数控延时代码怎么设置？

一、数控延时代码怎么设置？

数控加工中延时指令G04代码的使用：

G04指令为暂停(延时)指令,属于非模态代码,其作用是人为限时中止正在运行的加工程序。即当程序执行到本程序段时,系统按给定的时间延时,不做任何其他动作,延时结束后再执行下一段程序。因此,用G04指令编程量,该程序段不允许有其他功能存在,并且只在该程序段有效。在程序编制中,G04指令往往容易被忽视。其实G04指令对零件的加工精度尤其是几何精度有着不可低估的影响。一般认为,G04指令可使刀具作短暂的无进给运动,常用于车削环槽、惚平面、钻孔、锉孔等光整加工。

延时G04指令，在程序中表示为“G04X-，或G04P-”。 G04指令中的延时时间在编程时设定，其选择范围为?0.001～99999.999秒。G04延时指令可使刀具作暂短的无进给光整加工，以获得圆整而光滑的表面。一般用于下列情况：

1.加工盲孔时，在刀具进给到规定深度后，用暂停指令使刀具作非进给光整切削，然后退刀，保证孔底平整，并使相关表面无毛刺；

2.数控车床上，在工件端面的中心钻60°的顶尖孔或倒45°角时，为使孔侧面、及倒角平整，使用G04指令使工件转过1转后再退刀；

3.切沟槽时，在槽底应让主轴空转几转再退刀。一般退刀槽都不须精加工，采用G04延时指令，有利于槽底光滑，提高零件整体质量。

除以上一般使用情况，在实际数控加工的使用中，尝试着一些特殊使用的分析和研究，并从中得到了新使用方法：

1．大批量单件加工时间较短的零件加工中，启动按钮频繁使用，为减轻操作者由于疲劳或频繁按钮带来的误动作，用G04指令代替首件后零件的启动。零件加工程序设计成循环子程序，G04指令就设计在调用该循环子程序的主程序中，必要时设计选择计划停止M01指令作为程序的结束或检查。

2．用丝锥攻螺纹时，需用弹性筒夹头攻牙，以保证丝锥攻至螺纹底部时不会崩断，并在螺纹底部设置G04延时指令，使丝锥作非进给切削加工，延时的时间需确保主轴完全停止，主轴完全停止后按原正转速度反转，丝锥按原导程后退。 3．在主轴转速有较大的变化时，可设置G04指令。目的是使主轴转速稳定后，再进行零件的切削加工，以提高零件的表面质量。

4．镗孔完毕后要退刀时，为避免留下螺旋划痕而影响表面粗糙度，应使主轴停止转动，并暂停几秒钟，待主轴完全停止后再退刀。退刀时会留下垂直端面的退刀划痕，一般在镗孔加工工艺中是允许该退刀划痕存在的。

二、数控车床延时指令代码？

延时指令是G指令中的一个，各个系统一般都一样的 G04 Pxxxx(秒）

G00 ：快速定位

二、G01 ：直线插补

三、G02 ：顺时针方向圆弧插补

四、G03 ：逆时针方向圆弧插补

五、G04 ：定时暂停

六、G05 ：通过中间点圆弧插补

七、G06 ：抛物线插补

八、G07 ：Z ：样条曲线插补

G08 ：进给加速

十、G09 ：进给减速

十一、G10 ：数据设置

十二、G16 ：极坐标编程

十三、G17 ：加工XY平面

十四、G18 ：加工XZ平面

十五、G19 ：加工YZ平面

十六、G20 ：英制尺寸（法兰克系统）

十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统）

十八、G22 ：半径尺寸编程方式

十九、G220-----系统操作界面上使用

二十、G23 ：直径尺寸编程方式

二十一、G230-----系统操作界面上使用

二十二、G24 ：子程序结束

二十三、G25 ：跳转加工

二十四、G26 ：循环加工

二十五、G30 ：倍率注销

二十六、G31 ：倍率定义

二十七、G32 ：等螺距螺纹切削，英制

二十八、G33 ：等螺距螺纹切削，公制

二十九、G34 ：增螺距螺纹切削

三十、G35 ：减螺距螺纹切削

三十一、G40 ：刀具补偿/刀具偏置注销

三十二、M00：程序停止

三十三、M01 ：条件程序停止

三十四、M02 ：程序结束

三十五、M03 ：主轴正转

三十六、M04 ：主轴反转

三十七、M05 ：主轴停止

三十八、M06 ：刀具交换

三、数控编程代码大全 | 完整的数控编程代码手册

数控编程代码大全

数控编程代码是数控机床的核心，它以一系列指令的形式将所需的加工工艺步骤转化为机床能够理解和执行的指令。在数控编程中，掌握各种编程代码的规范和技巧非常重要。本文将为您提供一个完整的数控编程代码手册，帮助您更好地理解和应用数控编程。

数控编程代码简介

数控编程代码是通过特定的编程语言来定义和控制数控机床的运动、加工和操作。不同的数控编程代码适用于不同的机床类型和加工需求。

代码分类

根据功能和用途，数控编程代码可以分为以下几类：

• G代码：也称为几何代码，用于控制机床的运动轨迹和加工轮廓。
• M代码：用于控制机床的辅助功能和操作，如启动、停止、换刀等。
• T代码：用于控制工具的选择和换刀。
• S代码：用于控制主轴转速。
• F代码：用于控制进给速度。
• I、J、K代码：用于控制圆弧和曲线的参数。

代码示例

以下是数控编程中常用的一些示例代码：

• G00：快速定位，用于快速移动机床到目标位置。
• G01：直线插补，用于控制机床进行直线加工。
• G02/G03：圆弧插补，用于控制机床进行圆弧加工。
• M03/M04：主轴启动/停止。
• M06：工具换刀。
• T01/T02：选择工具。
• S1000：设置主轴转速为1000转/分钟。
• F200：设置进给速度为200mm/分钟。

参考资料

数控编程代码大全是一个非常庞大的内容，难以在一篇文章中详尽涵盖。本文提供的代码示例和分类只是其冰山一角，如果您想更深入了解和学习数控编程代码，建议参考以下资料：

• 《数控编程手册》
• 《数控编程基础教程》
• 互联网上的各种数控编程资料和教程

通过本文所提供的完整的数控编程代码手册，相信您能更好地理解和应用数控编程。希望本文能对您有所帮助，感谢您的阅读！

四、数控代码大全？

一：法兰克 车床 G 代码、铣床 G 代码、 M 指令代码

二：西门子 铣床 G 代码、802S/CM 固定循环、802DM/810/840DM 固定循环、 车床 G 代码、 801、802S/CT、 802SeT 固定循环、 802D、810D/840D 固定循环

三：HNC 车床 G 代码、铣床 G 代码、 M 指令

四：KND100 铣床 G 代码、100 车床 G 代码、100 M 指令

五：GSK980 车床 G 代码、980T M 指令、928 TC/TE G 代码、928 TC/TE M 指令、990M G 代码、990M M 指令、928MA G 代码、928MA M 指令

五、数控MSTF代码？

*M33 润滑关*M50 取消主轴定向M51 主轴定向第1点M52 主轴定向第2点M53 主轴定向第3点M54 主轴定向第4点M55 主轴定向第5点M56 主轴定向第6点M57 主轴定向第7点M58 主轴定向第8点M63 第2主轴逆时针转M64 第2主轴顺时针转*M65 第2主轴停止*M41、M42、M43、M44、主轴自动换档M00 程序暂停M01 程序选择停M03 主轴逆时针转M04 主轴顺时针转*M05 主轴停止M08 冷却液开*M09 冷却液关M10 尾座进M11 尾座退M12 卡盘夹紧M13 卡盘松开M14 主轴位置控制*M15 主轴速度控制M20 主轴夹紧*M21 主轴松开M24 第2主轴位置控制*M25 第2主轴速度控制M32 润滑开

六、数控代码入门？

主要代码如下：

1.M03主轴正转；

2.M03S1000主轴以每分钟1000的速度正转；

3.M04主轴逆转；

4.M05主轴停止；

5.M11M15主轴切削液停；

6.M25托盘上升；

7.M85工件计数器加一个；

8.M19主轴定位；

9.M99循环所以程式；

10.G代码；

11.G00快速定位；

12.G01主轴直线切削；

13.G02主轴顺时针圆壶切削；

14.G03主轴逆时针圆壶切削；

15.G28U0W0；U轴和W轴复归；

16.G41刀尖左侧半径补偿；

17.G42刀尖右侧半径补偿；

18.G97以转速进给；

19.G98以时间进给；

20.G73循环。

拓展回答：

数控车怎么编写程序：

1.针对性的学习，学哪个系统，就去记哪个系统的G、M代码，这很重要；

2.记熟了这些代码，并知道什么时候采用什么代码，就可以试着编写些简单的零件程序，增加熟练程度；

3.方便的东西懂得了多了，可以试着加工一些简单的零件，这样一来，理论实际相结合，很轻松的就学好数控了。

七、数控车床的延时指令？

延时指令是G指令中的一个，各个系统一般都一样的 G04 Pxxxx(秒）

G00 ：快速定位

二、G01 ：直线插补

三、G02 ：顺时针方向圆弧插补

四、G03 ：逆时针方向圆弧插补

五、G04 ：定时暂停

六、G05 ：通过中间点圆弧插补

七、G06 ：抛物线插补

八、G07 ：Z ：样条曲线插补

G08 ：进给加速

十、G09 ：进给减速

十一、G10 ：数据设置

十二、G16 ：极坐标编程

十三、G17 ：加工XY平面

十四、G18 ：加工XZ平面

十五、G19 ：加工YZ平面

十六、G20 ：英制尺寸（法兰克系统）

十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统）

十八、G22 ：半径尺寸编程方式

十九、G220-----系统操作界面上使用

二十、G23 ：直径尺寸编程方式

二十一、G230-----系统操作界面上使用

二十二、G24 ：子程序结束

二十三、G25 ：跳转加工

二十四、G26 ：循环加工

二十五、G30 ：倍率注销

二十六、G31 ：倍率定义

二十七、G32 ：等螺距螺纹切削，英制

二十八、G33 ：等螺距螺纹切削，公制

二十九、G34 ：增螺距螺纹切削

三十、G35 ：减螺距螺纹切削

三十一、G40 ：刀具补偿/刀具偏置注销

三十二、M00：程序停止

三十三、M01 ：条件程序停止

三十四、M02 ：程序结束

三十五、M03 ：主轴正转

三十六、M04 ：主轴反转

三十七、M05 ：主轴停止

三十八、M06 ：刀具交换

八、unity 3d 延时执行代码

优化Unity 3D游戏性能：延时执行代码的技巧

随着Unity 3D游戏的复杂性不断增加，开发者们需要不断探索新的优化方法来提高游戏性能。其中，延时执行代码是一个常见但关键的优化技巧之一。本文将深入探讨在Unity 3D中如何有效地使用延时执行代码来优化游戏性能。

为什么使用延时执行代码

在开发Unity 3D游戏时，我们经常会遇到需要在特定时间点执行某些代码的情况。比如，玩家触发了一个事件，我们希望在一段时间后执行相应的逻辑；或者在特定帧数后执行某些操作。这时，使用延时执行代码可以帮助我们精确控制代码执行的时机，提高游戏性能并优化用户体验。

如何在Unity 3D中实现延时执行代码

在Unity 3D中，实现延时执行代码有多种方式。一种常见的方法是利用协程（Coroutine）来实现延时逻辑。通过使用yield return new WaitForSeconds()语句，我们可以在协程中实现延时执行代码，而不会阻塞主线程，从而提高游戏性能。

另一种方法是使用Invoke()方法来实现延时执行代码。通过在指定的时间后调用特定方法，我们可以达到延时执行代码的效果。这种方法简单易用，适用于简单的延时逻辑。

优化延时执行代码的技巧

针对在Unity 3D中使用延时执行代码时可能遇到的性能和逻辑问题，我们可以采取一些技巧来优化代码，提高执行效率。以下是一些优化延时执行代码的技巧：

• 避免频繁使用重复的延时逻辑，尽量合并多个延时操作。
• 使用协程时，注意控制协程的启动和停止，避免不必要的资源消耗。
• 合理设置延时的时间间隔，避免过长或过短的延时影响游戏流畅性。
• 尽量避免在延时代码中进行复杂的计算或操作，以保持代码的简洁性和执行效率。
• 定时清理不再需要的延时操作，以减少内存占用和提高代码整洁度。

结语

通过合理地使用延时执行代码优化Unity 3D游戏性能，我们可以提高游戏的流畅性和用户体验，为玩家呈现更加出色的游戏作品。希望本文介绍的技巧能帮助您更好地掌握延时执行代码的优化方法，提升游戏开发的效率和质量。

九、数控编程代码全解析｜数控编程代码大全与详解

数控编程代码全解析

数控编程代码是数控机床上运行的关键指令，它们指导机床进行切削操作。在数控加工中，掌握常用的数控编程代码是至关重要的。本文旨在为读者提供一份全面的数控编程代码大全，并解释每个代码的作用和用法。

数控编程代码与开发环境简介

首先，让我们快速了解一下数控编程代码的开发环境。数控编程代码可以使用各种数控编程语言编写，如G代码、M代码和T代码等。这些代码通过CAD/CAM软件生成，并导入数控机床的控制系统中。

G代码：几何控制代码

G代码是最常见的数控编程代码之一，用于控制数控机床的基本运动和切削操作。在本节中，我们将为您介绍一些常用的G代码，并解释其功能和用法。

• G00：快速定位
• G01：直线插补
• G02/G03：圆弧插补
• G17/G18/G19：选择平面
• G40/G41/G42：刀具半径补偿
• G90/G91：绝对/增量编程

M代码：辅助功能代码

M代码用于控制数控机床的辅助功能，如刀具换位、冷却液开关和进给速率等。在本节中，我们将介绍一些常用的M代码，并解释其作用和用法。

• M03/M04：主轴正转/反转
• M06：刀具换位
• M08/M09：冷却液开关
• M30/M99：程序结束/循环结束

T代码：刀具选择代码

T代码用于选择数控机床上的刀具。在这一节中，我们将介绍一些常用的T代码，并解释如何选择和使用刀具。

• T01：选择刀具1
• T02/T03：选择刀具2/3
• T10-T99：选择其他刀具

数控编程代码大全下载

为了帮助读者更好地学习和应用数控编程代码，我们提供了一份完整的数控编程代码大全下载。您可以下载这份代码大全，学习每个代码的作用和用法，并在实际应用中灵活运用。

点击这里下载数控编程代码大全。

结语

掌握数控编程代码是成为一名优秀数控编程员的关键。通过本文提供的数控编程代码大全，您将能够更加深入地理解每个代码的作用和用法。希望本文能够对您有所帮助！

感谢您阅读本文，希望通过本文的内容，您能更好地了解数控编程代码，并在实践中运用自如。

十、数控编程g代码m代码大全

数控编程 g 代码 m 代码大全

数控编程是一种将设计模型转换为机器可以理解的指令集的过程，而 g 代码和 m 代码则是数控编程中常用的指令格式。本文将详细介绍数控编程中常见的 g 代码和 m 代码大全，帮助读者更好地了解数控编程的基本知识和技术要点。

什么是数控编程？

数控编程是数字化控制编程的简称，是一种将设计图纸中的几何形状和尺寸信息转换为机床可以执行的 g 代码和 m 代码序列的过程。数控编程基于数学模型和算法，通过预先编写好的程序指令来控制机床进行自动加工，实现对工件的精确加工和加工质量的稳定性。

在数控编程中，g 代码用来定义机床的运动轨迹和工艺参数，而 m 代码则用来设置机床的功能和工作状态。通过合理组合和编写 g 代码和 m 代码，可以实现复杂零件的加工和加工过程的自动化控制。

常见的 g 代码

下面是数控编程中常见的 g 代码及其作用：

• G00： 快速移动。用于快速将刀具移动到指定位置。
• G01： 直线插补。用于沿直线插补加工轮廓。
• G02： 圆弧插补（顺时针）。用于沿顺时针方向插补加工圆弧。
• G03： 圆弧插补（逆时针）。用于沿逆时针方向插补加工圆弧。
• G04： 暂停。用于暂停加工，等待操作员确认。

常见的 m 代码

下面是数控编程中常见的 m 代码及其作用：

• M00： 程序结束。用于结束当前加工程序。
• M02： 程序结束。用于结束当前加工程序，并回到程序起始位置。
• M03： 主轴正转。用于启动主轴正转。
• M04： 主轴反转。用于启动主轴反转。
• M05： 主轴停止。用于停止主轴转动。

如何学习数控编程？

想要学习数控编程，首先需要掌握基本的机械加工知识和数学基础。其次，建议通过专业的数控编程课程或培训机构进行系统学习，学习数控编程的基本原理、 g 代码和 m 代码的使用方法，以及数控机床的操作和维护技术。

此外，实际操作和练习也是学习数控编程的关键。可以通过模拟仿真软件或实际数控机床进行编程实践，不断积累经验和优化编程技巧，提高数控编程水平和实际操作能力。

数控编程的发展趋势

随着制造业智能化和自动化水平的不断提高，数控编程技术也在不断发展和创新。未来，数控编程将更加智能化和自动化，通过人工智能、大数据分析等技术的应用，实现数控编程的智能优化和自动化控制，提高生产效率和加工质量。

同时，随着工业 4.0 的推进，数控编程将与物联网、云计算等新兴技术相结合，实现生产过程的数字化管理和智能制造，为制造业的发展带来更多的机遇和挑战。

结语

数控编程是现代制造业中的重要技术和工具，掌握好数控编程的基本知识和技术要点对于提高生产效率和加工质量具有重要意义。希望本文介绍的 g 代码和 m 代码大全能够帮助读者更好地了解数控编程，并在实际应用中取得更好的效果。