数控车加工内球面？

一、数控车加工内球面？

最好使用球形刀，编程粗加工使用内孔刀把形状加工出来，精车使用G03走一遍就行了，记得把刀尖半径算进去。

二、数控车床端面球面怎样加工？

一、球面车削的加工原理　　工件绕自身轴线高速旋转，刀具沿圆心点做低速圆周运动，刀尖对工件端面进行车削，使工件端面成为球面。其中圆心点在工件轴线上，刀尖始终与工件轴线在同一平面内。　　

二、人工法　　人工法即为工人通过感觉，手工操作进刀量及走刀量，手工车出球面形状。某些经验丰富的高级技师能通过手工加工出标准的球面。但此方法对操作人员要求较高，加工精度完全靠手工感觉，加工速度慢，效率低，精度不高。在某些特殊情况下，数量较少，且人员操作能力较高时可采用。　　

三、靠模法　　靠模法工作原理为通过增加一个曲面模型，与刀盘轴向走刀轴后端的轴承接触，限制刀盘的走刀路径，加工出球面。　　

四、穿模法　　穿模法工作原理与靠模法相同，只是曲面模具安装方式不同。穿模法采用刀盘轴向走刀轴上固定一个销钉，穿过模具的曲面内，限制刀盘的走刀路径，加工出球面。　　相对于数控车床加工，普通车床加工的效率较高，对操作人员要求也相对较低。在同等情况下采用普通车床加工能极大提高生产效率，降低生产成本，提高经济效益。

三、数控车球面程序？

　　程序是第一个对的，但你刀补没该，R0 T0 所以 你第二个程序加工尺寸正确，但G41.G42.G40是没起作用的。　　还有，用机床做刀尖补偿，要加G41.G42 用软件编程可不用G41.G42，它帮你算好了。

四、球面加工有那些加工方法？

球面加工有那些加工方法？数量少或单件的球面，可采用双手控制法进行车削，也就是用右手握小拖板手柄，左手握中拖板手柄，通过双手合成运动，车削出所需要的球面;或者用大拖板和小拖板合成运动来进行车削；也可用专用球面工具加工(当批量较大时，多采用此法）。

五、在数控车床上加工外圆球面.怎么编程啊？

一楼显摆了，如果是正圆，不是椭圆或偏圆的话就不需要用宏程序，就那功夫件儿都加工出来了，用G03就行，一刀一刀进，

六、数控车加工球面！下面的两个程序哪个是正确的！机械加工？

程序是第一个对的，但你刀补没该，R0 T0

所以 你第二个程序加工尺寸正确，但G41.G42.G40是没起作用的。

还有，用机床做刀尖补偿，要加G41.G42

用软件编程可不用G41.G42，它帮你算好了。

七、求教！关于数控加工中心！？

这个问题就像

我刚刚带的从技校到单位来实习的学生

说的话

我怎么回答？

先看着，两个星期以后在动手

八、数控车床车球面怎么编程？

一楼显摆了，如果是正圆，不是椭圆或偏圆的话就不需要用宏程序，就那功夫件儿都加工出来了，用G03就行，一刀一刀进，

九、数控加工中心应该如何选择？

选择数控加工中心需了解以下几点：

一、明确加工工件，在选加工中心首先要明确加工的产品是否适合加工中心，一般来说多工序集中型、定位复杂型或者形状复杂型的工件适合加工中心加工。比如箱体类、板类要对零件进行多面加工。

二、加工中心行程选择。根据工件的尺寸大小确定所需的工作台尺寸和三轴行程。工作台尺寸应保持工件能够顺利装夹，加工尺寸则必须在各轴行程内。此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。

三、加工中心精度的选择。根据加工工件的精度要求选用相应精度等级的机床。

四、加工中心刀库容量的选择。机床制造厂家对于同一种规格的机床通常都采用了两到三种不同容量的刀库。选择时可以根据工艺分析结果来确定所需数量，通常以需要一个零件在一次装夹中所需的刀具数来确定。

十、数控加工步骤？

数控加工的一般步骤如下：

1.首先我们要熟悉数控机床的操作面板，只有熟悉每个按钮的详细位置和作用，才能熟练操作。

2.开机之后，要先回机床原点，点击控制面板的回原点按钮，按启动按钮即可。

3.然后在工作台放加工工件，小的工件可以直接用胶水粘，大的工件要用压板压着。注意工件底部磨平，以便能放平。

4.设置坐标系。坐标系是加工坐标位置，对于要求不高的工件，四面分中，用刀具外围碰工件四周，即可完成坐标设置，然后在控制面板输入坐标值。

5.下一步是Z轴对刀，换好加工需要的刀具，可以用刀棒在工作台对刀，如果是工件顶部对刀，这时候要设置好相对高度数值。读好数值之后，在控制面板输入Z轴数值。

6.然后调入加工程序，设置好加工速度，加工进即可进行加工。

注意事项

加工之前一定不要忘记对刀，避免撞刀等严重事故