发那科数控铣床刀具寿命？-环比机械

一、发那科数控铣床刀具寿命？

可以根据刀具类型、材质、切削条件和加工材料等因素来决定，但一般而言，刀具寿命在200~300分钟之间。因为刀具的寿命会受到很多因素的影响，比如说切削力、刀具材质、表面处理、加工材料等等很多因素都会对刀具寿命有影响。进一步地，如果使用高质量、高耐用度的刀具材质以及正确的切削参数和刀具维护，可以延长刀具的使用寿命。同时，使用不合适的刀具或者不正确的切削参数会缩短刀具寿命，因此，正确选择刀具以及加工条件是非常重要的。综合以上原因，认为在200~300分钟之间，但具体时间还是需要参考切削条件等因素来决定。

二、数控机床怎么恢复刀具寿命？

数控机床的刀具寿命受到多种因素的影响，如刀具材料、切削参数、加工材料等。为了恢复数控机床的刀具寿命，可以采取以下措施：

1. 选择合适的刀具：根据加工材料的不同，选择适合的刀具材料和类型。例如，加工硬质材料时，可以选择硬度高、耐磨性好的刀具；加工软质材料时，可以选择硬度低、耐磨性差的刀具。

2. 优化切削参数：根据加工材料的不同，选择合适的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。合理的切削参数可以减少刀具的磨损和破损，提高刀具的寿命。

3. 刀具磨损监控：数控机床通常配备刀具磨损监控系统，可以实时监测刀具的磨损情况，及时发出预警并提醒更换刀具。

4. 定期维护保养：数控机床需要定期进行维护保养，例如清洗机床、更换润滑油、检查传动系统等，以确保机床的正常运行和刀具的寿命。

综上所述，要恢复数控机床的刀具寿命，需要选择合适的刀具材料和类型，优化切削参数，进行刀具磨损监控，以及定期进行维护保养等措施。

三、数控车床宏程序刀具寿命？

典型刀具的使用寿命是每片刀片连续加工15到20分钟。刀具寿命是企业在比较理想的条件下测量出来的。根据不同的加工深度和不同的工件材料进给量，每片刀片连续加工15-20分钟，计算出相应的线速度与进给量的关系，形成相应的切削参数表。因此，每个公司的切割数据表也不同。

四、新代数控车床刀具寿命管理？

4.2.1刀具更换及相关寿命管理的工作由各生产线现场管理员完成，操作员工不得随意更换、刃磨刀具。

4.2.3CNC车床等能以程序控制刀具寿命的，按相关程式必须加密或加锁，密码或钥匙由生产线现场管理员掌握，不得随意泄漏。

4.2.4现场管理员在输入刀具寿命时必须严格按照《刀具维护保养记录表》上刃磨周期栏的规定执行，不得随意提高刀具的预定寿命。确需变更应按程序先变更《刀具维护保养记录表》。

4.2.4因刀具加工件数到预设之刀具寿命后，或刀具异常损坏需更换刀具时，刀具更换后，现场管理员应立即记录该刀具的有关信息（修改刀具更换日期和对刀具实际加工件数进行清零），以确保刀具寿命跟踪有效实施。

4.2.5刀具更换后，现场管理员应将刀具更换情况记录在《刀具使用登记表》

上，该记录每月月末交本部门汇总后归档。

4.2.6更换下来需外协刃磨的刀具，由现场管理员或工序操作人员负责装入专用的胶袋内，并将该刀具名称、生产线及工序、刀具代号和编号、已加工件数等信息记录，该刀具的编号应张贴在胶袋外。

4.2.7需外协刃磨的刀具装好后先交由仓库，仓库登记记录后再交由采购部，外协刃磨后的刀具同样需验收合格后方可入库。

4.2.8由采购部负责刀具的外协刃磨管理，并负责督促在外协期间刀具和对应的贴有编码信息的袋子对应正确，防止信息丢失或失真。

4.2.9刃磨后重新上机使用的刀具，现场管理员应根据刃磨情况重新设定和输入刃磨刀具的寿命标准，原则上不得高于新刀的复磨周期。

4.2.10不能以程序控制的机床的刀具寿命管理，由现场管理员根据累计生产数量，达到预定刀具寿命，按4.2.5至4.2.9的要求进行管理控制和记录。常用刀具失效的形式刀具在加工过程中,使用一段时间后失去切削能力,这种现象称为失效,刀具失效的形式主要是刀具。

磨损,损坏,刀具质量差。

刀具磨损是指刀具刃切削一段时间后,切削能力下降,不能满足加工尺寸和粗糙度的要求。是的。就外壳加工而言,刀具磨损主要表现在加工零件尺寸不合格,加工表面粗糙度不能满足

五、数控机床都可实现刀具寿命管理吗？

对以大批量生产为主的企业来说，刀具的寿命管理是个比较重要的问题，它直接关系到产品的制造成本控制、零件加工质量(由于刀具过度磨损会导致零件加工的质量不稳定)以及设备的正常操作等方面的问题。那么如何利用宏程序管理数控机床的刀具寿命呢?下面小编就给大家讲讲这块。

一、FANUC系统的变量

在FANUC系统中存在三种变量，即：局部变量;公共变量和系统变量。

(1)局部变量为#0～#33，其可以由用户通过程序对其赋值，但机床断电后，其值将自动清零。下次上电运行程序时，用户需再对其重新赋值。

(2)公共变量为#500～#999，这部分变量也可以由用户通过程序对其赋值，但与局部变量不同的是，公共变量在机床断电之后不会自动清零(但在系统保护电源缺失的情况下将发生清零的现象)。在系统保护电源的作用下，公共变量将持续保存其中的数据，直到人为对其进行清零操作。

(3)系统变量为#1000～#9999，系统变量的用途和性质在数控系统中是有严格的规定和明确要求的，所以我们在编制宏程序的时候通常都是要避免使用系统变量。

在设计刀具管理宏程序的时候，根据FANUC系统提供的以上3种变量的不同性质，显然，我们应该采用公共变量。原因很简单：要对刀具使用寿命进行管理就必须准确地对刀具所加工的零件数量进行统计，这就涉及到要对刀具加工零件数量的累计计算。因此，我们所需要的变量应该是机床处于通电和断电状态都能保存其中数据的变量，即公共变量。

二、宏程序设计的基本思路

管理数控机床刀具寿命的宏程序设计思路，主要是其能实现的功能，应该包括以下4个方面。

(1)宏程序不影响正常加工程序的运行。

(2)能对每次有效的加工进行统计，即：刀片加工零件数量的统计。

(3)能对刀片的使用数量进行统计如何利用宏程序管理数控机床的刀具寿命如何利用宏程序管理数控机床的刀具寿命。

(4)能够提醒操作者更换刀片。

三、宏程序编制方法实例

本文所涉及的实例为：某零件的一道数控车工序需用3把刀具共同完成加工，3把刀具分别为：T1、T2和T3。3把刀具所用刀片最经济的使用寿命分别为：T1刀片可加工350件、T2刀片可加工400件、T3刀片可加工480件。那么就需要所编制的宏程序可以提醒操作者：在各刀片使用寿命完成后进行更换。

在此，笔者指定公共变量#500、#501、#502分别为T1、T2和T3刀片的使用寿命记数器。则该宏程序的设计流程图如图所示。

以下为该实例的具体刀具管理宏程序。

O××××(主程序名)

T0101 S2000 M3;主程序开始，选择T1刀，开主轴，准备加工。

….. ;T1刀的加工内容(略去)如何利用宏程序管理数控机床的刀具寿命文章如何利用宏程序管理数控机床的刀具寿命出自

http://www.gkstk.com/article/wk-78500001183146.html

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#500=#500+1;T1刀寿命记数器+1。

WHILE[#500 EQ 350]DO1;对T1刀寿命记数器数据进行判断，如条件满足程序将执行T1刀换提示子程序;条件不满足程序顺序执行。

M98 P1111;(T1刀换刀提示子程序)

END3;

M30;程序结束。

T0202 S3000 M3;换为T2刀。

….. ;T2刀的加工内容(略去)。

#501=#501+1;T2刀寿命记数器+1。

WHILE [#501 EQ 400] DO 2;对T2刀对寿命记数器数据进行判断：条件满足程序执行T2刀换刀提示子程序;条件不满足程序顺序执行。

M98 P2222;(T2刀换刀提示子程序) END2;

T0303 S3000 M3;换为T3刀。

…..;T3刀的加工内容(略去)。

#502=#502+1;T3刀寿命记数器+1。

WHILE [#501 EQ 480] DO 3;对T3刀寿命记数器数据进行判断：条件满足程序执行T3刀换刀提示子程序;条件不满足程序顺序执行。

M98 P3333;(T3刀换刀提示子程序) END3;

以下是换刀子程序的内容。

O1111(换刀提示子程序)

N10 #500=0;T1刀寿命记数器清零。

N15 M01;更换刀具期间采用“程序选择停止”功能，更换完成后，按下“启动”开关继续执行程序。

N20 M99;返回主程序如何利用宏程序管理数控机床的刀具寿命数控机床。

O2222(换刀提示子程序)

N10 #501=0;T2刀寿命记数器清零。

N15 M01;更换刀具期间采用“程序选择停止”功能，更换完成后按下“启动”开关继续执行程序

N20 M99;返回主程序。

O3333(换刀提示子程序)

N10 #502=0;T3刀寿命记数器清零。

N15 M01;更换刀具期间采用“程序选择停止”功能，更换完成后按下“启动”开关继续执行程序。

N20 M99;返回主程序。

四、结语

把该宏程序运用到实际的加工程序中，可以有效地控制刀具(片)的使用寿命，并能准确地对刀具(片)的使用数量进行统计，能够为企业的刀具成本管理提供准确的数据支持。

六、何谓刀具寿命?刀具寿命是否越高越好?

是的，刀具寿命：指一把新刀从投入切削直到报废为止的总的切削时间，以“t”表示，单位为min；不同的刀具材料，在相同的切削条件下，耐用度越高，表明刀具材料的耐磨性越好。不同的刀具几何参数，在相同的切削条件下，耐用度越高，表明刀具的几何参数越合理。取相同的刀具耐用度，加工效率越高的其切削用量选择越合理。

七、影响数控机床刀具寿命的因素有哪些？

一、刀具材料

刀具材料是决定刀具切削性能和使用寿命的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。

对于石墨刀具，普通的TiAlN涂层可在选材上适当选择韧性相对较好一点的，也就是钴含量稍高一点的；对于金刚石涂层石墨刀具，可在选材上适当选择硬度相对较好一点的，也就是钴含量稍低一点的；这样可以延长刀具的使用寿命。

二、刀具的几何角度

石墨刀具选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺。

（1）前角，采用负前角加工石墨时，刀具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负前角绝对值的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角的增大，刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，采用大正前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也较大。

（2）后角，如果后角的增大，则刀具刃口强度降低，后刀面磨损面积逐渐增大。刀具后角过大后，切削振动加强。

（3）螺旋角，螺旋角较小时，同一切削刃上同时切入石墨工件的刃长最长，切削阻力最大，刀具承受的切削冲击力最大，因而刀具磨损、铣削力和切削振动都是最大的。当螺旋角去较大时，铣削合力的方向偏离工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削冲击加剧，因而刀具磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。因此，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角及螺旋角综合产生的，所以在选择方面一定要多加注意。

三、刀具的涂层

金刚石涂层刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点，现阶段金刚石涂层是石墨加工刀具的最佳选择，也最能体现石墨刀具优越的使用性能；金刚石涂层的硬质合金刀具的优点是综合了天然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂韧性；但是在国内金刚石涂层技术还处于起步阶段，还有成本的投入都是很大的，所以金刚石涂层在近期不会有太大发展，不过可以在普通刀具的基础上，优化刀具的角度，选材等方面和改善普通涂层的结构，在某种程度上是可以在石墨加工当中应用的。

金刚石涂层刀具和普通涂层刀具的几何角度有本质的区别，所以在设计金刚石涂层刀具时，由于石墨加工的特殊性，其几何角度可适当放大，容削槽也变大，也不会降低其刀具锋口的耐磨性；对于普通的TiAlN涂层，虽然比无涂层的刀具其耐磨有显著的提高，但比起金刚石涂层来说，在加工石墨时的几何角度应适当放小，以增加其耐磨性。

四、刀具刃口的强化

刀具刃口钝化技术是一个还不被人普遍重视，而又是十分重要的问题。金刚石砂轮刃磨后的硬质合金刀具刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。石墨高速切削加工刀具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是金刚石涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。刀具钝化目的就是解决上述刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。

五、刀具的机械加工条件

选择适当的加工条件对于刀具的寿命有相当大的影响。

（1）切削方式（顺铣和逆铣），顺铣时的切削振动小于逆铣的切削振动。顺铣时的刀具切入厚度从最大减小到零，刀具切入工件后不会出现因切不下切屑而造成的弹刀现象，工艺系统的刚性好，切削振动小；逆铣时，刀具的切入厚度从零增加到最大，刀具切入初期因切削厚度薄将在工件表面划擦一段路径，此时刃口如果遇到石墨材料中的硬质点或残留在工件表面的切屑颗粒，都将引起刀具的弹刀或颤振，因此逆铣的切削振动大

（2）吹气（或吸尘）和浸渍电火花液加工，及时清理工件表面的石墨粉尘，有利于减小刀具二次磨损，延长刀具的使用寿命，减少石墨粉尘对机床丝杠和导轨的影响

（3）选择合适的高转速及相应的大进给量。

综述以上几点，刀具的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工条件，在刀具的使用寿命中扮演者不同的角色，缺一不可，相辅相成的。一把好的石墨刀具，应具备流畅的石墨粉排屑槽、长的使用寿命、能够深雕刻加工、能节约加工成本。

希望我的回答对你有所帮助。

八、刀具的寿命？

刀具从开始使用至达到磨钝标准时应保证的切削时间称为刀具耐用度。刀具寿命与刀具耐用度不同，刀具寿命是指一把新刀具从投入切削起，直到刀具报废为止的的切削时间总和。因此，在数值上刀具寿命等于刀具耐用度乘以刃磨次数。

九、数控编程中刀具寿命计数如何设置？加工中心和数控车床？

FANUC?可以用变量#3002设置，用#3000显示。比如： IF[#3002GT1000]THEN#3001=1;达到1000小时就会报警提示

十、新代系统的数控车刀具寿命代码是多少？

有两种刀具功能:一种是刀具选择功能，另一种是刀具寿命管理功能。

一、刀具选择功能

在地址T后指定数值(最多8位)用来选择机床上的刀具。

在一个程序段中，只能指定一个T代码。当移动指令和T代码在同一程序段中指定时，指令的执行有以下两种方法:

(1)移动指令和T代码同时执行;

(2)移动指令执行完后，再执行T功能指令。

具体选择哪种方法，取决于机床制造场的规定。

二、刀具寿命管理功能

同种刀具被分成许多组，对每组指定刀具寿命(使用的时间和次数)。运行中累计每组刀具使用的刀具寿命、在同组中以预定的顺序选择和使用下一把刀具的功能称为刀具寿命管理。

2、编写程式:

O0001

G3; \设定刀具寿命数据开始\

P2; \P为组号，01为第一组，L为次数或时间\

T0100; \01为刀具号码，00为道具偏置号\

T0101;

T0103;

P3; \第二组\

T0200;

T0202;

T0204;

G011; \设定刀具寿命数据结束\

M30; \程序结束\

加工程序中的指令: T0199; \呼叫第一组的刀具\

T0299; \呼叫第二组刀具\

3、刀具寿命到达时，程序会继续执行，直到程式结束才会出现“TOOL LIFE MANAGE”报警。

4、测试实例，以车床为例:

A、开所有的参数(其中6800.2=0)

B、编写一个简单的程式:编辑状态下，

O0001(不能和原有的程序号码冲突)

G10 I3;

P2;

T0100;

T0300;

T0500;

P2;

T0200;

T0401;

T0600;

M30(M02);

C、自动状态，执行程序，执行后，所有的数据放在TOOL LIFE 画面下，但出现报警，复位即可。

呼叫刀具寿命管理程式:单动状态下(也可在编辑状态下)，

T0199;

T0299;