数控粗车刀到精车刀留多少余量？

一、数控粗车刀到精车刀留多少余量？

一般的数控车床大约3mm的单边背吃刀量，大的加工中心可以达到5mm的背吃刀量。吃刀量由机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。

确定吃刀量的原则是：在工件表面粗糙度值要求为Ra12.5μm～25μm时，如果数控加工的加工余量小于5mm~6mm。

二、数控刀片怎么区分它是精车刀还是粗车刀？

（1）前角：粗车角度较小，精车较大。

（2）后角：粗车角度较小（6-8度），精车较大（10-12度）。

（3）刃倾角：粗车时一般取5度，较大振动时可取10度或更大；

精车时一般取-4度。

（4）主偏角：根据机床-工件-刀具工艺系统刚度选择。

（5）副偏角：根据表面光洁度选择，要求高时偏角较小。

（6）刀尖圆弧半径：一般硬质合金车刀r=0.5-2mm，粗车时取小值。

粗车刀和精车刀是相对而言的，对同一加工件，精车刀要求满足加工面的最终加工要求（通常比较锋利，卷削槽较窄），粗车刀则能承受更大的切削力，卷削槽较宽且具有断削能力，材质要求红硬性更好，能承受高温。

三、数控机床粗车刀片跟精车刀片选择？

        数控机床粗车刀片选择要吃到量大一些，刀尖就要钝一些的，有CVD涂层，否则刀尖容易崩角。精车的刀尖要尖一些，能把握加工余量，有pVD涂层。

四、数控车床粗车刀与精车刀如何对刀？

　①增加一次精车刀的精确对刀，修正第一次对刀出现的刀偏值误差。

　　②用MDI运行功能，一次对精车刀T02进行精确对刀。

　　③预置刀补法。第一次对刀完成后，预先给刀具增加一定刀补值，对精车刀T0202进行对比修正，实现精准对刀，达到尺寸公差要求。采用一般步骤完成粗车刀T0101、精车刀T0202的对刀操作;调用刀偏、刀磨补功能菜单，预先在T01、T02刀补栏中设置如X=0.30刀补值;机床自动运行后，测量精车后各轴颈尺寸，如果实测尺寸全部比指令尺寸大0.30，证明原精车刀T0202刀偏正确，也即对刀正确。反之再用刀补修正，直至刀偏符合要求;待预置刀补检验正确后，重新修改刀补数值回0，这样就可以进行加工了。采用这种方法可以避免直接车废工件。

　　④仿形经验法，实现粗、精车对刀。数控机床对于零件工序的大批量生产，对刀操作选用的工件是一仿型标准件。对刀仿形标准样件的制作要求是：其定位基准和工序车削形状要与工件一样;样件的硬度要达到HRC50-55;表面粗糙度0.8;仿型外圆和端面尺寸精度取公差标准中值。在试切对刀时，刀具的刀位点接触工件，要停车使用塞尺或运转听声音进行对刀具对刀点的准确性判断，然后按照要求进行对刀操作。这种方法只有在大批量生产中使用，而且要求操作者技术娴熟，经验丰富。其好处是对刀方便、快捷，减少辅助作业时间。

五、数控车床粗车刀和精车刀区别是什么？

数控车床粗车刀和精车刀区别有几个方面：

（1）前角：粗车角度较小，精车较大。

（2）后角：粗车角度较小（6-8度），精车较大（10-12度）。

（3）刃倾角：粗车时一般取5度，较大振动时可取10度或更大； 精车时一般取-4度。

（4）主偏角：根据机床-工件-刀具工艺系统刚度选择。

（5）副偏角：根据表面光洁度选择，要求高时偏角较小。

（6）刀尖圆弧半径：一般硬质合金车刀r=0.5-2mm，粗车时取小值。粗车刀和精车刀是相对而言的，对同一加工件，精车刀要求满足加工面的最终加工要求（通常比较锋利，卷削槽较窄），粗车刀则能承受更大的切削力，卷削槽较宽且具有断削能力，材质要求红硬性更好，能承受高温。

六、这把数控镗孔刀是精车刀还是粗车刀～求大神指点？

粗车刀和精车刀的区别不是刀杆而是刀片。

刀片的刀口比较锋利的就是精车刀。

刀口比较宽的就是粗车刀。

七、数控车床的粗车刀和精车刀是怎么划分的？

对于钢件，粗车的刀片槽型是RN，半精车的槽型是MN，精车的刀片槽型是FN，超精车的槽型是FF；粗车的切深一般是2-12毫米，精车的切深一般是0.2-2毫米，超精车的切深一般是0.05-0.8毫米。对于铝合金，半精车的槽型是GP，精车的刀片槽型是MS-F，超精车的槽型是MS-E；半精车的切深一般是0.5-5毫米，精车的切深一般是0.2-2毫米，超精车的切深一般是0.16-1毫米。半精车选用KC5410（涂层硬质合金）材质的刀片，精车选用KD100（PCD）材质的刀片，超精车选用KD1415（PCD）材质的刀片；对于含硅量12.2%以下的低硅铝来说，KC5410的切削速度为250-1000米/分种，KD100的切削速度为400-2500米/分钟；对于含硅量大于12.2%的高硅铝来说，KD100的切削速度为300-800米/分种，KD1415的切削速度为350-1200米/分钟。

八、数控机床车刀-如何选择合适的数控机床车刀

数控机床车刀的重要性

数控机床车刀是数控机床加工过程中不可或缺的工具之一。它起到切削和加工工件的作用，影响加工效果和加工质量。选择合适的数控机床车刀可以提高加工效率，降低加工成本，提高产品质量。

如何选择合适的数控机床车刀

在选择数控机床车刀时，需要考虑多个方面的因素：

• 材质：数控机床车刀的材质主要有高速钢、硬质合金、陶瓷等。根据加工材料的硬度和特性选择合适的材质。
• 刀具形状：数控机床车刀的形状有钻杆、车削刀片、铣刀等。根据不同的加工需求选择适合的刀具形状。
• 刀具尺寸：数控机床车刀的尺寸包括刀具长度、直径等。根据加工工件的要求选择合适的尺寸。
• 刀具硬度：数控机床车刀的硬度与其寿命和耐磨性直接相关。硬度越高，寿命和耐磨性越好。
• 切削速度：根据加工材料的硬度和加工效率要求选择合适的切削速度。
• 刀具刃口：刀具刃口的形状和角度会影响加工表面的质量和精度。选择合适的刀具刃口可以提高加工精度。

数控机床车刀的维护和保养

正确的维护和保养可以延长数控机床车刀的使用寿命，提高工作效率。以下是一些建议：

• 定期清洁：定期清洁数控机床车刀，保持刀具的表面清洁，避免积聚切屑和切削液。
• 注意润滑：合适的润滑可以降低摩擦和磨损，延长刀具的使用寿命。
• 修复和更换：刀具出现破损或磨损时，应及时修复或更换，以保证切削效果。
• 避免过度磨损：过度磨损会降低刀具的切削效果，及时检查并更换磨损严重的刀具。

总结

选择合适的数控机床车刀对于提高加工效率和产品质量至关重要。在选择数控机床车刀时，需要考虑刀具的材质、形状、尺寸、硬度等因素。正确的维护和保养也可以延长刀具的使用寿命。希望本文对您选择和使用数控机床车刀有所帮助。

感谢您阅读本文，希望能为您提供一些有用的信息。

九、数控车刀型号？

有外圆车刀，螺纹车刀，端面车刀，切槽车刀，圆弧车刀。

十、数控车刀价格？

你图片上的刀片 我不知道大小 你的刀杆上要是有写1504的话 一般在30左右 11的20左右 还有一个16开头的是25 11开头的是20左右