数控车床G41和G42应用示例？

一、数控车床G41和G42应用示例？

数控车床G41和G42都是刀具半径补偿指令，用于实现加工时的补偿，其中G41表示左侧刀具补偿，G42表示右侧刀具补偿。具体应用示例如下：1. 内圆形加工：在内圆外径和内径处分别使用G41和G42指令，以确保刀具在转弯处可以保持一定的距离。2. 攻丝：在攻丝过程中，使用G41和G42指令可以确保刀具可以正确地对准攻丝的起点和终点。3. 剃顶加工：在剃顶加工中，G41和G42指令可用于控制刀具的位置和刀具在加工时所形成的圆弧。总的来说，G41和G42指令能够广泛应用于不同的加工操作中，能够显著提高数控车床的加工效率和精度。

二、新代数控车床g42和g41编程实例？

g41和g42的编程实例：

比如一个毛胚直径是40的长度40的 你想加工成直径30长度为30的 就这样编辑 T0101M8 M3 S1000 G99 G4 U1 (主轴运转一秒后开始走刀) G0 x42 z2 （G代码在编辑过程中可以省略一个零 这一步是快速定位在工件断面的安全位置）

三、数控车床编程中G41和G42怎么用？

刀尖圆弧半径补偿

由于车刀刀尖不可能绝对锐利，而是将刀尖修磨成小圆弧形状，以提高刀具的耐用度和被加工工件的表面质量。由于刀尖圆弧的存在,所以在加工锥面和圆弧面时，刀尖沿着编程轨迹走刀，刀尖与刀尖圆弧间存在距离。

消除误差的方法因该是刀尖圆弧与编程轮廓相切关系加工，即刀尖圆弧补偿

2、刀尖圆弧补偿指令

G40---注销刀补

G41---左刀补

G42---右刀补

3、刀具参数输入

刀具参数包括：刀尖X向长度、刀尖Z向长度、刀具类型、刀尖圆弧半径。其中刀尖X向长度和刀尖Z向长度通过试切对刀输入。刀尖圆弧作为成型刀具在刀片上已给出半径值，直接输入即可。刀具类型参数输入参考下表，我们常用刀具一般外圆车刀刀具类型为3，内孔车刀刀具类型为2。刀具类型输入必须准确，否则将加工出错误形状，经济性数控车床上使用的螺纹刀、钻头、切断刀等一般不输入它的刀具类型，如果对锥度和弧面精度不要求的话，一般也不要加刀补，防止出错。

四、新代数控车床g41和g42编程实例？

不存在明确的结论，因为新代数控车床g41和g42编程需要具备一定的技术和专业知识才能进行实例操作。但是可以原因，g41和g42是数控车床上的两种编程方式，分别是刀偏左和刀偏右，通过编程实现刀具在工件上的加工，而编程实例则需要根据具体的工件形状、刀具类型和加工路径等进行设计。在方面，想要学习g41和g42编程实例，需要具备相关的数控编程基础知识，例如加工坐标系、移动指令、循环指令等，此外还需要考虑工具半径补偿、进给速度调整等因素，在实践中积累经验和不断探索尝试才能熟练掌握。

五、数控车床如何区分G41与G42？

不论前置和后置刀架从Z轴正方向往负方向车外圆都是有G42，反车用G41。正镗内孔用G41，反镗用G42。给你点参考资料你看看:不论X轴朝上或朝下，G02和G03编程是一样的。前置刀架和后置刀架的问题:操作人员站在数控车床前面，刀架位于主轴和操作人员之间的属于前置刀架，如果主轴位于刀架和操作人员之间的属于后置刀架。前置刀架主轴正转时刀尖朝上，后置刀架主轴正转时刀尖则朝下。 前置刀架和后置刀架编程是一样，顺时针圆弧插补G02和逆时针圆弧插补G03的方向都是根据右手笛卡尔坐标系，先确定出Y轴的正方向，再从Y的正方向朝负方向看来判定X轴的正方向，然后在XZ平面内判断G02和G03的方向就可以了，前置刀架Y轴正方向朝下，后置刀架Y轴正方向朝上。不论什么系统都是一样，如果你从正确的方向根据右手笛卡尔坐标系去看就可以判定G02和G03在前置和后置刀架中是一样的，Y轴只是一个虚拟轴，车床实际上是不存在Y轴的。备注：（右手笛卡尔坐标系中：大拇指代表的是X轴，食指代表的是Y轴，中指代表的是Z轴，各个手指的方向是各个轴的正方向。）

六、数控车床刀尖圆弧补偿G41 G42？

这样较好理解：看刀尖由起点到终点的轨迹是在左走还是在右走来决定。例如，在轴的中部车一个U形的R位时。从右向左走刀，以U形在中心分开，车右半段时是刀尖的右边切削成形，用右补偿。车左半段时，是刀尖的左边切削成形，用左补偿。

七、凯恩蒂数控车床g42和g41编程实例？

凯恩蒂数控车床g42和g41的编程实例

刀补：R=(根据刀具填写),T=3程序：O2016,T0101 G99,M03 S450,G00 X230Z10,G00 X202 Z0,G01 X0 F0.25,G00 X202 Z0,G71 U2 R1,G71 P1 Q2 U1.5 W0 F0.25 S400,N1 G00 X130,G01 X198 Z-98,N2 G01 Z-100,G00 X202 Z10,S900,G00 X125,G42 G00 X130 Z3,G01 XZ0 F0.1,G01 X198 Z-98,G01 Z-100,G40 G00 X260 Z100 M05,M30

八、数控车床车外圆用g41还是g42？

在数控车床上，切削外圆时通常使用的是G41和G42指令。

G41指令表示使用左侧刀具半径补偿，适用于外圆左侧轮廓的加工。使用G41指令后，数控系统会自动计算出刀具相对于工件的实际轨迹，确保外圆轮廓与预设轮廓一致。

G42指令则表示使用右侧刀具半径补偿，适用于外圆右侧轮廓的加工。使用G42指令后，数控系统同样会自动计算出刀具相对于工件的实际轨迹，确保外圆轮廓与预设轮廓一致。

在实际应用中，使用G41或G42取决于具体的加工要求和刀具的选择。如果需要在外圆左侧加工，则使用G41；如果需要在外圆右侧加工，则使用G42。如果需要同时进行左侧和右侧加工，则需要在程序中分别指定G41和G42指令

九、广州数控车床怎么用G41，G42编程？

比如一个毛胚直径是40的长度40的 你想加工成直径30长度为30的 就这样编辑 T0101M8 M3 S1000 G99 G4 U1 (主轴运转一秒后开始走刀) G0 x42 z2 （G代码在编辑过程中可以省略一个零 这一步是快速定位在工件断面的安全位置）Z0.05 G1X-0.5F0.2（这一步是加工端面的)G0 X42 Z2 (快速定位到原来的安全位置)然后使用 G71U1R0.5（U代表半径值 每刀进给量2mm R代表退刀量) G71 P1 Q2 U0.05 W0.05 F0.2 (P Q数字随便选择 它代表程序开始和结尾的 U W是X Z方向留的精车余量) N1G0 X30 (N1相对应p1程序开始) N2 G1 Z-30 (N2相对应的是Q2 Z-30就是你加工的长度)这就加工完毕 退刀G0X80Z80 M30

十、数控车床中G41/G42的使用方法和示例？

最基本最好记的办法是，车外圆用G42车内孔用G41，但必须都是从外往里走刀，像现在加工是常规产品应该都是从外往里走刀的，从里往外走刀的是相当相当的少！还有是一个办法就是顺着走刀方向看，刀具在工件左边就是左补偿，刀具在工件右边就是右补偿。数车上面不走倒角，不车圆弧一般都用不到半径补偿，