一、数控粗车316不锈钢用什么材质的手磨刀？
用手磨刀在数控机床上是没有必要，市面上有专门开粗的不锈钢适用的刀片，买了决对比手磨刀好很多，转带可使用120米/分钟进行计算（转速 =120*1000/114/3.14约340转），进给F0.1~0.2,单边吃削1.5mm左右。
（精确的应参考刀片的使用参数及加工情况进行合适的调整。）二、数控圆弧粗车编程举例？
R10实例！
G0X10
Z0
G1X-0.5F0.12
X-0.2
G3X10Z-10R10
这是外R内R把G3该成G2就可以了。这是广数的，有些和他刚好相反！X轴的数据要看你的刀鼻多大，如果你在刀鼻半径那里输入了半径值X轴则为0，电脑会自动计算。推荐你使用这种方法，车出来R比较准。
三、广数控车的锥面粗车循环？
答：先对好刀，设定零点偏移G54位于工件上平面右顶角，刀具T1，刀具形状同加工槽吻合，且最大径为22.5mm，设定刀具补偿为22.5mm。前四个槽还需要第二次加工，过程如第一次一样，程序如下： M03 Sxx ；主轴运行 G90 G00 G54 T1；选择进给方式、零点偏移和刀具 X0 Z0；刀具到对刀点 G91 G1 F=R3； R参数中设定R3=1000 Z-2；准备加工上平面 X-xx ；加工上平面，xx表示上平面加工量 G90 G00；准备快速退刀 Z0；快速退刀 X0；快速退刀 G91 G01 F=R3； R参数中设定R3=1000 X-4；准备轴向加工 Z-xx；轴向加工,xx表示轴向加工量 G90 G00 X0；X轴回到偏移点：G54点 Z0；Z轴回到偏移点：G54点 G91 F=R3； R参数中设定R3=1000 G01 G41 Z-2；启用刀具补偿 G40；关闭刀具补偿 L01：子程序 R0=R0 1；设定宏指令，准备计算槽数 G91 G01 F=R3 Z=-R1；R参数中设定R1=45，R参数中设定R3=1000 G91 G01 F=R4； R参数中设定R4=0.1 X=-(R2*2 4)；R2参数中设定R2=槽深， G04 F2；暂停2秒钟 G90 G00 X0； IF R0＞=5 GOTOF L01；判断如果第5个槽未加工完，掉转到L01继续加工，否则接续下一指令 G90 G00 ； X0 M05；主轴停止，换刀，准备前4槽更深度圆弧加工 M30 注意：程序中其他进给量也可以采用宏指令。
程序中语法不一定完全正确，应运用空刀调试和试运行，无误再进行加工。
四、机轴粗车用数控还是普车？
机轴粗车用数控
数控吧。普车一般用于粗车，大切削，数控用于半精车和精车，适合中小批量生产，数控是发展趋势，大势所趋。
数控精密，效率高，废品率底，以后的制造业普遍以数控为主，建议学习数控，有普车的基础，那就更好了，没有普车基础的，只会编程，而没有好的加工方法，那也白扯。
五、数控车床粗车紫铜用什么数控刀片？
数控车床粗车紫铜用CCGT09T304AK H01的数控刀片。数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等。它的特点是高效率、高耐磨，比传统焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。随着涂层技术的不断进步，耐磨、耐高温的关键技术的突破会更进一步的提高效率及降低加工成本。
六、数控编程外圆粗车循环？
答 数控编程外圆粗车循环，首先需要确定外圆的尺寸，然后设置刀具的尺寸，设置刀具的进给量，设置刀具的转速，设置刀具的进给方向，最后设置循环次数，即可完成数控编程外圆粗车循环
七、数控内孔粗车循环实例？
数控内孔粗车循环是数控车床加工内孔的一种常用方式，以下是一种数控内孔粗车循环的实例，仅供参考：
程序号：O001
程序说明：数控内孔粗车循环
刀具号：T01
加工参数：
主轴转速：500r/min
进给速度：0.1mm/r
切削深度：2mm
切削宽度：15mm
退刀距离：2mm
工件坐标系：以内孔底部中心点为原点，X轴为径向，Y轴为轴向，Z轴为切削深度方向。
程序内容：
N10 G54 G90 G96 S500 M03
N20 G00 X-20 Y0 Z2
N30 G01 Z-18 F0.1
N40 G01 X-2.5 F0.1
N50 G01 Z-20 F0.1
N60 G00 Z2
N70 M05 M30
程序解释：
N10：选择工件坐标系，绝对编程，开启恒定周转速度，并启动主轴正转。
N20：快速移动到内孔的起点，即X轴负向20mm处，Y轴为0，Z轴为切削深度方向的起点。
N30：以每分钟0.1mm的速度向切削深度方向移动2mm，即切削深度为-18mm的位置。
N40：以每分钟0.1mm的速度向X轴负向移动2.5mm，即切削宽度为15mm的位置。
N50：以每分钟0.1mm的速度向切削深度方向移动-2mm，即切削深度为-20mm的位置，完成一次切削。
N60：快速移动到内孔起点，即X轴负向20mm处，Y轴为0，Z轴为切削深度方向的起点，以便进行下一次切削。
N70：关闭主轴，并结束程序。
需要注意的是，上述程序中的切削参数和工件坐标系需要根据实际情况进行调整，以确保加工效果和工件精度符合要求。
八、数控车床粗车循环如何运用？
列如:螺纹30*2 外圆以车到30,牙长:30螺纹切削循环指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分别以30丝，20丝，10丝进车，车时，外圆最好负20丝～30丝，孔螺纹要加，外圆要减（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30
九、数控车大圆弧要先粗车怎么编程？
数控车大圆弧的编程一般需要分为粗车和精车两个阶段。其中，粗车必须先于精车进行。
具体的编程步骤如下：
首先，根据所需的大圆弧轮廓图纸，确定大圆弧半径、起点和终点坐标等参数。
按照数控系统的指令格式，将上述参数输入到数控系统中。
针对大圆弧的粗车阶段，需要使用高进给速度，以便快速切削材料。对于直线部分，则应使用较低的进给速度。
粗车时需要使用宽度较大的刀具进行切削，以便快速去除材料。
在编写程序时应注意避免撞机等安全问题的发生。可以通过添加过渡段等方式来实现避免撞机。
编写好程序后，用G代码将程序传输到数控车床上，并按照程序运行指令操作即可开始加工大圆弧的粗车阶段。
粗车完成后再编写相应的程序进行精车加工。
总之，在进行数控车大圆弧加工时，需要根据实际情况制定合理的加工步骤和程序，以确保加工质量和安全性。同时也需要根据加工材料、刀具等因素进行相应的参数调整。
十、数控螺纹编程和，粗车，精车循环问题？
车螺纹的话和机床也有关系，螺距X转速度 不能大于机床本身的G0速度，一般控制在60%左右 螺距在1.5以内的一般4到6刀车完（跟材料有关系）， 吃刀量递减（我不怎么看书，据说书上有个计算公式），所以我完全是凭感觉，一般最后一刀留0.1到0.15精车。
1.5的45# 我一般都是0.7 0.5 0.3 0.15 螺纹编程你就去看书上介绍吧 30到15，3刀车完我还从来没车过，起码要5刀
发布于
2024-04-29