一、请问上海哪儿有数控慢走丝线切割培训？

两个地方 一个上海劳动局办的长宁区天山路靠近中山西路上的 上海职业技术培训中心还有一个 就是一个就是虹口区逸仙路曲阳路交界 也就是大柏树这里的上海工程大学技术培训中心说白了 那就是上海高级技工学校 专卖培训等级工的

二、数控和慢走丝哪个好？

数控和慢走丝不能判断谁好坏。数控加工平面或者说不是通腔。慢走丝是加工通的腔。他们的各个优点不同。不能一起平价。

三、学数控技术会慢走丝编程吗？

不会，这是两个不同的工种，只能说有编程基础，上手容易些

四、三菱慢走丝数控系统报警说明？

关于这个问题，三菱慢走丝数控系统的报警代码和说明如下：

1. ALM（报警）：表示机床出现故障或异常，需要检查故障原因和解决方法。

2. SERVO（伺服）：表示伺服系统出现故障或问题，需要检查伺服电机、驱动器、编码器等部件。

3. SPINDLE（主轴）：表示主轴系统出现故障或问题，需要检查主轴电机、主轴驱动器、传感器等部件。

4. PLC（可编程逻辑控制器）：表示PLC系统出现故障或问题，需要检查PLC程序、输入输出模块、通信模块等部件。

5. PMC（机床控制器）：表示PMC系统出现故障或问题，需要检查PMC程序、输入输出模块、通信模块等部件。

6. IO（输入输出）：表示输入输出模块出现故障或问题，需要检查输入输出模块的电源、接线、接口等部件。

7. CRT（显示器）：表示显示器出现故障或问题，需要检查显示器的电源、信号线、显示模块等部件。

8. OTHER（其他）：表示其他类型的故障或问题，需要根据具体情况进行检查和处理。

以上是三菱慢走丝数控系统常见的报警代码和说明，具体情况需要根据实际情况进行判断和处理。

五、数控线切割的慢走丝和快走丝有什么异同？

线切割快走丝和慢走丝的区别，是什么呢？快走丝和慢走丝都是线切割的一种。慢走丝是低速慢速走丝线切割的简称，顾名思义，其运丝速度非常的慢，而且相比国内的线切割快走丝，它是单向切割，不像线切割快走丝是双向往复走丝切割，而且是高速运转的高速走丝线切割。

很多行外的人或初步接触线切割的人，都以为快走丝就是速度比较快，慢走丝就是速度比较慢的意思，实际上完全相反，线切割快走丝目前切割综合效率在1万平方每小时左右，但是慢走丝，早就达到了18,000平方毫米每小时左右。

线切割快走丝和慢走丝机床的配置完全不同，虽然两者原理完全一样，但是在高频和驱动还有冷却系统，润滑系统，这几大块，慢走丝线切割更精细化，更高端化一些。当然，目前国内的快走丝也迎头赶上，做出来不少的进步。没有依靠，我们只能自己创造。

另外两者在使用耗材和成本上也不一样，慢走丝采用昂贵的铜丝进行切割，直径达到0.3毫米左右。线切割快走丝采用钼丝，其直径常用的是0.18毫米。配件和耗材的成本也不一样。慢走丝每天的耗材损耗要高快走丝很多倍，当然一分钱一分货。

目前国内的现阶段快走丝要赶上慢走丝，还有很长的一段距离，主要是靠中走丝来改善。

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六、慢走丝编程软件大全

慢走丝编程软件大全

在制造和工程行业中，慢走丝加工是一种常见的加工方法。这种加工方式通常需要使用慢走丝电火花机床，而好的慢走丝编程软件是提高加工效率和质量的重要因素之一。

为什么需要优质的慢走丝编程软件？

慢走丝加工需要高精度和复杂的程序来控制加工过程，而优质的慢走丝编程软件可以帮助操作员快速编写程序、模拟加工过程、优化参数设置等，从而提高生产效率和产品质量。

怎样选择合适的慢走丝编程软件？

在选择慢走丝编程软件时，需要考虑以下几个因素：

• 界面友好易用
• 功能强大全面
• 技术支持及时可靠
• 价格合理适中

根据以上因素，可以选择适合自己企业需求的慢走丝编程软件。

目前市场上常见的慢走丝编程软件有哪些？

1. APS慢走丝编程软件：这是一款功能强大的慢走丝加工编程软件，具有直观的用户界面和丰富的功能模块，广泛应用于制造业各个领域。

2. Mastercam慢走丝编程软件：作为一款老牌的CAM软件，Mastercam在慢走丝加工领域有着丰富的经验和卓越的性能表现，被广泛认可和使用。

3. EDM Expert慢走丝编程软件：这款软件提供了全面的慢走丝加工解决方案，包括快速编程、智能路径规划、模拟仿真等功能，可以大大提高生产效率。

4. SolidCAM慢走丝编程软件：作为一款集成在SolidWorks中的CAM软件，SolidCAM在慢走丝加工领域有着独特的优势，可以实现高效的编程和加工。

结语

选择适合自己企业需求的优质慢走丝编程软件对于提高生产效率和产品质量至关重要。希望以上介绍的内容能帮助您了解更多关于慢走丝编程软件的信息，找到最适合自己的软件。

七、西部慢走丝编程代码大全

八、慢走丝编程G代码大全

慢走丝编程G代码大全

介绍

慢走丝加工技术是一种高精度加工方法，适用于对工件表面要求较高的加工场合。慢走丝编程G代码大全是对慢走丝加工中常用的G代码进行全面总结和归纳，以便操作人员能够更加熟练地掌握这一技术。

G代码

G00：快速定位。该指令用于工件在不加工状态下的快速定位，速度最高。

G01：线性插补。用于实现工件的直线插补运动，一般配合F指令使用。

G02：圆弧插补，顺时针方向。与G03互为补码。

G03：圆弧插补，逆时针方向。与G02互为补码。

G04：暂停。指令含义是停止若干时间，单位为秒。

常见问题

在使用慢走丝编程时，常会遇到一些问题，下面列举了一些常见问题及解决方法。

1. 慢走丝编程G代码错误

很多时候，操作人员在输入G代码时会出现错误，这可能导致加工过程中出现问题。解决方法是仔细检查G代码的输入是否正确，可以参考慢走丝编程G代码大全进行核对。

2. 加工速度过慢

如果加工速度过慢，可能会导致加工效率低下，影响生产进度。这时可以调整G代码中的速度参数，提高加工速度。

3. 加工精度不够

慢走丝加工的一大优势是高精度，如果加工精度不够，可能是由于机器设定不当或者工件材料问题。可以检查机器设定，并更换优质的工件材料。

总结

慢走丝编程G代码大全是操作慢走丝加工设备的重要参考资料，熟练掌握其中的G代码可以帮助操作人员更好地实现高精度加工。在实际应用中，及时总结问题并解决，不断提升技术水平，才能更好地应对各种加工需求。

九、慢走丝精度？

当前先进的慢走丝加工机床的较高加工效率可达500㎜²/min。较大厚度工件的加工效率有实际意义的技术提升，如切割300 ㎜厚的工件时，加工效率可达170㎜²/min。对于厚度变化工件的加工，通过自动检测加工件的厚度，自动调整加工参数，防止断丝，达到该状态的较高加工效率。

另外，先进慢走丝加工机床推出的快速自动穿丝技术，自动穿丝时间＜15 s提高了加工操作的效率；推出的双丝自动交换技术，能采用0.20～0.02 ㎜的电极丝自动进行双丝切换加工。采用粗丝进行靠前次切割，一般丝径为0.25 ㎜，以提高加工效率，并可无芯切割；然后采用细丝进行修整，一般采用0.10 ㎜的细丝，切割出小圆角，并可提高精度，总体可节省30%～50%的切割时间。

十、慢走丝原理？

慢走丝，也叫低速走丝，是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝，一般为铜丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。慢走丝加工原理是在线电极与工件之间存在的有缝间隙，持续放电去除金属的现象。