数控加工中心如何分层下刀?不用宏程序？

一、数控加工中心如何分层下刀?不用宏程序？

没有的。机床连接到pc机是可以的，这就是所谓的在线加工。但是跟实际是有差距的。所以在pc机上模拟分中好像没有意义。但是你可以用测量循环在机床上实现自动分中。加工的时候毛胚乱放都可以。用宏程序实现自动的零点偏置。同时也可以用探头实现机床的在线检测。用宏程序实现自动的刀具补偿。

二、加工中心宏程序指令？

宏就是用公式来加工零件的，比如说椭圆,如果没有宏的话，要逐点算出曲线上的点，然后慢慢来用直线逼近。如果是个光洁度要求很高的工件的话，那么需要计算很多的点，可是应用了宏后，把椭圆公式输入到系统中，然后给出Z坐标并且每次加10um那么宏就会自动算出X坐标并且进行切削， 实际上宏在程序中主要起到的是运算作用。

　　宏一般分为A类宏和B类宏。A类宏是以G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx的格式输入的，而B类宏程序则是以直接的公式和语言输入的和C语言很相似在0i系统中应用比较广。

　　数控系统为用户配备了强有力的类似于高级语言的宏程序功能，用户可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算，此外宏程序还提供了循环语句、分支语句和子程序调用语句，利于编制各种复杂的零件加工程序，减少乃至免除手工编程时进行繁琐的数值计算，以及精简程序量。

　　宏程序指令适合抛物线、椭圆、双曲线等没有插补指令的曲线编程；适合图形一样，只是尺寸不同的系列零件的编程；适合工艺路径一样，只是位置参数不同的系列零件的编程。较大地简化编程；扩展应用范围。

三、加工中心宏程序原理？

（1）宏程序本体中，能使用变量，可以给变量赋值，变量间可以运算，程序可以跳转。

（2）普通程序中，只能指定常量，常量之间不能运算，程序只能顺序执行，不能跳转，因此功能是固定的，不能变化。

（3）用户宏功能是用户提高数控机床性能的一种特殊功能，在相类似工件的加工中巧用宏程序将起到事半功倍的效果。

（4）宏程序最主要的特点是可以使用变量，可用变量执行相应的操作；实际变量值可由宏程序指令赋给变量。

四、加工中心宏程序加工内锥面？

在数控铣床或加工中心上铣零件的外锥面一般用层切,具体是这样走刀的：水平走一整圈后,再水平朝圆心的反方向走一小段a,接着垂直向下走一小段b,再水平走新的一整圈，这样不断循环，直到铣到锥底为止。

这段b是层距，而a长应是层距乘以半锥角的正切值。刀具一般使用球头铣刀或牛鼻子铣刀（也称环形铣刀或尺铣刀）。而球头铣刀可看作是刀的大径等于刀片直径的特殊牛鼻子铣刀，

五、加工中心宏程序加工R倒角？

是长800宽100高100的方块上倒8的圆吧，，也就是说在800长100宽的长方形的四个角倒个8的圆角吧，不知道这个程序可不可以，你试试吧，G54G90G17G0X408Y0G43H1Z50M8M3S650Z5#1=0WHILE[#1LE8]DO1#2=8+#1#3=SQRT[8*8-#2*#2]#4=8-#3#5=8-#4G1Z-8G10L12P1R#5G41G1D1Y8G3X400Y0R8G1Y-50X-400Y50X400Y0G3X408Y-8G40G1Y0#1=#1+0。1END1G0Z150M30

六、加工中心分层攻丝攻略？

1、定位：首先针对加工中心的类型和用途，采用合适的攻丝技术攻略，以选择最优的凿丝工艺，若需要，可进行设备精修和抛光处理。2、选择工艺：根据所要加工的零件尺寸大小、类型等选择不同的攻丝工艺技术，如铣削、沉削、划削、组合攻丝、攻丝刀片分层攻丝、精密攻丝等。3、通穴皮带：为有效防止螺纹内部的堵塞，选择技术比较适用的皮带，以防止丝孔螺纹锈蚀以及攻丝时的毛刺等现象的产生。4、工具的选择：针对不同的攻丝技术，应选择合适的攻丝刀具，如改进型分层攻丝刀，以及可根据实际情况调整参数和改变刃角和刃端等情况。5、攻丝过程：满足圆角丝径尺寸、锥角角度以及表面无切削变形、无毛刺和扭曲等要求。6、比较安全措施：为了确保攻丝技术比较安全，可根据加工中心表面处理工艺，进行火花和冷却液的喷洒，以及保持攻丝速度和截面的控制等。

七、加工中心宏程序编程入门？

加工中心宏程序的编程入门

从确定走刀路线、选择合适的G命令等细节出发,分析在数控车削中程序的编制方法。准备一：分析零件图样分析形状和位置公差要求：对于数控切削加工中，零件的形状和位置误差主要受机床机械运动副精度的影响。在车削中，如沿Z坐标轴运动的方向与其主轴轴线不平形时，则无法保证圆柱度这一形状公差要求；又如沿X坐标轴运动的方向与其主轴轴线不垂直时，则无法保证垂直度这一位置公差要求。因此，进行编程前要考虑进行技术处理的有关方案。准备二：合理确定走刀路线，并使其最短确定走刀路线的工作是加工程序编制的重点，由于精加工切削程序走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此主要内容是确定粗加工及空行程的走刀路线。走刀路线泛指刀具从对刀点开始运动起，直到返回该点并结束加工程序所经过的路径。准备三：合理调用G命令使程序段最少按照每个单独的几何要素(即直线、斜线和圆弧等)分别编制出相应的加工程序，其构成加工程序的各条程序即程序段

八、加工中心宏程序if怎么用？

关于这个问题，加工中心宏程序中if语句的用法与其他编程语言中的if语句类似。if语句主要用于根据条件进行分支控制，根据条件的真假来执行不同的代码块。

下面是一个示例：

```

#1001 = 1

IF [#1001 EQ 1] GOTO 10

#1 = 0

GOTO 20

#10 = 1

#1 = 5

#20 = 0

```

这个代码块中，首先定义了一个变量#1001，并将其赋值为1。接下来使用if语句判断#1001的值是否为1，如果是，则跳转到标号为10的行；如果不是，则将变量#1赋值为0，并跳转到标号为20的行。如果条件成立，程序执行10行的代码块，将#10赋值为1，将#1赋值为5，并跳转到标号为20的行。

需要注意的是，在加工中心宏程序中，if语句的条件判断语句需要使用方括号括起来，并且等于运算符需要使用EQ代替。同时，if语句后面的语句必须使用GOTO语句进行跳转。

九、加工中心铣半球宏程序？

1.编宏程序时，循环控制变量一般采用单独的一个参数，这样方便以后调机不会出差错。

2.半径没有50是因为没有添加刀补，但是不是差一个刀具半径，在半球的每个深度上它的刀具补偿数值是不一样的（因为你是用的球刀），具体可通过2D看得出来。

3.Z轴进刀每次0.5，进刀量太大，最好取0.1-0.15之间（当然越小越光滑）。

4.XZ平面有一个圆弧====》你设定的下刀深度不够。

5.每次进刀量越小当然表面越光滑，数控车加工的表面质量比加工中心好是因为它的进刀量是取小数点后三位开始的（0.001mm），也就是数控车床的绝对坐标的最小精度（XXX.XXX),而且是G2连接的。

6.编这个程序最好用编程软件MASTERCAM/UG，一分钟搞定，而且加工出来的面又光又亮。

十、加工中心常用宏程序范例？

、加工中心宏程序应用实例

G17　选择平面：X-Y

2、G20　选择英制单位；

3、G90　选择绝对坐标系；

4、G54　选择工件坐标系；

5、F60　切削速度为60；

6、S500　主轴转速500转/分

7、T0101　选择刀具号；

8、G00X50.Y50.Z20.　进刀或定位；

9、G01Z-10.　 Z轴下降调整到加工深度；