位置停留指定时间。

- G28/G29：回零。将切割头移回设备原始位置或用户定义的参考点。

- G41/G42：切割偏移量。在控制切割路径时，在物料的内部（G41）或外部（G42）进行切割。

- G90/G91：绝对/相对坐标。G90表示绝对坐标模式，G91表示相对坐标模式。

- G94/G95：进给方式。G94以单位时间为基础进行切割，G95以每个电极孔进行切割。

M代码也很重要，下面列举一些常见的M代码：

- M03/M04：主轴正转/反转。M03开始主轴正转，M04则反转。

- M05：主轴停止。停止旋转刀具。

- M08/M09：冷却液开启/关闭。M08打开冷却系统来降低电极温度，M09则关闭它。

这些代码是数控等离子编程的基础，不同的机型和厂家可能会有些许差异，请在使用前仔细阅读相应的使用手册和编程规范进行操作。

二、等离子数控编程？

1、打开安装界面，单击安装FASFCAM---选择EDGE（ 这个是必须的不然产生的不是TXT文件）再按照软件安装的提示做就可以做好了！

2、先在CAD当中画好需要的图，保存其文件格式为AUTOCAD 2000/LT2000 . DWG 或 DXF 两种格式都可以。

3、再编程时FASTNEST设置输入文件类型DXF(这个是关键）。

4、然后把设置穿孔设好就可以了，下面套料的时候注意：DWG格式的需要把选择的文件类型对应不然你是看不到，保存的文件的。

5、DXF格式的则是软件默认的文件类型直接编程及可！

三、数控编程基本代码？

1、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

2、G02与G03 G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令） 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29 参考点指令 G27:返回参考点，检查、确认参考点位置 G28:自动返回参考点（经过中间点） G29:从参考点返回，与G28配合使用

6、G40、G41、G42 半径补偿 G40：取消刀具半径补偿 先给这么多，晚上整理好了再给7、G43、G44、G49 长度补偿G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环9、车削加工：G70、G71、72、G73G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环10、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环G85：铰孔 G80：取消循环指令11、编程方式 G90、G91G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程12、主轴设定指令G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止14、切削液开关 M07、M08、M09M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关15、运动停止 M00、M01、M02、M30M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头16、M98：调用子程序17、M99：返回主程序是否可以解决您的问题？

四、数控编程m代码？

代码如下：

M00 程序停止

M01 计划结束

M02 程序结束

M03 主轴顺时针转动

M04 主轴逆时针转动

M05 主轴停止

M06 换刀

M07 2号冷却液开

M08 1号冷却液开

M09 冷却液关

M10 夹紧

M11 松开

M12 不指定

M13 主轴顺时针，冷却液开

M14 主轴逆时针，冷却液开

M15 正运动

M16 负运动

M17-M18 不指定

M19 主轴定向停止

M20-M29 永不指定

M30 纸带结束

M31 互锁旁路

M32-M35 不指定

M36 进给范围1

M37 进给范围2

M38 主轴速度范围1

M39 主轴速度范围2

M40-M45 齿轮换档

M46-M47 不指定

M48 注销M49

M49 进给率修正旁路

M50 3号冷却液开

M51 4号冷却液开

M52-M54 不指定

M55 刀具直线位移，位置1

M56 刀具直线位移，位置2

M57-M59 不指定

M60 更换工作

M61 工件直线位移，位置1

M62 工件直线位移，位置2

M63-M70 不指定

M71 工件角度位移，位置1

五、数控车编程代码？

G00快速定位G20英制单位选择G72径向粗车循环

G01直线插补G21公制单位选择G73封闭切削循环

精加工循环

G02顺时针圆弧插补G28自动返回机床零点G70

G03逆时针圆弧插补G30回机床第2、3、4参考点G74轴向切槽循环

G04暂停、准停G31跳跃机能G75径向切槽循环

G05三点圆弧插补G32等螺距螺纹切削G76多重螺纹切削循环

G6.2顺时针椭圆插补G32.1刚性螺纹切削G80刚性攻丝状态取消

G6.3逆时针椭圆插补G33Z轴攻丝循环G84轴向刚性攻丝

G7.2顺时针抛物线插补G34变螺距螺纹切削G88径向刚性攻丝

G7.3逆时针抛物线插补G36自动刀具补偿测量XG90轴向切削循环

G12.1极坐标插补G37自动刀具补偿测量ZG92螺纹切削循环

G7.1圆柱插补G40取消刀尖半径补偿G94径向切削循环

G15极坐标指令取消G41刀尖半径左补偿G96恒线速控制

G16极坐标指令G42刀尖半径右补偿G97取消恒线速控制

G17平面选择代码G50设置工件坐标系G98每分进给

G18平面选择代码G65宏代码非模态调用G99每转进给

G19平面选择代码G66宏程序模态调用

G10数据输入方式有效G67取消宏程序模态调用

G11取消数据输入方式G71轴向粗车循环（支持凹槽）

六、数控编程g代码？

G代码是数控程序中的指令，一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。其代码如下：

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G06------抛物线插补

G07------Z 样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G10------数据设置

G16------极坐标编程

G17------加工XY平面

G18------加工XZ平面

G19------加工YZ平面

G20------英制尺寸（法兰克系统）

G21-----公制尺寸（法兰克系统）

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统操作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统操作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制

G34------增螺距螺纹切削

G35------减螺距螺纹切削

G40------刀具补偿/刀具偏置注销

G41------刀具补偿——左

G42------刀具补偿——右

G43------刀具偏置——正

G44------刀具偏置——负

G45------刀具偏置+/+

G46------刀具偏置+/-

G47------刀具偏置-/-

G48------刀具偏置-/+

G49------刀具偏置0/+

G50------刀具偏置0/-

G51------刀具偏置+/0

G52------刀具偏置-/0

G53------直线偏移，注销

G54------设定工件坐标

G55------设定工件坐标二

G56------设定工件坐标三

G57------设定工件坐标四

G58------设定工件坐标五

G59------设定工件坐标六

G60------准确路径方式（精）

G61------准确路径方式（中）

G62------准确路径方式（粗）

G63------攻螺纹

G68------刀具偏置，内角

G69------刀具偏置，外角

G70------英制尺寸 寸 （这个是西门子的，法兰克的是G21）

G71------公制尺寸 毫米

G74------回参考点(机床零点)

G75------返回编程坐标零点

G76------车螺纹复合循环

G80------固定循环注销

G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环

G90------绝对尺寸

G91------相对尺寸

G92------预制坐标

G93------时间倒数，进给率

G94------进给率，每分钟进给

G95------进给率，每转进给

G96------恒线速度控制

G97------取消恒线速度控制

七、数控编程代码详细？

一：准备功能（G功能）

准备功能G代码用来规定刀 具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀 具补偿、坐标偏置等多种加工操作。2：辅助功能（M代码）

辅助功能代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀 具更换等动作。常用M代码见表如下：

八、数控编程gm代码？

G代码 分组 功能

*G00 01 定位（快速移动）

*G01 01 直线插补（进给速度）

G02 01 顺时针圆弧插补

G03 01 逆时针圆弧插补

G04 00 暂停，精确停止

G09 00 精确停止

*G17 02 选择X Y平面

G18 02 选择Z X平面

G19 02 选择Y Z平面

G27 00 返回并检查参考点

G28 00 返回参考点

G29 00 从参考点返回

G30 00 返回第二参考点

*G40 07 取消刀具半径补偿

G41 07 左侧刀具半径补偿

G42 07 右侧刀具半径补偿

G43 08 刀具长度补偿＋

G44 08 刀具长度补偿－

*G49 08 取消刀具长度补偿

G52 00 设置局部坐标系

G53 00 选择机床坐标系

*G54 14 选用1号工件坐标系

G55 14 选用2号工件坐标系

G56 14 选用3号工件坐标系

G57 14 选用4号工件坐标系

G58 14 选用5号工件坐标系

G59 14 选用6号工件坐标系

G60 00 单一方向定位

G61 15 精确停止方式

*G64 15 切削方式

G65 00 宏程序调用

G66 12 模态宏程序调用

*G67 12 模态宏程序调用取消

G73 09 深孔钻削固定循环

G74 09 反螺纹攻丝固定循环

G76 09 精镗固定循环

*G80 09 取消固定循环

G81 09 钻削固定循环

G82 09 钻削固定循环

G83 09 深孔钻削固定循环

G84 09 攻丝固定循环

G85 09 镗削固定循环

G86 09 镗削固定循环

G87 09 反镗固定循环

G88 09 镗削固定循环

G89 09 镗削固定循环

*G90 03 绝对值指令方式

*G91 03 增量值指令方式

G92 00 工件零点设定

*G98 10 固定循环返回初始点

G99 10 固定循环返回R点

M代码 功能

M00 程序停止

M01 条件程序停止

M02 程序结束

M03 主轴正转

M04 主轴反转

M05 主轴停止

M06 刀具交换

M08 冷却开

M09 冷却关

M18 主轴定向解除

M19 主轴定向

M29 刚性攻丝

M30 程序结束并返回程序头

M98 调用子程序

M99 子程序结束返回／重复执行

九、数控编程代码大全 | 完整的数控编程代码手册

数控编程代码大全

数控编程代码是数控机床的核心，它以一系列指令的形式将所需的加工工艺步骤转化为机床能够理解和执行的指令。在数控编程中，掌握各种编程代码的规范和技巧非常重要。本文将为您提供一个完整的数控编程代码手册，帮助您更好地理解和应用数控编程。

数控编程代码简介

数控编程代码是通过特定的编程语言来定义和控制数控机床的运动、加工和操作。不同的数控编程代码适用于不同的机床类型和加工需求。

代码分类

根据功能和用途，数控编程代码可以分为以下几类：

• G代码：也称为几何代码，用于控制机床的运动轨迹和加工轮廓。
• M代码：用于控制机床的辅助功能和操作，如启动、停止、换刀等。
• T代码：用于控制工具的选择和换刀。
• S代码：用于控制主轴转速。
• F代码：用于控制进给速度。
• I、J、K代码：用于控制圆弧和曲线的参数。

代码示例

以下是数控编程中常用的一些示例代码：

• G00：快速定位，用于快速移动机床到目标位置。
• G01：直线插补，用于控制机床进行直线加工。
• G02/G03：圆弧插补，用于控制机床进行圆弧加工。
• M03/M04：主轴启动/停止。
• M06：工具换刀。
• T01/T02：选择工具。
• S1000：设置主轴转速为1000转/分钟。
• F200：设置进给速度为200mm/分钟。

参考资料

数控编程代码大全是一个非常庞大的内容，难以在一篇文章中详尽涵盖。本文提供的代码示例和分类只是其冰山一角，如果您想更深入了解和学习数控编程代码，建议参考以下资料：

• 《数控编程手册》
• 《数控编程基础教程》
• 互联网上的各种数控编程资料和教程

通过本文所提供的完整的数控编程代码手册，相信您能更好地理解和应用数控编程。希望本文能对您有所帮助，感谢您的阅读！

十、数控编程代码全解析｜数控编程代码大全与详解

数控编程代码全解析

数控编程代码是数控机床上运行的关键指令，它们指导机床进行切削操作。在数控加工中，掌握常用的数控编程代码是至关重要的。本文旨在为读者提供一份全面的数控编程代码大全，并解释每个代码的作用和用法。

数控编程代码与开发环境简介

首先，让我们快速了解一下数控编程代码的开发环境。数控编程代码可以使用各种数控编程语言编写，如G代码、M代码和T代码等。这些代码通过CAD/CAM软件生成，并导入数控机床的控制系统中。

G代码：几何控制代码

G代码是最常见的数控编程代码之一，用于控制数控机床的基本运动和切削操作。在本节中，我们将为您介绍一些常用的G代码，并解释其功能和用法。

• G00：快速定位
• G01：直线插补
• G02/G03：圆弧插补
• G17/G18/G19：选择平面
• G40/G41/G42：刀具半径补偿
• G90/G91：绝对/增量编程

M代码：辅助功能代码

M代码用于控制数控机床的辅助功能，如刀具换位、冷却液开关和进给速率等。在本节中，我们将介绍一些常用的M代码，并解释其作用和用法。

• M03/M04：主轴正转/反转
• M06：刀具换位
• M08/M09：冷却液开关
• M30/M99：程序结束/循环结束

T代码：刀具选择代码

T代码用于选择数控机床上的刀具。在这一节中，我们将介绍一些常用的T代码，并解释如何选择和使用刀具。

• T01：选择刀具1
• T02/T03：选择刀具2/3
• T10-T99：选择其他刀具

数控编程代码大全下载

为了帮助读者更好地学习和应用数控编程代码，我们提供了一份完整的数控编程代码大全下载。您可以下载这份代码大全，学习每个代码的作用和用法，并在实际应用中灵活运用。

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结语

掌握数控编程代码是成为一名优秀数控编程员的关键。通过本文提供的数控编程代码大全，您将能够更加深入地理解每个代码的作用和用法。希望本文能够对您有所帮助！

感谢您阅读本文，希望通过本文的内容，您能更好地了解数控编程代码，并在实践中运用自如。