一、老铁！求数控编程，切槽循环，根部有圆弧？
这个要合理安排工艺，可以提升加工效率，先用切槽刀切一段槽，然后用外圆车刀车，就可以快速完成，用G71指令编程。
二、数控切槽来回切怎么编程？
数控车外径切多道槽的循环编程可以通过循环语句实现，常用的循环语句有FOR循环和WHILE循环。
首先，需要确定每个槽的起始点和终止点位置，以及每个槽的深度和宽度。然后，在程序中使用循环语句来重复执行切割操作，每次循环中将切割刀具移动到指定位置，设定切割深度和宽度，并执行切割。
下面是一个示例程序，使用FOR循环来实现外径切割多道槽的循环编程：
```
O1111（程序号）
G54G17G40G49G90（初始设置）
T1M6（选择刀具）
S3000M3（设定主轴转速）
G0X100Z100（快速移动到起始点）
N10 G01X50（设定第一条槽的起始点）
F100（设定进给速度）
#1=5（设定槽数量）
#2=10（设定槽深度）
#3=5（设定槽宽度）
N20 G90（切换到绝对坐标模式）
N30 G43H1Z-#2（刀具补偿）
N40 F50（设定进给速度）
N50 M98P2001 L#1（开始循环，执行槽的切割，L#1表示循环次数）
N60 X[#3*#1]（每次移动到下一个槽的起始点）
N70 G01Z-#2F100（设定切槽深度并开始切割）
N80 G00Z10（快速抬刀）
N90 #1=#1-1（减少剩余槽数量）
N100 IF[#1LE0] GOTO1000（判断是否完成所有槽的切割，若已完成则跳转到程序结尾）
N110 M99（返回循环开始位置，执行下一次循环）
N1000 M30（程序结束）
```
在程序中，使用#号来定义变量，例如#1表示槽数量，#2表示槽深度，#3表示槽宽度。在循环中，每次移动到下一个槽的起始点时，需要将当前槽数量乘以槽宽度，即X[#3*#1]，以确保可以到达正确的位置。
需要注意的是，程序应根据实际加工材料、工艺和设备参数进行修改优化，确保程序的正确性和稳定性。
三、数控切槽部分编程指令？
G75径向切槽循环指令
指令格式：
G75R(e)；
G75X(U)Z(W)P(△i)Q(△k)R(△d)F__
参数含义：
e：每次径向进给后的径向退刀量（单位mm）；
X:切削终点的X轴绝对坐标值，也可采用相对坐标
U:切削终点与起点的X轴相对坐标的差值(单位：mm）；
Z:切削终点的Z轴绝对坐标值，也可采用相对坐标
W:切削终点与起点的Z轴相对坐标的差值（单位：mm）；
△i:径向（X轴）进给，X轴断续进给的进给量（单位：0.001mm，半径值）无符号；
△k:轴向（Z轴）移动量（单位：0.001mm），无符号，
Z向移动量必须小于刀宽；
△d:切削至终点时，轴向的退刀量，一般设为0，以免断刀。
F:进给速度。
四、数控循环切槽，怎么编程？
兄弟我告诉你，数车经常编程或者比较内行的人一般不用这些循环，太麻烦，太死板，不灵活，空刀太多，所以我的建议用G1G0自己编一个，想怎么编就怎么编，关键是实用
五、数控车切槽螺纹编程练习
数控车切槽螺纹编程练习
数控车床是一种应用广泛的机床，在众多制造行业中起着重要的作用。对于数控车床的编程，尤其是切槽螺纹编程的练习，是每个数控车床操作员必须掌握的技能之一。本文将介绍一些数控车切槽螺纹编程练习的基础知识和技巧。
什么是数控车切槽螺纹编程？
数控车切槽螺纹编程是指在数控车床上进行切槽和切割螺纹的编程过程。通过编写相应的指令，控制数控系统将刀具按照特定的轨迹切削工件，以实现切槽和切割螺纹的目的。
数控车切槽螺纹编程需要对数控系统的指令格式、坐标系、切削参数等方面有一定的了解。同时，操作员还需要熟悉切槽和切割螺纹的具体操作步骤，以及如何根据工件的要求编写出相应的程序。
数控车切槽螺纹编程的练习方法
要掌握数控车切槽螺纹编程的技巧，最重要的是进行大量的练习。下面将介绍一些数控车切槽螺纹编程的练习方法，帮助操作员提高编程的熟练度和准确性。
1. 学习基本指令
首先，操作员应该学习数控车切槽螺纹编程中常用的基本指令，例如常见的G指令、M指令、F指令等。了解这些指令的功能和使用方法对于正确编写程序至关重要。
2. 制定编程计划
在进行实际编程之前，操作员应该制定一个编程计划。该计划应包括工件的尺寸、切削方向、轮廓等具体要求。通过合理的编程计划，可以提高编程的效率和准确性。
3. 进行实际操作
操作员应该使用实际的数控车床进行编程练习。在进行编程之前，要对数控系统进行正确的设置和调试。然后，按照编程计划进行实际操作，并记录下编程的过程和结果。
在实际操作过程中，要注意监控数控车床的运行状态，及时发现并解决可能出现的问题。同时，要注意安全操作，避免发生意外事故。
4. 分析实验结果
完成一次实际编程之后，操作员应该对实验结果进行仔细的分析。检查工件上切削槽和螺纹的质量是否符合要求，纠正可能存在的错误。通过不断分析实验结果，可以不断提高编程的技巧和水平。
数控车切槽螺纹编程练习的注意事项
在进行数控车切槽螺纹编程练习时，操作员需要注意以下几个方面：
1. 精确度
在编写程序时，要尽量保证切削槽和螺纹的精确度。精确的编程可以保证工件的质量和效果。
2. 安全性
在进行实际操作时，要注意保证操作的安全性。操作员应该熟悉数控车床的安全操作规程，使用合适的防护设备，避免发生意外事故。
3. 不断学习
数控车切槽螺纹编程是一个不断学习的过程。操作员应该保持对新技术和新知识的学习态度，及时更新自己的编程技巧和知识水平。
结语
数控车切槽螺纹编程的练习是提高操作员编程技巧的重要途径。通过系统的练习和实践，操作员可以不断提高自己的编程能力和水平。期望本文对于数控车切槽螺纹编程练习有所帮助，欢迎大家积极实践和探讨。
六、数控切卡簧槽如何编程序？
G75R G75XZPQF R后输入的数字代表每次循环退刀量 公式中XZ代表槽加工后的最后尺寸坐标 P代表每次循环X向吃刀量 Q代表每次循环Z向进刀量 F为切削速度
七、数控切槽宏程序编程循环怎么编程？
数控切槽宏程序编程循环可以通过使用循环语句来实现。在编程过程中，需要先定义初始参数和循环计数器，并设置循环条件。
然后，在循环体内编写需要重复执行的切槽程序代码，并根据循环计数器的变化来计算每次切割的位置和深度。
最后，在循环结束后，需要添加程序结束语句或跳转语句，以确保程序能够正常结束。编写数控切槽宏程序时，需要注意编程规范，避免出现语法错误和逻辑错误，保证程序的正确性和稳定性。
八、数控车床多槽切槽循环编程实例？
以下是一组简单的数控车床多槽切槽循环编程实例，可以参考：
假设有一个工件需要在长度方向上切割5个槽，每个槽的宽度为10mm，深度为5mm，槽与槽之间的距离为20mm，使用一把宽度为4mm的刀具进行切削。
G54 G90 S1500 M3 T01
G00 X40 Z5
G01 Z-5 F200
M98 P2001 L5
M30
O2001
G01 X38 F300
G01 Y-10
G01 Z-5
G01 Y10
G01 X40
G01 Z5
G01 X42
M99
程序解释：
第1行：工作坐标系设为G54，以绝对坐标方式进行加工，主轴转速设置为1500转/分，选择1号刀具。
第2行：将工件移动到起始加工位置（X=40，Z=5）。
第3行：设定加工路径，将刀具沿Z轴方向切入工件5mm，进给速度为200mm/min。
第4行：调用子程序2001，重复循环5次。
第5行：程序结束，回到程序开头重新执行。
子程序2001：
第1行：将刀具沿X轴移动到38mm的位置，进给速度为300mm/min。
第2行：将刀具沿Y轴方向向左移动10mm。
第3行：将刀具沿Z轴方向切入工件5mm，进给速度为200mm/min。
第4行：将刀具沿Y轴方向向右移动20mm。
第5行：将刀具沿X轴方向移动2mm。
第6行：将刀具沿Z轴方向退出工件5mm，回到初始位置。
第7行：将刀具沿X轴方向移动2mm。
第8行：子程序结束，返回主程序。
以上代码仅供参考，具体编程需要根据实际情况进行修改和调整。
九、广州数控980切槽怎么循环编程？
可以循环利用一段代码实现因为广州数控980的编程语言类似于传统的C语言，可以利用循环控制结构实现对切槽程序的循环编程，将需要循环的程序段用for或while语句包围即可，具体的编程细节需要根据实际操作而定。另外，在编写循环程序时需要注意机床的加工精度，以及刀具的磨损和寿命等因素，同时也要考虑机床的安全性和稳定性，以免出现意外。
十、广州数控928切槽怎么循环编程？
广州数控928切槽循环编程的方法如下：
1.首先，在程序中编写切槽的一段程序代码。
2.然后，在该段程序代码中加入循环指令G73，表示需要进行循环切割。
3.在G73指令后面加入切槽的相关参数，如切割深度、每次切割的进给量、每次切割的距离等。
4.在程序末尾加入指令G80，表示循环程序结束，回到程序开头重新循环。
例如，如果需要进行0.5mm深度、每次切割0.1mm、每次切割距离10mm的切槽循环编程，可编写如下程序：
N10 G73 F100
N20 G1 Z-0.5
N30 G1 X10
N40 G4 P100
N50 G1 Z0
N60 G80
在程序中，N10为程序开始的标号，G73指令表示循环切割，F100为进给速度，G1为直线插补指令，Z-0.5表示切割深度，X10表示切割距离，G4 P100表示停留100毫秒，G1 Z0表示回到初始位置，N60 G80表示循环结束，回到程序开头重新循环。
需要注意的是，在进行循环编程时，应确保程序的正确性和安全性，避免因程序错误导致机床损坏或人身伤害。
发布于
2024-04-29