什么刀具能车钨钢？

一、什么刀具能车钨钢？

钨钢一般使用PCD刀、CBN刀、陶瓷刀具等加工。 PCD刀(聚晶金刚石刀具)金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性,可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。

二、钨钢用什么刀具加工？

　　钨钢刀是一种用钨钢（硬质合金，又称之为钨钛合金）制作的刀具。一般主要用于数控加工中心、CNC雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料，钨钢铣刀应用广泛，使用高速加工。　　根据刀的形状分类：　　

1.可分为标准刀，一般直径有（1---20mm）。钨钢4刃、2刃铣刀、钨钢球刀、钨钢圆鼻铣刀。　　

2.非标准刀，直径不定，形状怪异，种类繁多，如钨钢小径平刀、深沟刀等。　　根据刀的加工颗粒分类：　　超微粒钨钢铣刀、极细微粒钨钢铣刀、极细超微粒钨钢铣刀；不同的微粒加工出来的铣刀硬度有所不同。

三、钨钢用什么刀具好车？

钨钢用天然金刚石刀具好车。

天然金刚石刀具主要用于紫铜及铜合金和金、银、铑等贵重有色金属，以及特殊零件的超精密镜面加工，如录相机磁盘、光学平面镜、多面镜和二次曲面镜等。但其结晶各向异性，刀具价格昂贵。PCD的性能取决于金刚石晶粒及钴的含量，刀具寿命为硬质合金(WC基体)刀具的10～500倍。

天然金刚石刀具主要用于车削加工各种有色金属如铝、铜、镁及其合金、硬质合金和耐磨性极强的纤维增塑材料、金属基复合材料、木材等非金属材料。切削加工时切削速度、进给速度和切削深度加工条件取决于工件材料以及硬度。

人造聚晶金刚石复合片(PDC)性能和应用接近PCD刀具，主要用在有色金属、硬质合金、陶瓷、非金属材料(塑料、硬质橡胶、碳棒、木材、水泥制品等)、复合材料等切削加工，逐渐替代硬质合金刀具

四、数控雕刻玉石的钨钢刀

数控雕刻玉石的钨钢刀

数控雕刻玉石的钨钢刀是一种专门用于玉石雕刻的工具，它采用了先进的数控技术，能够实现精确、高效、美观的雕刻作品。玉石作为一种珍贵的艺术材料，一直以来都备受人们的喜爱和追捧。而数控雕刻玉石的钨钢刀的问世，为玉石雕刻师们带来了新的创作方式和更大的发展空间。

数控雕刻是利用计算机控制系统，对加工设备进行程序控制，实现对物料的复杂形状加工的一种新型数控技术。而数控雕刻玉石的钨钢刀则是在数控雕刻技术的基础上，针对玉石材料的特点和加工需求，进行了专门设计和优化的刀具。它能够根据预先设定的程序，高速、精确地切割、铣削、雕刻出各种复杂的玉石形状。

数控雕刻玉石的钨钢刀采用的钨钢材料具有硬度高、耐磨性强的特点，能够在切削过程中保持较长时间的锋利度。同时，钨钢刀具还具有良好的抗震性和热稳定性，能够适应高速切削和高温切削的工作环境。这些特点使得钨钢刀具成为数控雕刻玉石的最佳选择。

在数控雕刻玉石的过程中，钨钢刀具的正确使用和维护是非常重要的。首先，要选择适当的刀具类型和规格，根据雕刻需求和玉石硬度选择合适的刀具。其次，要合理设置刀具进给速度、切削速度和切削深度，以保证雕刻效果和刀具的使用寿命。

另外，刀具的定期保养和更换也是非常重要的。因为钨钢刀具在雕刻过程中会受到磨损和疲劳，使用一段时间后就需要进行修整或更换。此外，还要保持刀具的清洁和干燥，避免刀具生锈和损坏。

数控雕刻玉石的钨钢刀的应用范围非常广泛。它可以用于雕刻各种形状的玉石工艺品，如佛像、花鸟、动物等。它还可以用于玉石礼品的加工和定制，如吊坠、手链、戒指等。另外，钨钢刀具还可以用于玉石雕刻的教学与研究，帮助学生和研究人员更好地掌握和发展这门艺术技术。

数控雕刻玉石的钨钢刀不仅提高了雕刻效率和质量，还降低了人工成本和雕刻难度。采用数控雕刻玉石的工艺，不再需要繁复的手工操作和经验丰富的雕刻师，只需要简单设置程序，即可实现复杂形状的玉石雕刻。这给雕刻工艺的推广和普及带来了无限的可能。

总之，数控雕刻玉石的钨钢刀是玉石雕刻领域的重要工具和技术创新。它发挥了数控技术的优越性，大大提高了玉石雕刻的效率和质量。未来，随着科学技术的不断进步，数控雕刻玉石的钨钢刀将会得到更广泛的应用和发展，为玉石艺术的繁荣做出新的贡献。

五、涂层刀具白钢刀具和钨钢刀具的区别？

有TiN,TIAlN, AlCrN.等等，当然，元素一样也会有因为结构不一，会有多种涂层，譬如巴尔查斯的ALNOVA, AP, ADULAR, 等等。

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六、如何磨好钨钢刀具?是成型刀具？

如何磨好钨钢刀具：

1、角度要拿正确，要注意后角、又要注意偏角。

2、磨刀时要左右缓慢来回移动，可获得平直的面和刃。

3、磨刀不要用力太猛，用力要适中，不要用力太猛伤手。

4、刀的角度要根据工件材料变动。

成型刀具刃磨：

要注意刀的形状，又要注意各点的后角。

七、白钢刀具和钨钢刀具的区别？

就是成本效益的区别. 白钢刀大多指高速钢刀具, 高速钢(HSS - HIGH SPEED STEEL)最常见的材料是SKH9, 硬化热处理到HRC64左右. 造价较钨钢刀具低, 被切削工件的硬度也较低, 是最传统的刀具. 钨钢车刀则有HRA90-93的硬度, 比高速钢刀具更硬更具有切削力, 使用寿命越长, 当然也越贵.

八、钨钢刀具与高速钢刀具的区别？

就是成本效益的区别. 白钢刀大多指高速钢刀具, 高速钢(HSS - HIGH SPEED STEEL)最常见的材料是SKH9, 硬化热处理到HRC64左右. 造价较钨钢刀具低, 被切削工件的硬度也较低, 是最传统的刀具. 钨钢车刀则有HRA90-93的硬度, 比高速钢刀具更硬更具有切削力, 使用寿命越长, 当然也越贵.

九、加工钨钢材料使用哪种设备，哪种刀具？

钨钢(硬质合金)具有硬度高，耐磨，强度和韧性较好，耐热，耐腐蚀等一系列优良性能。对于钨钢的加工需要选用硬质材料刀具和高精度的机床。在1000℃时仍有很高的硬度。加工钨钢可以使用陶瓷雕铣机精密加工，陶瓷雕铣机拥有高转速主轴，具有很高的抑振性，能够保证陶瓷磨头以最小的振动和最高的精度加工。陶瓷雕铣机最大的优势就是加工效果好，同时性价比高。

十、数控铣床刀具有哪些种类？

重庆君和高科在切削刀片定制方面有深厚的底蕴和经验，其产品能够替代市面上绝大多数进口刀片，同时拥有价格的优势。已有众多加工厂商采用君和高科提供的进口刀片替代方案，成功为其降低成本提高工作效率。不少生产厂家近年来使用进口刀片时遇到了缺货或者成本过高的问题，使用君和高科的替代刀片后其供货得到了充足的保障，成本大幅下降。以下为您分享常见的铣床刀具：

什么是铣削刀具？

铣削刀具有一个重要组成部分铣床。铣削刀具是具有一个或多个用于铣削的齿的旋转刀具。在工作过程中，每个刀齿间歇性地切断工件的其余部分。铣刀主要用于铣削平面、台阶、凹槽、成形面、切断工件等。

铣削刀具的意义

在典型的铣削操作过程中，铣床中的刀具垂直于其自身的轴线移动，从而使其能够从刀具周边的工件上去除多余的材料。铣床是一种用途广泛的机器，可以在其上执行多种加工操作。铣床用于加工和制造各种形状和尺寸的零件。铣刀是执行这些任务的必备工具。

铣削刀具的种类

为了使铣削成为一种通用的加工工艺，市场上有多种铣刀可供选择。这些铣刀制造成各种尺寸、形状和材料。一些铣刀由高速钢 (HSS) 制成，而另一些则是硬质合金刀头。

1. 立铣刀：

立铣刀两侧都有切削齿；因此，这种刀具可以非常成功地用于多种钻孔操作。“立铣刀”这个名称是平底刀具的常用术语。钻头和立铣刀的主要区别在于钻头只能在轴向上切削，而立铣刀可以在各个方向切削。立铣刀包含一个或多个排屑槽，最终用于各种铣削操作。它由高速钢或硬化材料制成。这种刀具通常有两种变体。其中一种是俗称的中心切削，在刀具的两侧都有切削刃，另一种是非中心切削刃，其中切削刃仅在一侧。

2. 粗铣刀：

粗加工立铣刀也俗称“Pippa”刀具。这些立铣刀在最严苛的操作条件下提供出色的性能。顾名思义，它们用于从工件中提取大量不需要的材料。通常，使用这种刀具具有较多的波浪齿。粗加工立铣刀会产生非常小的切屑，从而导致粗糙的表面光洁度。

3. 周边铣刀：

当铣刀上的切削齿存在于圆盘的圆周或周边时，那么这些类型的铣刀就被称为圆周铣刀或周边铣刀。这些铣刀只能在卧式铣床中使用。

4. 侧铣刀：

侧铣刀是另一种类型的铣刀，其切削齿既存在于周边，也存在于面或末端。侧铣刀一般用于绞线铣操作和面铣操作。它们也可用于切割槽，并制作深而窄的槽。

5. 面铣刀：

面铣刀包含一个大直径的切割体，上面有多个机械固定的插入式刀片。通过面铣刀的切割行程，通过径向深、轴向窄的切割，可以去除非常多的不需要的材料。面铣刀刀体的直径通常取决于工件的长度和工件两侧的可用间隙。

这些面铣刀也可用于顺铣操作。面铣刀是一种刚性非常高的切削刀具，它所提供的表面光洁度取决于进给率和刀具上的齿数。

6. 凹形铣刀：

凹形铣刀属于成形刀具的范畴。成型刀具通常设计为能够在工件上创建特定形状。这种铣刀是专门制造的一种刀具，设计用于与圆形轮廓的凸面相对应。该圆形轮廓通常等于或小于半圆。

7. Woodruff 刀具：

“Woodruff ”切削刀具通常用于切削木材料的键槽。木纹切削刀具的边缘略微中空，其齿不用于侧面切割。它的齿形有直齿和交错齿两种类型。

8. 螺纹铣刀：

螺纹铣刀是用来切削形成工件的外螺纹和内螺纹齿形的切削刀具。使用螺纹铣刀的切削过程可以加工出从M2到公称直径为1毫米的单一螺距螺纹或变螺距螺纹。

9. 球头铣刀：

球头铣刀通常也被称为球鼻铣刀。这些铣刀因其切割端呈半球形而得名。这种铣刀通常用于减少操作过程中的应力集中。它通常适用于加工出工件的三维曲面形状。

10. 飞刀：

飞刀是由一个主体组成的，其中插入了一个或两个刀头。随着刀头的旋转，刀头会进行较窄或较宽的切削。面铣刀在各种情况下更通用，但它们价格贵，而这些飞刀也能完成面铣刀的加工内容，价格很便宜，但在切削效率方面远低于面铣刀。

铣刀选择的原则

1.铣刀直径的选择

铣刀直径的选择因产品和生产批次的不同而有很大的差异。刀具直径的选择主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。

平面铣刀

在选择面铣刀具直径时，主要要考虑刀具所需功率应在机床功率范围内，也可根据机床主轴直径选择。

面铣刀直径可按D=1.5d（d为主轴直径）选择。

大批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。

立铣刀

立铣刀直径的选择应主要考虑工件的加工尺寸的要求，保证刀具所需功率在机床额定功率范围内。

如果是小直径立铣刀，主要考虑的应该是机床的最大转数能否达到刀具的最小切削速度（60m/min）。

开槽刀

槽铣刀的直径和宽度应根据被加工工件的尺寸选择，其切削功率应在机床允许的功率范围内。

2. 铣刀刀片的选择

a. 对于精加工。最好选择使用研磨刀片。这种刀片具有较好的尺寸精度，因此铣削是切削刃的定位精度高，可以获得较好的加工精度和表面粗糙度。

b. 对于粗加工，最好使用压制刀片，这样可以降低加工成本。

压制刀片的尺寸精度和锋利度比研磨刀片差，但压制刀片的刃口强度更好，在粗加工时抗冲击，能承受大切深和大进给。

c. 锋利的大前角刀片可用于铣削粘性材料（如不锈钢）。通过锋利刀片的切削作用，减少了刀片于工件材料之间的摩擦，切屑可以更快地离开刀片前端。

3. 铣刀刀体的选择

a. 首先，在选择铣刀时，必须考虑齿数。

齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数，影响切削的平滑度和对机床切削速度的要求。

粗齿铣刀多用于粗加工，因为它具有较大的排屑槽。

在相同进给率下，粗齿铣刀的每齿切削载荷大于密齿铣刀。

b. 精铣时切削深度浅，一般为0.25-0.64mm，推荐选用密齿铣刀。

c. 在重型粗铣削过程中，过大的切削力会导致刚性较低的机床出现颤振。

这种颤振会导致硬质合金刀片崩刃，从而缩短刀具寿命。使用粗齿铣刀可以降低对机床功率的要求。

因此。当主轴孔尺寸较小（如R8、30#、40#锥孔）时，可用粗齿铣刀进行有效铣削。

结语

无论是在CNC铣床还是在普通铣床上选择铣刀，我们都要综合考虑铣削的材料和硬度，铣刀的规格，如：刃长、刀长、刃径、柄径等。高速钢铣刀通常适用于普通铣床，而CNC铣床优先选用硬质合金刀具。

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