数控车新代系统编程步骤？

一、数控车新代系统编程步骤？

记住那个数控代码，每个代码表示什么意思，然后你就可以自己编程了

二、新代22TB数控螺纹怎么编程？

新代 22TB 数控螺纹的编程需要根据具体的螺纹参数和机床性能进行调整。通常需要按照以下步骤进行：1. 根据螺纹规格和牙型选择合适的螺纹参数，如螺纹直径、螺距、牙型等。 2. 根据机床性能和材料选择合适的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。 3. 根据加工精度、材料硬度等因素选择合适的切削工具和量具，如钻头、切削刀具、量规等。 4. 根据以上参数和工具，编写相应的数控程序，进行加工。 5. 对加工过程进行检测和调整，确保加工质量和精度。因此，要进行 22TB 数控螺纹的编程，需要掌握相关的螺纹加工知识和机床编程技能，并根据具体的加工要求进行调整。

三、新代系统数控车床角度编程实例？

新代系统数控车床动力头铣六角编程：

1、圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。

2、在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X(U)，z(W)指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。

3、采用绝对值编程时，圆弧终版点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。

4、当用半径R指定圆心位置时，规定圆心角α≤1800时，用“+R”表示，α权>1800时，用“-R”表示。

5、圆心坐标I、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量。

四、新代系统数控车床分度怎么编程？

新代系统数控车床分度编程步骤如下：

1. 在数控系统中输入工件几何参数和最终所需分度角度。

2. 设定工件坐标系和分度中心坐标系。

3. 设定旋转轴线坐标系和旋转轴线方向。

4. 定义分度起始点和终止点的位置。

5. 程序中定义主轴旋转方向和分度角度大小。

6. 接着通过调用系统角度分割函数进行分度角度转化。

7. 再分别计算分度圆弧的起始点和终止点，通过程序生成分度圆弧插补指令。

8. 在最后程序中加入工件松开和旋转轴锁定等指令，保证分度完成后工件松开并旋转轴能够锁住，确保工件加工精度。

注意：以上是一般的编程步骤，具体编程还需要根据实际情况进行调整，如旋转轴线方向、起始点终止点等坐标的设置，需要根据具体工件进行设定。

五、数控车床新代系统用角度怎样编程？

数控车床新代系统用角度编程f f

角度1x45度

棒料20

G0 X18 (定位X到18 1x45度外圆算单边所以减去2，如果是2x45，那么就减速4)

Z1 (快速定位到Z1)

G1 Z0 F0.2(用G1走到Z0，防止撞刀，伤刀)

X20 Z-1(Z是X的一半，2减去1，如果是2x45，那么就是Z-2)

这里说的是45度角，当然15，10，30就要算了比例也不一样。

六、新代系统数控车床加工直螺纹怎么编程？

你好，编程直螺纹加工，一般可以采用以下步骤：

1. 确定加工尺寸和要求。根据零件图纸或要求，确定螺纹的直径、螺距等参数。

2. 选择合适的刀具。根据螺纹的类型和加工要求，选择适合的刀具，例如螺纹刀。

3. 设置坐标系和工件零点。根据实际情况，设置坐标系和工件零点，确定加工起点和参考点。

4. 编写螺纹加工程序。根据螺纹的类型和加工要求，编写相应的加工程序。一般可以采用G代码和M代码进行编程，例如G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补，M03表示主轴正转等。

5. 设置工艺参数。根据实际情况，设置切削速度、进给速度、切削深度等工艺参数。

6. 进行刀具补偿。根据实际情况，进行刀具补偿，确保加工尺寸的精度。

7. 进行加工。将编写好的程序加载到数控系统中，进行加工操作。

8. 检验加工结果。加工完成后，进行加工结果的检验，确保螺纹的质量和尺寸满足要求。

需要注意的是，以上步骤仅为基本步骤，具体的编程方法和步骤可能会因不同的数控系统和加工要求而有所差异，建议参考数控系统的使用手册和相关技术资料进行操作。

七、新代系统数控车床极坐标编程怎么用？

你好，极坐标编程是一种基于极坐标系的数控编程方法，适用于一些具有旋转对称性或圆弧特征的零件加工。以下是使用新代系统数控车床进行极坐标编程的步骤：

1.确定工件的旋转中心和起点位置，以及加工的轮廓形状和尺寸。

2.选择极坐标系的原点和极轴，通常选择工件中心为原点，以工件的轴线为极轴。

3.根据工件轮廓的形状和尺寸，计算出每个加工点的极径和极角。极径为加工点到极轴的距离，极角为加工点在极坐标系中的角度。

4.将计算出的极径和极角输入到数控编程软件中，并设定加工的刀具半径、切削深度、进给速度等参数。

5.编写G代码，通过G02和G03指令实现圆弧的加工，通过G01指令实现直线的加工。

6.在数控车床上加载编写好的程序，并进行加工操作。

需要注意的是，极坐标编程需要较高的计算精度和编程技巧，应根据具体情况选择适合的加工策略和参数设置。同时，在进行加工操作前，应进行充分的安全检查和设备调试。

八、新代数控车床编程？

新代数控的车床编程

G01 X100 Y100; G90 G17 G16; (选择XY平面，工件坐标系原点为极坐标原点）

G41 G01 X50 Y50；（指定半径50（X50）、角度50度（Y50）） 使用G52局部坐标系的话，局部坐标系的原点即为极坐标原点

九、数控新代系统g72只车端面怎么编程？

数控新代系统g72只车端面编程需要按照以下步骤进行：

首先，在程序头部声明使用G72编程；

然后，指定X、Z轴坐标，以及切入、切出角度、凸度等参数；

接着，设置切削深度和切削速度；

最后，设置退刀深度和退刀距离，完成程序编写。需要注意的是，只车端面的刀具一般为平底刀或圆弧刀，并且在程序中需要清晰定义其相关参数。

十、数控新代系统好不~~？

新代数控系统好的，我知道有一家深圳维可达精密科技公司的数控工具磨床也是新代系统的。我的一位朋友自己开厂，卖了二台，用用二年了，好用吧，钱也赚了不少，新代数控系统值得信赖，就像好朋友一样。