一、陶瓷数控铣刀的优点与缺点?
主要优点是:
1、有很高的硬度与耐磨性,常温硬度达91~95HRC;
2、有很高的耐热性,在1200℃高温下硬度为80HRC;而且高温条件下抗弯强度、韧性降低极少;
3、有很高的化学稳定性,陶瓷与金属亲和力小,高温抗氧化性能好,即使在熔化温度下也不与钢相互作用。因而刀具的粘结、扩散、氧化磨损较少;
4、有较低的摩擦系数,切屑不易粘刀,不易产生积屑瘤。
5、抗腐蚀、不留铁腥味、永不生锈、易清洗。不会给食物带来异味。
6、刀刃锋利无比,无需再磨,极其耐久。
缺点是:
1、脆性大,强度与韧性低,抗弯强度只有硬质合金的1/2~1/5,因此使用时必须选择合适的几何参数与切削用量;
2、陶瓷刀导热率低,仅为硬质合金的1/2~1/5,热膨胀系数却比硬质合金高10~30%,
3、抗热冲击性较差。
4、韧度低不能砍硬物,高处摔落易崩口、缺角或断裂,所以陶瓷刀不能砍、砸、撬、剔等;
二、陶瓷铣刀硬度?
陶瓷铣刀具有耐磨、高密度、高硬度、无毛细孔、不会藏污纳垢、非金属铸造不会生锈、切食物无金属味残留、轻薄锐利、易拿易切、清洗容易,等优点,具有许多金属制刀具无法取代的特性。陶瓷刀的硬度为9,仅次于世界上最硬的物质──钻石
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三、求数控铣刀具种类加图解?
1、数控刀具从工艺上可分为:
1)、车削刀具
2)、钻销刀具
3)、镗销刀具
4)、铣削刀具
其中铣削加工加工范围最广,最为常见,以下重点介绍铣削刀具。
2、数控铣刀
数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等,选择刚性好、耐用度高的刀具。其中被加工零件的几何形状是选择刀具类型的主要依据。
1)球头铣刀
加工曲面类零件时,为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切,而避免刀刃与工件轮廓发生干涉,一般采用球头刀,粗加工用两刃铣刀,半精加工和精加工用四刃铣刀。主要加工形状如下图所示:
2)、盘形铣刀
铣削较大平面时,为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度,一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀。如下图所示:
3)、通用铣刀
铣削小平面或台阶面时一般采用通用铣刀。如下图所示:
4)、键槽铣刀
铣键槽时,为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀。如下图所示:
3、刀具系统
刀具系统是将刀具柄部和装夹刀具的工作部分做成一体。要求不同工作部分都具有同样结构的刀柄,以便与机床的主轴相连,所以具有可靠性强、使用方便、结构简单、调换迅速及刀柄的种类较多的特点。
刀柄的样式有:
1)BT刀柄
加工中心的主轴锥孔通常分为两大类,即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。
锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格,即NT(传统型)、DIN 69871德国标准)、IS0 7388/1(国际标准)、MAS BT(日本标准)以及 ANSI/ASME(美国标准)
MAS BT型(简称 BT)。BT型是日本标准,安装尺寸与 DIN 69871、IS0 7388/1及ANSI完全不同,不能换用。BT型刀柄的对称性结构使它比其它三种刀柄的高速稳定性要好。
2)HSK刀柄
HSK工具系统是一种新型的高速短锥型刀柄,其接口采用锥面和端面同时定位的方式,刀柄为中空,锥体长度较短,锥度为1/10,有利于实现换刀轻型化和高速化。如图1.2所示。由于采用空心锥体和端面定位,补偿了高速加工时主轴孔与刀柄的径向变形差异,并完全消除了轴向定位误差,使高速、高精度加工成为可能。这种刀柄在高速加工中心上应用越来越普遍。
3)KM刀柄
该刀柄的结构与HSK刀柄相似,也是采用了空心短锥结构,锥度为1/10,并且也是采用锥面和端面同时定位、夹紧工作方式。如图下图所示,主要区别在于使用的夹紧机构不同,KM的夹紧结构已申请了美国专利,它使用的夹紧力更大,系统的刚度更高。不过由于KM刀柄锥面上开有两个对称的圆弧凹槽(夹紧时应用),所以相比之下显得单薄,有些零件的强度较差,而且它需要非常大的夹紧力才能正常工作。另外,KM刀柄结构的专利保护限制了该系统的迅速推广应用。
四、陶瓷铣刀和钨钢铣刀怎么区分?
这两种铣刀的区分方法如下:
(1)看铣刀的颜色:陶瓷铣刀的颜色是瓷白色。但是,钨钢铣刀的颜色是乌黑色。
(2)看铣刀的脆性:陶瓷铣刀的脆性大,容易摔断。但是,钨钢铣刀的脆性小,不容易摔断。
五、钨钢铣刀与陶瓷铣刀哪个好?
陶瓷铣刀好。
1、有很高的硬度与耐磨性,常温硬度达91~95HRC;
2、有很高的耐热性,在1200℃高温下硬度为80HRC;而且高温条件下抗弯强度、韧性降低极少;
3、有很高的化学稳定性,陶瓷与金属亲和力小,高温抗氧化性能好,即使在熔化温度下也不与钢相互作用。因而刀具的粘结、扩散、氧化磨损较少。
六、数控铣刀杆材料?
数控铣刀刀杆材料使用:40Cr钢 一般数控铣刀加工过程: 调质-----工件加工-----热处理----磨柄部----完成40Cr钢主要特性: 中碳调制钢,冷镦模具钢。该钢价格适中,加工容易,经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织球化,改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在温度550~570℃进行回火,该钢具有最佳的综合力学性能。该钢的淬透性高于45钢,适合于高频淬火,火焰淬火等表面硬化处理等。 40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能,良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好,水淬时可淬透到Ф28~60mm,油淬时可淬透到Ф15~40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。切削性能较好,当硬度为HB174~229时,相对切削加工性为60%。以上为个人所知资料,希望能够帮忙你。
七、数控龙门铣刀具代码?
G代码 代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削,英制 G33------等螺距螺纹切削,公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸 寸 G71------公制尺寸 毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸 G92------预制坐标 G94------进给率,每分钟进给 G95------进给率,每转进给
八、数控铣刀盘和普通铣刀盘区别?
数控铣刀盘和普通铣刀盘是两种不同类型的铣刀盘,它们主要区别如下:
制造精度不同
数控铣刀盘制造精度更高,通常采用数控机床加工而成,其几何误差和表面质量均较为优秀。而普通铣刀盘则制造精度相对较低,在加工后可能需要进行修整和校正。
适用范围不同
由于数控铣刀盘具有较高的制造精度和稳定性,因此在高精度铣削加工、大批量生产等方面具有较好的适应性。而普通铣刀盘则适用于一些低精度、小批量的铣削加工。
承载能力不同
数控铣刀盘通常采用高强度合金材料制造,并在设计时考虑了刀盘受力情况,因此具有较好的承载能力,可以在高速铣削或重切削条件下保持稳定性和耐磨性。而普通铣刀盘在承载能力上较为脆弱,容易出现断刀等情况。
价格不同
相对于普通铣刀盘,数控铣刀盘在制造精度、材料成本等方面都有着较高的要求,因此价格也相对较高。
总之,数控铣刀盘和普通铣刀盘在制造精度、适用范围、承载能力和价格等方面存在差异。根据具体的加工需求和机床类型,可以选择合适的铣刀盘进行加工。
九、金属陶瓷立铣刀好还是钨钢铣刀好?
桃汁冶金刀具一般可在800-1000度温度下工作,钨钢刀具可在600左右温度下工作,因铣刀转速不很高,所以温度也不会很高,而且工作时还需有冷却液降温,应该都可以,如果陶制冶金刀具昂贵,可用钨钢刀具
十、陶瓷铣刀的优点和缺点?
优缺点: 1.高品质:高硬度,耐高温,耐腐蚀,极其锋利,不易磨损,永不生锈。用不锈钢和其他金属刀切割食物后,它将破坏食物的自然味道,而陶瓷刀则不会发生这种情况。
2.健康:由生物医学材料制成,不含镍和铬等重金属元素。与皮肤接触不会产生过敏现象。陶瓷材料的化学稳定性很强,耐酸碱,永不生锈变色。它不会与食物发生任何化学反应,并保持食物的新鲜和美味。在1700℃烧结后,叶片完全紧凑,无孔且无磁性。它易于清洁和抑菌。
3.实用:高科技成果,刀片具有很高的硬度。其耐磨性是金属刀的60倍,几乎永不磨损,避免了磨刀的麻烦。刀片经过特殊设计,非常锋利。无论加工多少水果,蔬菜或肉,都可以保持税收和利润,并且不会刺刀。根据人体工程学原理,易于抓握的手柄使您感到更加放松,安全和舒适。时尚:颜色柔和,纯正,具有翡翠的质感,增添高贵的享受。陶瓷刀的刀片不会被酸,果汁,盐,油和其他物质侵蚀,即使在王水中加热几个小时也不会改变。