数控车床编程常用缩写大全，助你快速掌握数控车床编程术语

一、数控车床编程常用缩写大全，助你快速掌握数控车床编程术语

什么是数控车床编程？

数控车床编程是指在数控车床加工过程中，对加工零件的工艺参数、运动轨迹和切削数据进行编制的过程。为了方便编程和操作，人们习惯使用各种缩写来表示数控车床编程中常用术语。以下是一些常见的数控车床编程缩写，希望能对你在学习和实践中有所帮助。

数控车床编程缩写大全

• CNC - Computer Numerical Control，计算机数控
• G - Geometry，几何
• M - Miscellaneous，混合
• F - Feedrate，进给速度
• S - Spindle Speed，主轴转速
• T - Tool，刀具
• M00 - Program Stop，程序停止
• M02 - Program End，程序结束
• M03 - Spindle On (Clockwise)，主轴正转
• M04 - Spindle On (Counterclockwise)，主轴反转
• M05 - Spindle Stop，主轴停止
• G00 - Rapid Traverse，快速定位
• G01 - Linear Interpolation，直线插补
• G02 - Circular Interpolation (Clockwise)，顺时针圆弧插补
• G03 - Circular Interpolation (Counterclockwise)，逆时针圆弧插补
• G40 - Cutter Compensation Off，刀具补偿关闭
• G41 - Cutter Compensation Left，刀具补偿左偏
• G42 - Cutter Compensation Right，刀具补偿右偏
• G81 - Drilling Cycle，钻孔循环
• G82 - Counter Boring Cycle，麻花钻孔循环
• G83 - Peck Drilling Cycle，跳层钻孔循环
• G90 - Absolute Programming，绝对坐标编程
• G91 - Incremental Programming，增量坐标编程
• G92 - Coordinate System Offset，坐标系偏移

如何使用数控车床编程缩写？

了解数控车床编程缩写可以帮助你更快地阅读和编写数控车床程序。当你在学习和使用数控车床编程时，可以参考这些缩写进行编程指令的输入。不过，在使用缩写时也要注意在上下文中清晰明确地表达自己的意图，以避免产生误解或错误。

总结

数控车床编程缩写是数控车床编程中常用的术语缩写，掌握这些缩写可以帮助你更好地理解和使用数控车床编程。希望本文提供的数控车床编程缩写大全能够为你的学习和实践提供一些指导和便利。

感谢您阅读本文，希望本文对您在学习和实践数控车床编程中有所帮助。

二、编程术语解释？

编程只是创建一个程序，除非有指示，否则计算机将无法工作，我们周围的计算机会清洁并播放视频，因为他们被指示这样做。

这台计算机收到的指令称为程序，而编程就是使它们生效的原因，以便可以正确读取它们。

软件可移植性

在不同环境，具备重复使用的性质。

软件是否具备可移植性的衡量标准，在于进行软件移植时，需要付出多少工时为代价。

具备高可移植性的软件，在移植到不同系统平台时，并不需要做太多事情，因此能够减少软件开发及布署时的成本。

为了使软件具备高度可移植性，程序员需要使应用程序界面抽象化以及模组化。

三、epoch编程术语？

Epoch：一个epoch 就是 将数据集的全部训练样本训练一次

四、plc编程术语？

PLC梯形图编程的基本术语

常开/常闭条件 梯形图中每个条件是否为ON 或OFF,取决于 分配给它的操作数位的状态。

如果操作数位是“1”,则常开条件是 如果操作数位是“0”,则常开条件是 OFF,常 闭条件是ON。

若把操作数位理解为软继电器,则有如下结 若操作数位是“1”。

五、数控编程好学吗？

数控编程并没有想象的那么难，入门简单，做精就得花些时间。我是11年进入这行的，高中毕业就来学数控铣床了。学习编程前最好先学会开机，学开机的同时你会学习一些常用的程序代码，刀具用法和一般加工工艺。这些都了解了，再学编程其实就是学习一款软件的用法。当然也不是说得这么轻松，因为这行的专业技术是需要长时间积累经验，在实际工作中不断提升自己的技术。

六、数控编程好学？数控编程好学吗？

好学的

数控分两部分：1，数控机床操作。2，数控编程。

1，数控机床操作不是很难，步骤都是死的只要有人用心教你，两三天就学会了。当然这不包括参数，机床维护及维修，只是能用机器出东西。

2，数控编程，这一块也是分开的根据机器的轴数分三轴,四轴，五轴。根据图形来分又分二维图形编程和模具编程。

编程这一块相对来说就复杂了。我知道一个给别人做四轴编程的，地区比较偏，大型石雕，做两米左右的弥勒，工作很轻松，只负责出路径。

七、数控编程的前途，钱途？

把加工中心练习熟了，待遇还是很可观的。

能看图纸会工艺的话江苏上海一带8000起步，多劳多得。

八、如何快速学习数控编程？

一入机械深似海，从此妹子是路人。入行CNC一年半了，从操机到现在玩编程，几乎每天都在坚持学编程，感觉每天都会遇到新问题，每天有学不完的知识。

数控编程工程师在机械行业里算一个基础的岗位，相对于设计来说，学起来难度系数可以说低了不少，但是要学的要懂得东西依然很多，而且必须做到理论和实际相结合。光学会怎么使用CAD/ CAM软件是没用的，你的程序质量直接关乎到加工的效率和加工出来的工件的质量。关键是不能出错，在某些情况下还能挽救，但是极端情况比如操作人员没有检查仔细程序，轻则工件报废，重则撞机，机床精度下降。这是老板不愿意看到的，所以随时都得小心谨慎，否则有被老板炒鱿鱼的风险。

分享一下我的学习数控编程的经历，因为我是做模具行业的，所以仅以模具行业为例。

在学习数控编程之前，应该有一定的实际操作数控机床的经验，否则即使你已经基本学会了CAM软件的使用，能编制出程序，工厂也不敢用。在广东这边，绝大部分的编程工程师都是从操机做起。只有充分了解数控机床的操作流程和工作原理，以及各种刀具工具的使用方法，才能编出合理的程序。在学会了操机的基本操作后，就可以学习数控代码了。要学会读懂代码，每个代码是什么意思，机床在这些代码下会执行什么样的动作。

学会了操机和读懂代码后，以及对数控刀具有一定了解后，就可以正式学习编程了。对于新人来说，可以先从公司的编程人员正在使用的CAM软件学起，你公司用哪一款CAM，你就学哪一款。在广东地区，模具行业，大部分公司常用的CAM软件有UG，Mastercam 和Powermill等等。可以先从简单的学起，比如2D图形的编程，因为理解起来比较容易。接着要学习各种参数，比如转速，进给，背吃刀量等等，一定要对编程软件里的参数有一个深刻的理解，而不是看着师傅的参数，然后依葫芦画瓢，那样如果换了个工件可能你就不会编了。

然后要学习和了解你所要加工的材料的性能，比如45#钢，P20钢，王牌，铝等，它们的硬度，可加工性。材料软易切削，加工参数可以给猛一点，材料硬刀具易磨损，切削参数就要更合理。接着还要学习工艺，这也是很重要的一环。工艺的合理性直接关乎加工的效率和质量，比如一个很大很深的型腔你却用一把小的刀先开粗，那么老板看到了可能会气的跳脚要骂人了。除了CNC的工艺，还应该了解所在公司的加工部门的其他工艺。比如摇臂钻，磨床，线切割，放电等等，因为一个工件往往是由多种工艺按照一定的加工顺序加工出来的，前一道工序要为后一道工序做准备。

接下来，还应该学习模具结构，当然这只是针对模具行业，对于做产品来说一般无需考虑这个。首先要了解模具的整体结构，模具上各部件的作用和公差配合，否则加工出来的工件就有可能达不到钳工的要求，造成整个模具精度的下降。所以说编程人员要学的要懂的东西很多，模具设计也要懂，不要求精通，但基础的需要了解，毕竟数控加工只是整体中的一环。

本人从去年转行到现在已经一年半了，学习编程也将近一年了，在很多老师傅面前，我还是个新人，但我相信我的学习方法和思路是没有错的。在这里我要安利一个学习数控编的网站—我要自学网。里面的大部分课程都要收费，不过费用不高，一套课程也就几十块，对于很多操机人员来说也就是几包烟钱吧，要学习一门技术还是要投点资的，毕竟人家网站也要盈利的。

虽然我现在的编程技术也不成熟，在很多编程老师傅面前只能算是菜鸟，但我正在不断地学习，不断地弥补自己的短板。我相信我的学习流程和思路大致是没错的，值得编程新手或者想学编程的人员参考。欢迎各位同行交流，一起提升技术水平。

九、数控模拟编程？

是现代制造业中必不可少的一个环节。

数控模拟编程的流程通常如下：

1. 设计加工零件的三维模型；

2. 根据加工零件的形状、尺寸和特点，选择适当的数控加工方法和加工工艺；

3. 编写数控加工程序，确定刀具路径、刀具运动轨迹、切削参数等；

4. 将数控加工程序导入数控机床中进行加工；

5. 使用数控模拟软件对加工过程进行模拟，检验程序的正确性和加工效果。

数控模拟编程有许多优点，例如：

1. 可以在计算机上进行虚拟加工，降低了实际加工过程中的失误和损耗；

2. 可以优化加工方案，提高加工效率和质量；

3. 可以降低加工成本，提高制造效益；

4. 可以提高员工的技能水平和工作效率。

需要注意的是，数控模拟编程需要掌握相关的软件和技术知识，对加工工艺和机床操作有一定的了解，才能够进行有效的模拟编程。

十、数控编程问题？

默认毛胚为25，程序用G71给你写，对刀工件端面为程序0点先做直头G99M3s800T101粗车刀，没要求就不精车了G0X30Z1G71U1.2R0.5F0.2G71P1Q2N1G0X0G1Z0X25Z-20G0X150T202换3㎜切刀左刀尖对刀G0X26Z-9G1X18F0.03X26F0.5Z-10X18F0.03X26F0.5G0X150T404换35度尖刀加工锥度G0X36Z-9G71U1R0.5F0.2G71P3Q4U0.1N3G0X21G1Z-10N4X24Z-19G70P3Q4s1200F0.1G0X150M5主轴停止开始掉头此处也可分成两个程序如果用一个程序就需要Z0点重新对端面后从下一行开始启动M3s800启动继续G0X30Z1G71U1.2R0.5G71P5Q6U0.1W0.03N5G0X0G1Z0X14X16Z-9Z-11G2X22Z-14R3N6G1X24G70P5Q6s1200F0.1G0X150M30程序结束