数控系统具有什么功能呢？

一、数控系统具有什么功能呢？

数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求

二、宝元数控系统m代码功能？

常用的M3主轴正转，M4反转，M5主轴停止，M6刀库正转，M7吹风，M8放油，M9程序完成

三、fanuc数控系统g代码及其功能？

答：

fanuc数控系统g代码及其功能，一般G代码从G00-G99，一共有100个！而常用的不到20个左右！并对这些G代码进行了分组。详细可查G代码指令表。

其中要特别强调一下，在00组中的G10、G11是模态指令，其它均是非模态指令！

另外，G代码体系分为A、B、C三组，究竟使用哪组，具体需要根据参数GSC(NO.3401#7和NO.3401#6）的设定值而定。

四、数控系统有哪些主要功能？

基本功能是数控系统的必备功能，选择功能是供用户根据机床特点和用途进行选择的功能。

CNC装置的功能主要反映在准备功能G指令代码和辅助功能指令代码上。

主轴功能：除对车床进行无级调速外，还具有同步进给控制、恒线速度控制及主轴最高转速控制等功能。

多坐标控制功能：控制系统可以控制坐标轴的数目，指的是数控系统最多可以控制多少个坐标轴，其中包括平动轴和回转轴。

自动返回参考点功能：该系统规定有刀具从当前位置快速返回至参考点位置的功能，其指令为G28。

该功能既适用于单坐标轴返回，又适用于X和Z两个坐标轴同时返回。

螺纹车削功能：该功能可控制完成各种等螺距（米制或英制）螺纹的加工，如圆柱（右、左旋）、圆锥及端面螺纹等。

固定循环功能：固定循环中的G代码指令的动作程序要比一般的G代码所指令的动作要多得多，因此使用固定循环功能，可以大大简化程序编制。

插补功能：CNC装置是通过软件进行插补计算，连续控制时实时性很强，计算速度很难满足数控车床对进给速度和分辨率的要求。

因此实际的CNC装置插补功能被分为粗插补和精插补。

进行轮廓加工的零件的形状，大部分是由直线和圆弧构成，有的是由更复杂的曲线构成，因此有直线插补、圆弧插补、抛物线插补、极坐标插补、螺旋线插补、样条曲线插补等。

辅助功能：是数控加工中不可缺少的辅助操作，用地址M和它后续的数字表示。在ISO标准中，可有M00~M99共100种。

辅助功能用来规定主轴的起、停，冷却液的开、关等。

刀具功能：刀具功能是用来选择刀具，用地址T和它后续的数值表示。

刀具功能一般和辅助功能一起使用。

补偿功能：加工过程中由于刀具磨损或更换刀具，以及机械传动中的丝杠螺距误差和反向间隙，将使实际加工出的零件尺寸与程序规定的尺寸不一致，造成加工误差。

因此数控车床CNC装置设计了补偿功能，它可以把刀具磨损、刀具半径的补偿量、丝杠的螺距误差和反向间隙误差的补偿量输入到CNC装置的存储器，按补偿量重新计算刀具的运动轨迹和坐标尺寸，从而加工出符合要求的零件。

字符显示功能：CNC装置可以配置单色或彩色CRT，通过软件和接口实现字符和图形显示。

可以显示加工程序、参数、各种补偿量、坐标位置、故障信息、零件图形、动态刀具运动轨迹等。

自诊断功能：CNC装置中设置了各种诊断程序，可以防止故障的发生或扩大。

在故障出现后可迅速查明故障类型及部位，减少因故障而造成的停机时间。

通信功能：通常具有RS232C接口，有的还备有DNC接口。现在部分数控车床还具有网卡，可以接入因特网。

五、新代数控系统断屑功能参数？

G74 R_

    G74 U_W__P_Q_F_

    R是切削到终点时的退刀量。P是X轴方向的移动量。其他数据按要求设定。

   G75才是内孔、外圆沟槽复合循环的指令。可以实现内孔、外圆切槽的断屑加工

六、三菱数控系统M功能怎么设定？

关于这个问题，三菱数控系统M功能具体设置如下：

1. 进入M功能设置界面，可以通过输入M55.0或者直接在MDI界面输入M55，进入M功能设定界面。

2. 在M功能设定界面中，可以看到一些常用的M功能，如M01、M02、M03、M04、M05等，也可以看到一些自定义的M功能。

3. 选择需要设置的M功能，例如M01，可以设置M01的功能码、延迟时间、是否需要停止主轴等参数。

4. 确认设置后，保存并退出M功能设定界面。

5. 在程序中使用M功能时，直接输入对应的M指令即可。

需要注意的是，M功能的设置需要根据具体的加工需要进行调整，不同的加工过程可能需要不同的M功能设置。同时，在使用M功能时，也需要注意安全性，避免因操作不当造成设备损坏或人身伤害。

七、数控系统研发 前景

数控系统研发一直是制造业中至关重要的一个领域，随着科技的不断发展和创新，数控技术在现代制造业中的应用越来越广泛，为企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量等方面带来了巨大的好处。在这种大背景下，数控系统研发的前景也变得愈发看好。

数控系统研发的意义

首先，了解到数控系统研发的意义不仅在于提高生产效率，更在于推动着整个制造业向智能化、数字化转型。通过研发不断创新，可以更好地应对市场的需求变化，提高企业竞争力。其次，数控系统研发也涉及到技术的提升和进步，为工业发展注入新的动力和活力。

数控系统研发的关键技术

在进行数控系统研发时，需要关注一些关键技术，如高精度控制技术、运动控制技术、自动化技术等。这些技术的不断创新和提升，将直接影响到数控系统的性能和稳定性。

数控系统研发的现状

目前，国内外的企业和研究机构对于数控系统研发的投入越来越多，技术水平不断提升。同时，在全球制造业的升级改造中，数控系统研发扮演着不可或缺的角色。

数控系统研发的发展趋势

针对未来的数控系统研发，可以预见的趋势是智能化、高效化、个性化。随着人工智能、大数据等新兴技术的应用，数控系统将会更加智能化，实现个性化定制生产的需求。

数控系统研发的前景展望

综上所述，数控系统研发在当前以及未来都有着广阔的前景。作为制造业中不可或缺的一部分，数控系统的不断创新和发展将助力企业更好地适应市场变化，提高竞争力，推动整个制造业的发展步伐。

八、学数控系统是去学校学好还是跟亲戚在厂实践让后自学数控系统好？

*是的，学校系统学习，能从根本上把握。以后学习别的系统就很方便。但学校学习有很多局限，老师是不讲究工艺的，就是教学生做个形状，也不讲究成本的，因为许多老师是从学校到学校，没有工艺上的正规训练，没有规范化的工艺方案，没有成本意识，质量意识，批生产意识。这种状况害了学生，也害了用人单位，这种处境目前改变不了，看看全国，或各省的数控竞赛出的题目，就知道是一批非机加工专业的人搞的花样。个别学校的老师，领导意识到了这些问题，想改变，将实习老师放到工厂实习半年，但收效不大，我带过他们几天，但无法改变他们，不是我与他们的问题，是企业的运作模式与学校区别太大了。解决方法，考虑学校招聘企业一线的工艺员或技术人员，作为学校的老师，参与职业教育，按企业的要求来要求学生。学校考核模式要改变，职业学校的上级部门的思维模式要改变，并引导民众改变对职业学校的传统看法。

九、凯恩帝数控系统的图形功能怎么用？

凯恩帝数控系统提供了丰富的图形功能，用于辅助用户制定和调整生产加工工艺和加工路线。使用凯恩帝数控系统的图形功能需要进行以下步骤:1. 打开凯恩帝数控系统软件，并登录指定账号。2. 点击“图形界面”按钮，进入图形界面。3. 选择“新建”或者“打开”所需的CAD格式文件，如DWG或DXF。4. 在CAD文件中进行标注和调整，添加工艺路径、刀具路径和加工顺序等信息。5. 根据需要进行旋转、缩放、平移等操作。6. 点击“保存”按钮保存修改后的图形文件。总之，凯恩帝数控系统的图形功能可以帮助用户进行生产加工的规划和组织，提高加工效率和产能。

十、数控系统的五大控制功能是什么？

①坐标轴控制功能：控制系统可以控制坐标轴的数目指的是数控最多可以控制多少个坐标轴，其中包括平动轴和回转轴。

②插补功能：指数控机床能够实现的运动轨迹。如直线、圆弧、螺旋线、抛物线、正弦曲线等。数控机床的插补功能越强，说明能够加工的轮廓种类越多。

③进给功能：包括快速盘给(空行程移动)、切削进给、手动连续进给、进给量调整(倍率开关)、自动加减速功能等性能。

④主轴功能：可实现恒转速、恒线速度、定向停车及转速调整(倍率开关)等功能。

⑤刀具功能：指在数控机床上可以实现丁具的自动选择和自动换刀。