数控代码M29的用处？

一、数控代码M29的用处？

M29与G84配合使用，为刚性攻丝程序。

M29用处是保证刚性攻丝时不乱牙。

数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。

早期时有两个版本.

NC(Numerical Control):代表旧版的、最初的数控技术。

CNC(Computerized Numerical Control):计算机数控技术--新版，数控的首选缩写形式。

NC可能是CNC，但CNC绝不是指老的数控技术。

早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控(Hard NC)，1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统。

一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都是CNC(计算机数控)，很少再用NC这个概念了。

根据具体问题类型，进行步骤拆解／原因原理分析／内容拓展等。具体步骤如下：／导致这种情况的原因主要是……

二、数控m29是什么意思？

数控M29是指刚性攻丝。

刚性攻丝循环将主轴旋转与进给同步化，以匹配特定的螺纹节距需要。由于往孔中的进给是同步化的，因此在理论上讲不能采用带任何张力压缩的整体丝锥夹。

但是，在实际生产中这方面所存在的问题是，机床无法与正在使用的特定丝锥节距精确匹配。在机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总存在细微的差异。如果采用整体丝锥夹，则该差异对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响，因为在丝锥上要施加额外的轴向作用力

三、数控代码M29的用处有哪些？

M29与G84配合使用,为刚性攻丝程序。一般的攻螺纹功能，主轴的转速和Z 轴的进给是独立控制，因此上面的条件可能并不满足。别在孔的底部，主轴和Z 轴的转速降低并停止，然后它们反转，而且转速增加，由于各自独立执行加、减速，因此上面的条件更可能不满足。

四、数控钻孔后处理怎么添加m29？

答：在数控钻孔后处理要添加M29时，首先要在程序里面加入M29指令，M29指令用于控制钻头升起，常用于改变工件加工方式或进行换刀后的转弯等操作；

然后，输入钻头升起的指令，如M29 Z20或M29 Z100等；

最后，程序提交后，可以在数控机床上运行，验证钻头升起是否正确，并将钻头拉出来，以便进行后续的加工操作。

五、数控车床m29刚性攻丝编程实例？

刚性攻丝的主要优点之一是在盲孔加工中可以精确控制深度。为了精确而一致地加工工件，需要采用具有足够补偿的丝锥夹来实现较高的丝锥寿命，而不在深度控制方面引起任何变化。

G84可以单独使用，也可以在G84前面加M29

在机床上可以看到的是用了M29以后程序运行到R点主轴才会转起来，

六、fanuc数控系统如何不用M29攻牙？

参阅FANUC系统编程说明书，刚性攻牙有两种模式，需要参数设定。不过我一般用M29。

七、m29攻丝指令？

m29是刚性攻丝指令。

在刚性模式下以与伺服电机相同的方式控制主轴电机 ，可以实现高速攻丝。

    m29代码必须放在任何攻丝循环（如G84或G88）之前，才能启用刚性攻丝模式。

八、m29螺纹标准？

M2螺纹：粗牙螺距为0.4mm，中径1.74mm，小径1.567mm 细牙螺距为0.25mm，中径1.838mm，小径1.729mm 在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。

九、数控加工中心刚性攻丝指令有什么作用啊？好像是M29？

M29 进入刚性模式理论上，攻螺纹时，当主轴转一转，Z轴的进给总量应该等于丝锥的螺距。

即： P＝ F/S 式中P—丝锥的螺距，mm F—Z轴的送给量，mm/min S—主轴转速，r/min 一般的攻螺纹功能，主轴的转速和Z 轴的进给是独立控制，因此上面的条件可能并不满足。别在孔的底部，主轴和Z 轴的转速降低并停止，然后它们反转，而且转速增加，由于各自独立执行加、减速，因此上面的条件更可能不满足。为此，通常由装在攻丝夹头内部的弹簧对送给量进行补偿以改善攻螺纹的精度。如果控制主轴的旋转和Z 轴的进给总是同步，那么攻丝的精度就可以得到保证。这种方法称为“刚性攻丝”。这时主轴的运行从速度系统变成位置系统运行

十、攻牙加m29与不加m29区别？

1 加m29会增强攻牙效果，不加m29则没有增强效果。2 加m29可以在攻牙的同时加强牙釉质的强度，达到更好的防龋效果。相比之下，不加m29的攻牙过程中可能会损伤牙釉质。3 选择是否加m29取决于个人情况，若是牙釉质较薄或者有易龋倾向，建议加m29。注意：本回答只针对人类，具体操作还需要牙医的建议。