求数控高手！数控车内螺纹反牙怎么编程和对刀？

一、求数控高手！数控车内螺纹反牙怎么编程和对刀？

数控车内螺纹反牙的编程和对刀需要经验丰富的数控高手来完成。

首先，需要根据螺纹规格和材料选择合适的刀具，然后编写适当的螺纹反牙的数控程序。

在编程时要考虑到刀具的进给速度、切削速度和切削深度等参数，并且需要根据实际情况对程序进行调整。

对刀时需要使用专业的工具和设备，根据编程程序正确对刀并进行试切，然后调整对刀参数，直到达到理想的加工效果。需要数控高手具备丰富的经验和技术，才能精准地完成这项工作。

二、跪求数控高手FANUC0I-TC系统EDIT程序编辑时系统提示禁止写入？

有软件保护的，要先解除才能编写，更改程序。

每个系统不一样吧，但是你可以试试按刀补键，然后按右软件 直到看到操作，按下去，应该可以看到保护和解除。

三、跪求数控高手FANUC 0I-TC系统EDIT程序编辑时系统提示禁止写入？

有软件保护的，要先解除才能编写，更改程序。

每个系统不一样吧，但是你可以试试按刀补键，然后按右软件 直到看到操作，按下去，应该可以看到保护和解除。

四、请问数控高手,车床在使用G72时,怎样确每个台阶x方向终点值,小弟刚入行请大虾们多多指点？

相对坐标值为相对于某个坐标点的距离，通常用U和W来表示，以正负号表示方向。

例如工件原点A（X0，Z0），某坐标点B（X10，Z-3）此为绝对坐标。那B点相对于A点的相对值坐标应为B（U10，W-3）。

再例如C（X8，Z-10），那C点相对于B点的相对值坐标为C（U-2，W-7).换言之，直径朝小的方向走位负值，反之为正。

五、数控铣床报警，求助高手解答？

一、相关控制电路断路或限位开关损坏

此原因引起“限位报警”发生率相对较高，由于外部元器件受环境影响较大，如机械碰撞、积尘、腐蚀、摩擦等因素的影响，易于导致相关限位开关本身损坏及控制电路断路，同时产生“限位报警”信息。也遇见超程开关压合后不能复位的情况。这类故障的处理比较直接，把损坏的开关、导线修复好或更换即可。导线断路或接触不良时需仔细地校线和观察。

二、操作不规范，误动作或机床失控

其中，主要以引起硬限位报警为主，一般来说，通过直接补救措施方能进行恢复，利用机床本身的超程解除功能或短接法是日常维护的惯用方法。为了赢得宝贵的生产时间，在处理过程中我们应紧紧抓住设备及系统的个体特点，寻找具可靠性的捷径，灵活快速地解决问题.

1、根据机床结构特点进行处理

绝大多数机床都设置有“超程解除”触点，一旦出现“硬限位”报警，在确认硬限位开关被压合后，使该触点闭合并在手动方式下向相反方向移出限位位置，即解除报警；也有少数没有设置该按钮，此时应在相应的点上采取等效短接措施，即强制满足条件，然后将机床移出限位位置。

2、抓住数控系统功能局限及特性

在日常维护中，我们也碰到由于受数控系统设计软件的限制出现比较特殊的情况。对于该类问题的处理，必须全面掌握某个数控系统的个体特点及性能。在探索、总结的同时，要作好记录，有条件应接受一些必要的技术培训。

（1）由于操作不当,机床面板左下角显示为Y向“硬限位”， Y行程开关已被压合，且硬限位红色指示灯亮。在手动方式下，无法向相反方向移出限位位置。

处理方法及原因：采取惯用的移出和短接方法不能排除故障，因报警未清除，在手动或手轮方式下对Y轴移动操作已无效。在没有找出其它可能原因的情况下，怀疑到数控系统问题，然而，此时数控系统并无任何死机或紊乱的征兆，且其它各轴都能正常运动。决定将 Y行程限位开关短接，关断机床电源并稍等片刻，然后重新启动机床，发现报警信息消失，红色指示灯熄灭，再将机床移出限位位置，最后取消短接线，一切恢复正常，事实上，经过故障多次发生时的处理情况，我们认识到本故障是由于该数控系统对上一坐标位置在通电的情况下具有保持记忆的功能。

六、数控车车螺杆如何车削，高手指点？

相对于平床身：

主轴：有伺服独立主轴，带完刹车后，可以主轴定位并锁紧，主轴转速也可以打的更加高，多数用液压卡盘。

床身：斜置后再排屑更加方便，可以选配自动排屑器。斜车有硬轨跟线轨，相比平车，位移速度更加快。

刀架：斜车可以选装多工位刀塔，一般8/12工位。相比平车，一般立式四工位，可以进行多工序加工。

尾座：斜车一般可以选装液压尾台，当然跟液压卡盘一样，平车也可以装，但是相对要少。

总而言之，斜车总体配置总是比平车高。精度高，效率快，排屑方便，复杂加工，还可以装逼。

七、求数控车高手解答怎么用数控车攻反牙螺纹？

M6太小了，不适合车削螺纹，批量的话

螺杆用搓丝机，螺母用攻丝吧

如果你非要用数控车加工，和普车一样，从左往右走刀，给坐标就行

八、数控编程开头开头怎么开始请高手解答？

数控编程的开头一般需要进行以下操作：1. 打开数控加工设备的控制界面，并进行初始化设置，包括设定坐标系、刀具长度补偿等参数；2. 新建一个程序文件，开始编写加工指令，如G代码、M代码等；3. 设定工件坐标系、原点和加工零点，并确定加工路径；4. 设定加工参数，如切削速度、进给速度、润滑剂等；5. 将编写好的程序上传至数控设备中，并进行调试和验证。因此，数控编程的开头需要进行多项操作，包括设定参数、编写指令和上传程序，这些步骤需要耐心和细心地完成，才能确保后续加工的质量和效率。

九、哪位高手知道数控车床GO2？

数控车床，前置刀架的，G02加工逆时针圆弧，G03加工顺时针圆弧，形象的说G03加工凸起来的圆弧，G02加工凹进去的圆弧，前提是数控车前置刀架的

十、ug数控编程中，分层怎么设置呢？求高手？

UG编程要分层加工基本上都是用切削层控制的,控制他的最高点或最低点,控制切削层可以用点或面或者直接输入深度控制