一、数控g87怎么编程？
G87表示反镗孔循环。
G87 X_Y_Z_R_Q_F_
XYZ表示相应的轴坐标值。R刀具下刀起始点。Q表示退刀距离（刀具偏移量）。F表示进给速度。
刀具在XY坐标快速定位后。主轴准停。刀具偏移Q距离。然后快速下刀到孔底R点。在反向偏移Q距离，主轴正传，切削至Z点。然后主轴准停。退回Q距离。快速返回起始点。然后主轴正转。循环结束。
二、华兴数控g87螺纹怎么编程实例？
华兴数控G87螺纹加工的编程实例如下：
1. 首先，在程序开始部分输入螺距值和螺纹长度值，以便机床能根据这些参数进行螺纹加工。
2. 然后，输入G28等指令进行回零操作。
3. 接下来，输入G90指令将机床坐标系切换为绝对坐标系。
4. 输入G0 X0 Z0指令将刀具移动到初始位置。
5. 输入G76 P1 Q1 R 刀具半径值 A螺距值 D螺纹长度值 F进给量值 C顶点圆直径值 J插补次数 K插补半径值指令来进行螺纹加工。
6. 最后，输入M30指令结束程序。
例如，要加工5mm螺距、20mm螺纹长度的M12×1.5螺纹，进给速率为0.15mm/r，刀具半径为8mm，则编程指令为：
```
O0001（螺纹加工程序）
G28 G91 Z0
G90
G0 X0 Z0
G76 P1 Q1 R8 A5 D20 F0.15 C13 J24 K4
M30
```
注意，该编程实例仅作为参考，实际编程需要根据实际情况进行调整。另外，螺纹加工的编程相对较为复杂，需要熟练掌握相关知识才能编写高质量的程序。
三、新代数控g87的使用方法？
1. 是需要掌握的。2. 这是因为新代数控g87是一种先进的数控设备，其操作和功能相对复杂，需要掌握一定的技巧和知识才能正确使用。3. 在学习时，可以通过以下途径进行参加相关培训课程或研讨会，阅读相关的技术文献和操作手册，与有经验的人交流和请教，通过实际操作和练习来提高自己的熟练程度。这样可以更好地掌握，并且在实际工作中能够更高效地运用它。
四、数控车g87侧面钻孔指令的用法实例？
你好！数控车G87侧面钻孔是一种钻孔加工方式，下面是它的使用方法示例：1. 在程序中添加侧面钻孔的指令：G87 X{侧面孔圆心x坐标} Y{侧面孔圆心y坐标} Z{侧面孔底部z坐标} R{侧面孔半径} F{进给速度}。2. 设定侧面孔所需的参数，包括圆心坐标、孔底坐标、孔半径和进给速度。3. 执行程序，机床会按照设定的参数进行侧面孔的钻孔加工。4. 在加工过程中，需要对进给速度进行调整，以保证加工质量和加工效率。以上就是数控车G87侧面钻孔指令的用法实例。
五、数控车床g87指令编程实例？
数控车床g87指令的编程实例:
g87反镗孔循环主要是，主轴在X轴、Y轴定位在孔轴线后，刀尖定向停止在准确的位置，机床以与刀尖相同方向移动一个Q值（刀尖离开孔表面一个偏移量），然后快速移到孔底（R点指定值），机床再以刀尖相反方向移回一个Q值（偏移量），此时刀具又回到原来定位的孔轴线处，主轴正转，沿Z轴向上进给加工到Z点，在此位置主轴再次执行准确停止，机床再次移动一个Q值（刀尖脱离孔表面），主轴以快速运动方式返回到初始平面后，机床再移回一个Q值，与原来定位的孔轴线重合，主轴再启动正转，准备执行下一个程序。
六、博士特数控车床g87钻孔循环编程实例？
博士特数控车床 G87 钻孔循环是一种在数控车床上进行钻孔加工的编程方法。G87 指令表示钻孔循环，它通常用于在产品上钻多个相同直径的孔。以下是一个 G87 钻孔循环编程实例：
假设我们要用直径为 2.0mm 的钻头在产品上钻 10 个深度为 10mm 的孔，可以使用以下 G87 编程代码：
```
O1000;（程序号）
G96 S3000 M4;（设定主轴转速，单位为转/分钟）
G0 X30 Z2;（移动到初始位置）
G87 Z-10 R2;（开始钻孔循环，钻孔深度为 10mm，每次进给 2mm）
G0 X30 Z-10;（快速移动到孔的位置，开始钻孔）
G87 Z-10 R2;（执行钻孔循环，每次进给 2mm）
G0 X30 Z2;（快速移动到初始位置，完成钻孔循环）
M30;（程序结束）
```
在这个编程实例中，我们首先定义了程序号 O1000，然后设置主轴转速为 3000 转/分钟。接下来，我们使用 G0 命令移动到初始位置，然后使用 G87 钻孔循环指令开始钻孔。在钻孔循环中，我们设置钻孔深度为 10mm，每次进给 2mm。在循环中，我们使用 G0 命令快速移动到孔的位置，然后开始钻孔。钻孔循环完成后，我们再次使用 G0 命令快速移动到初始位置，然后程序结束。
需要注意的是，这个实例只是一个基本的 G87 钻孔循环编程示例，具体的编程参数和指令可能因数控车床型号和加工要求而有所不同。在实际应用中，您需要根据您的数控车床和加工任务进行相应的编程调整。
七、g87钻孔怎么填？
G87 X Y Z R Q P F L
X Y是孔的中心位置，Z是孔的加工深度，R是加工前相对加工基准面的高度，Q的加工偏移量，P是加工暂时时间，F是加工进给，L是重复次数
八、g87外螺纹格式？
你好！刚看到你的求助。
所以未能及时给你回复。抱歉啊！ 在华兴系统中，英制螺纹编程格式G87是这样的： X 指的是螺纹末端直径，外螺纹取大径值，内螺纹取小径值。省略为直螺纹。Z 指的是螺纹终点坐标值。K 当然是螺距，即每英寸牙数。I 退刀量，值的注意的是，外螺纹取正值，内螺纹取负值。否则会撞得。R 为牙深。需要参考螺纹表。L 切削次数。不包括精车。精车量需要在参数里面修改。如果设置为零，那表示不精车 做个比方：例如加工G1/2的管螺纹。具体的数据是：基准大径20.995，螺距14，牙高1.162，锥度1:16 有效长度13.2。实例：外螺纹 G0 X20.955 Z1 G87 X21.78 Z-13.2 K14 I5 R1.162 L6 ... ... 基本上就是这样了。
九、g87镗孔怎么编程？
g87 编程实例：
G87 反镗孔循环
①指令格式：G98 G87 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_；
G98：返回初始平面
X_ Y_ ：孔心位置
Z_ ：孔底位置
R_ ：安全平面（接近高度）
Q_ ：刀具在孔底部偏移量
F_ ：进给速度
十、g87螺纹编程实例？
g87螺纹指令的编程实例
华兴数控车锥度螺纹只是将程序中添加X坐标而已：公制编程：G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+，-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）英制编程与公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙数） R L 做个实例吧：假如外螺纹小端直径Φ80，大端直径Φ100，有效长度120，螺距为2，牙深2.5，那么编程格式为：G00 X80 Z2 G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8注意事项1， I值须大于牙深值，否则在退刀时刮伤工件表面 2, R实际值将会比理论值大，需要试样调整 3， L为切削次数，但不包括精车。具体情况需要对某一参数进行设置。
发布于
2024-04-29