西格玛数控车e60怎么对刀？

一、西格玛数控车e60怎么对刀？

数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。

1、试切对刀的操作步骤： (1)选择机床的手动操作模式; (2)启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动; (3)停主轴，测量出工件的外径值; (4)选择机床的MDI操作模式; (5)按下“off set sitting”按钮; (6)按下屏幕下方的“坐标系”软键; (7)光标移至“G54”; (8)输入X及测量的直径值; (9)按下屏幕下方的“测量”软键; (10)启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不移动;

2、机外对刀仪对刀的操作步骤 (1)移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心; (2)将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示; (3)将其刀具补偿值清零， 具体操作是按下“off set sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”， 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo; (4)选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀; (5)使其刀位点对准显微镜的十字线中心; (6)选择机床的MDI操作模式; (7)设置刀具补偿值， 具体操作是按下“offset sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键， 选择 “形状”， 在相对应的刀补号上输入X、Z; (8)移出刀架， 执行自动换刀指令即可。 注意： 试切对刀主要用在建立加工坐标系。在安装好工件后，为了可以加工出需要的加工件，要将编程原点设定为加工原点，建立加工坐标系，用来确定刀具和工件的相对位置，使刀具按照编程轨迹进行运动，最终加工出所需零件。 机外对刀仪对刀需要将显微对刀仪固定于车床上，用于建立刀具之间的补偿值。但是因为刀具尺寸会有一定差别，机床中刀位点的坐标值也会因此而出现不同。如果不设立刀具之间的补偿值，运行相同的程序时就不可能加工出相同的尺寸，想要保证运行相同的程序时，运用不同的刀具得出相同的尺寸，则需要建立刀具间的补偿。

二、西格玛数控车床质量如何？

质量很好。

西格玛数控车床是引进德国机床先进的设计和制造技术，凭借上海工业制造的优良传统和现代信息技术，结合自身丰富的生产制造经验，自主研发出SC系列普及型和全功能型数控车床，机床功能实用，工作可靠，深受广大用户的好评。

三、西格玛数控整体坐标怎么偏移？

第一种方法，利用系统提供的6个工件坐标系G54～G59。例如，一次装夹加工六个工件，第一个工件在G54里面对刀，第二个工件与第一个工件在X或Z方向偏移了多少，那你就在G55里面把偏移或平移的量输入进去即可！其它类推，对刀完毕后，在程序里面选用相应的G54～G59就可以了！

第二种方法，直接采用工件坐标系偏移指令G50X－Z－。例如，工件坐标系想在Z的负方向偏移10mm，直接在程序里写为G52W－10。

第三种方法，可能是大家不太常用的系统参数输入法，G10P－X－Z－。假如你想把1号刀，往Z的正方向偏移10mm，只需要在程序里面输入G10P1W10；如果是2号刀只需要把P1改为P2即可！

以上三种方法，选择一种适合你的方法，去试下在一个轴上切10个槽，参考程序如下：

%O1;G52

M3S800

T0101

G0X52

Z-10

M98P02L10

G52W-60

G0X52

Z2

M5M30

%O2

G0Z-10

G01X40F0.1

G0X52

G52W-10

M99

%O3;G10

M3S800

T0101

G0X52

#1=0

N1Z-10

G01X40F0.1

G0X52

#1=#1-10

G10P1W#1

IF[#1GE-60]GOTO1

G0X100

Z2

M5M30

四、西格玛数控车床是什么系统？

先说结论，西格玛数控车床是智能数据加工控制系统。西格玛数控车床是新一代的人工智能数字控制车床，搭载了PDF智能控制系统，而且还使用了机电一体化设备，能够大幅度的提升信息的可传导性和材料加工的可达性以及加工的精准度。

五、西格玛数控车床对刀步骤？

数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。

1、试切对刀的操作步骤： (1)选择机床的手动操作模式; (2)启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动; (3)停主轴，测量出工件的外径值; (4)选择机床的MDI操作模式; (5)按下“off set sitting”按钮; (6)按下屏幕下方的“坐标系”软键; (7)光标移至“G54”; (8)输入X及测量的直径值; (9)按下屏幕下方的“测量”软键; (10)启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不移动;

2、机外对刀仪对刀的操作步骤 (1)移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心; (2)将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示; (3)将其刀具补偿值清零， 具体操作是按下“off set sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”， 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo; (4)选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀; (5)使其刀位点对准显微镜的十字线中心; (6)选择机床的MDI操作模式; (7)设置刀具补偿值， 具体操作是按下“offset sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键， 选择 “形状”， 在相对应的刀补号上输入X、Z; (8)移出刀架， 执行自动换刀指令即可。 注意： 试切对刀主要用在建立加工坐标系。在安装好工件后，为了可以加工出需要的加工件，要将编程原点设定为加工原点，建立加工坐标系，用来确定刀具和工件的相对位置，使刀具按照编程轨迹进行运动，最终加工出所需零件。 机外对刀仪对刀需要将显微对刀仪固定于车床上，用于建立刀具之间的补偿值。但是因为刀具尺寸会有一定差别，机床中刀位点的坐标值也会因此而出现不同。如果不设立刀具之间的补偿值，运行相同的程序时就不可能加工出相同的尺寸，想要保证运行相同的程序时，运用不同的刀具得出相同的尺寸，则需要建立刀具间的补偿。

六、西格玛数控仿形铣如何操作？

操作规程：1、接通气源、电源。2、调整定位螺丝导杆。3、上加工件，拉开手拉阀，夹紧型材。4、打开喷雾，按下“启动按钮”，开始加工。5、铣完毕，按下手拉阀取下工件。6、加工完毕，关掉电源、气源。

保养规程：1、床身圆柱导轨的润滑：夏季采用40号机械油，冬季采用30号机械油每班润滑一次。2、机床要保持清洁，每个工作班后，及时清除切屑，擦去导轨及机床表面灰尘，圆导轨露表面处加润滑油并涂抹均匀。注意事项：1、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。2、出现紧急状况，立即按电源“急停开关”使机器停止运转。3、所有接线及插头不可带电插拔。4、对设备要不定期地进行检查，消除事故隐患。

七、西格玛数控车床面板怎么操作？

操作方法：　　数控机床操作1.开机：　　打开总电源开关→开通机床电源→等待系统起动。2.返回参考点：将“方式选择”旋钮转到回零方式＋Z、＋X、＋Y。　　机床起动：　　单动→MDI→程序→输入M03　S600→EOB→INSERT（插入）→程序起动→手轮→复位。　　工件毛坏安装：对刀：　　OFS／SEF　POS→显示坐标→相对坐标→手轮X向：　　碰刀→输入X→起源（清零）→另一端碰刀→计数／2→刀移至计算值位置→起源（清零）Y向：碰刀→输入Y→起源（清零）→另一端碰刀→计数／2→刀移至计算值位置→起源（清零）　　　　Z向：　　碰刀→输入Z→起源（清零）OFS／SEF→坐标系→光标移至机床坐标（G54）→X0.→测量→Y0.→测量→Z0.→测量→确定（换刀）OFS／SEF→坐标系→G54→EXT→X0→Y0→Z100（输入补值）　

八、西格玛数控车床编程代码实例？

回答如下：以下是一个简单的西格玛数控车床编程代码实例：

N10 G00 X0 Z0 ; 快速移动到起始点

N20 T0101 ; 选择刀具

N30 S1000 M03 ; 设定主轴转速并启动主轴

N40 G01 X20 Z5 F100 ; 直线插补运动

N50 G02 X30 Z0 R5 ; 圆弧插补运动，顺时针方向

N60 G01 X40 Z-5 F100 ; 直线插补运动

N70 G00 X0 Z0 ; 快速移动到起始点

N80 M05 ; 停止主轴

N90 M30 ; 程序结束

代码解释：

- N10：G00 X0 Z0，快速移动到起始点。

- N20：T0101，选择刀具。

- N30：S1000 M03，设定主轴转速为1000转每分钟，并启动主轴。

- N40：G01 X20 Z5 F100，直线插补运动，沿 X 轴移动20个单位，沿 Z 轴移动5个单位，速度为100毫米每分钟。

- N50：G02 X30 Z0 R5，圆弧插补运动，以起始点为圆心，半径为5个单位，顺时针方向移动到（30，0）。

- N60：G01 X40 Z-5 F100，直线插补运动，沿 X 轴移动20个单位，沿 Z 轴移动-5个单位，速度为100毫米每分钟。

- N70：G00 X0 Z0，快速移动到起始点。

- N80：M05，停止主轴。

- N90：M30，程序结束。

九、西格玛数控车床如何调刀补？

刀具长度一个很重要的概念，数控机床设置刀补是为了保证了加工零点的正确。 　　在对一个零件编程的时候，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。长度补偿只是和Z坐标有关，它不象X、Y平面内的编程零点，因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变，对于Z坐标的零点就不一样了。每一把刀的长度都是不同的，例如，我们要钻一个深为50mm的孔，然后攻丝深为45mm，分别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥。先用钻头钻孔深50mm，此时机床已经设定工件零点，当换上丝锥攻丝时，如果两把刀都从设定零点开始加工，丝锥因为比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件。此时如果设定刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行补偿，此时机床零点设定之后，即使丝锥和钻头长度不同，因补偿的存在，在调用丝锥工作时，零点Z坐标已经自动向Z+（或Z-）补偿了丝锥的长度，保证了加工零点的正确。

十、数控西格玛机床快进f速度怎么设置？

把机床控制面板的进给倍率调到100‰然后把程序里面F后面的数字改成你想要的走刀速度320就好了