数控编程的主要内容有哪些？

一、数控编程的主要内容有哪些？

一个完整的数控加工程序，由程序号、程序内容、程序结束三部分组成。如：%1234 程序号G92X100Y100Z0 ┐T0101M3S800 │G90G0X35Y-30 │G1X20F200 ＞程序内容G0X35 │G0X100Y100Z0 ┘M30 程序结束

二、数控加工工艺的主要内容有哪些？

数控加工工艺文件既是数控加工、产品验收的依据，也是操作者必须遵守、执行的规程。它是编程人员在编制加工程序单时必须编制的技术文件。数控加工工艺文件要比普通机床加工的工艺文件复杂，它不但是零件数控加工的依据，也是必不可少的工艺资料档案。

1.编程任务书用来阐明工艺人员对数控加工工序的技术要求、工序说明、数控加工前应该留有的加工余量。是编程员与工艺人员协调工作和编制数控加工程序的重要依据之一。

2.数控加工工件安装和零点设定卡此表卡的作用，在于表达数控加工零件的定位方式和夹紧方法，并应标明被加工零件的零点设置位置和坐标方向，以及使用的夹具名称、编号等。

3.数控加工工艺卡数控加工工序卡与普通加工工序卡相似之处是由编程员根据被加工零件，编制数控加工的工艺和作业内容；与普通加工工序卡不同的是，此卡中还应该反映使用的辅具、刀具切削参数、切削液等。它是操作人员用数控加工程序进行数控加工的主要指导性工艺资料。工序卡应该按照已经确定的工步顺序填写。数控加工工序卡如下表所示。被加工零件的工步较少或工序加工内容较简单时，此工序卡也可以省略。但此时应该将工序加工内容填写在数控加工工件安装和零点设定卡上。

4.数控加工刀具卡数控加工时对刀具的要求十分严格。数控加工刀具卡上要反映刀具编号、刀具结构、刀杆型号、刀片型号及材料或牌号等。它是组装数控加工刀具和调整数控加工刀具的依据。数控加工刀具卡如下表所示。在数控车床、数控铣床上进行加工时，由于使用的刀具不多，此刀具卡可以省略。但应该给出参与加工的各把刀具相距被加工零件加工部位的坐标尺寸，即换刀点相距被加工零件加工部位的坐标尺寸。也可以在机床刀具运行轨迹图上，标注出各把刀具在换刀时，相距被加工零件加工部位的坐标尺寸。

5.数控机床调整卡数控机床调整卡是机床操作人员在数控加工前调整机床的依据。主要包括机床控制面板开关调整单和数控加工零件安装与零点设定卡两部分。机床控制面板开关调整单主要记有机床控制面板上有关“开关”的位置，例如进给速度F、调整旋扭位置或超调（倍率）旋扭位置，刀具半径补偿旋扭位置或刀具补偿拨码开关组数值表、垂直校验开关及冷却方式等内容。数控机床调整卡的格式如下表所示。数控铣床上加工时，此卡可以简化，也可以省略。但必须将上述内容要求填写在数控加工工件安装和零点设定卡上。

6.机床刀具运行轨迹图机床刀具运行轨迹图是编程人员进行数值计算、编制程序、审查程序和修改程序的主要依据。

7.数控加工程序单数控加工程序单，是编程员根据工艺分析情况，经过数值计算，按照数控机床规定的指令代码，根据运行轨迹图的数据处理而进行编写的。它是记录数控加工工艺过程、工艺参数、位移数据等的综合清单，用来实现数控加工。它的格式随数控系统和机床种类的不同而有所差异。

三、什么是数控加工自动编程,常用的自动编程软件有哪些？

主要有ug，proe，mastercam，caxa等，ug应用最广。自动编程实际上是进行一系列设置后进行刀具模拟，然后在把刀位数据用某一处理器生成G代码。它有不同的加工类型，比如说轮廓铣削，曲面铣削，刻模。。。，主要用在加工中心，线切割等，车床基本不用，除非是不规则曲线，加工中心上也主要是加工不规则曲面，或者是复杂的轮廓。

如果可以用宏程序的曲面还用自动编程，至少我是极端鄙视这样的人，太多依赖软件，搞个空还要弄老长的程序。

常用的有UG MASTERCAM，不过你在学会软件编程之前一定会自己编一些程序，而这两款软件能而编出人不能编出来了程序和一些非常复杂的程序。

四、数控编程有哪些？

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

五、1．数控加工编程工作的主要内容是哪些？编程员的任务是什么？

数控加工编程工作的主要内容是分析加工工艺，编写加工程序。所以编程员的任务就是分析工艺然后编程！ 为什么说手工编程中“数学处理”是难度最大费时最多，又是最重要的工作？

因为数控编程的时候，好多图纸的尺寸或者走刀节点等都不是一眼就能算出来的，有些简单的你用简单的数学原理就能计算的出来，还有一些对于初学者来说，不借助电脑根本就算不出来…… 但是，并不是所有场合都能用到电脑，那就需要手工计算了，这个可以说是很难的！

还有就是，有些工件，哪怕就就是借住电脑，也不是轻易就能计算出来的…… 说白了：数学处理 的主要目的就是算出来编程时道具的走刀路径！

你可以想象一下这个有多重要？因为你算不出来根本就无法编程…… 有用就采纳下哦，谢谢了，打了半天了！

六、UG数控加工和数控编程的区别？

    UG数控加工和数控编程是在数控加工领域中两个不同的概念。

UG数控加工是指应用UG软件进行数控加工操作的过程。UG软件是一种强大的计算机辅助设计与制造软件，可以进行CAD（计算机辅助设计）、CAM（计算机辅助制造）以及CAE（计算机辅助工程）等各个环节的工作。在UG数控加工中，使用UG软件进行零件的三维建模、工艺规划、数值化加工路径生成等操作，然后通过数控机床进行实际的加工。UG数控加工将数字化设计与数控加工技术相结合，可以提高加工的精度和效率。

而数控编程是指根据设计要求和加工工艺，通过编写程序来控制数控机床进行自动化加工的过程。数控编程是数控加工的核心环节之一，它将设计文件转化为机床可识别的指令代码，包括刀具路径、切割速度、进给速度等参数。数控编程需要考虑到零件的几何形状、加工工艺以及机床的性能等因素，以确保最终加工出的零件符合设计要求。数控编程的准确性和高效性对于实现复杂工件的精密加工至关重要。

总结起来，UG数控加工注重的是利用UG软件进行加工工艺规划和路径生成等操作，将数字化设计与数控加工技术相结合；而数控编程则侧重于通过编写代码实现自动化加工。两者相辅相成，共同作用于数控加工领域，提高了加工的质量和效率。

七、数控加工轴的编程实例？

你好，以下是一个数控加工轴的编程实例：

G0 G54 G17 G40 G49 G90

G21

G28 G91 Z0.

T1 M6

S1000 M3

G43 H1 Z1. M8

G0 X-10. Y-10. S5000 M3

Z5.

G1 Z-2.5 F100

X0. Y0. Z-2.5

G3 X10. Y0. I10. J0. F500

G2 X10. Y10. I0. J10.

G1 X0. Y10.

G2 X-10. Y10. I-10. J0.

G1 X-10. Y0.

G2 X-10. Y-10. I0. J-10.

G1 X0. Y-10.

G2 X10. Y-10. I10. J0.

G1 X10. Y0.

G0 Z5.

G28 G91 Z0.

M5

M30

解释：

- G0 G54 G17 G40 G49 G90：设置坐标系和距离模式。

- G21：设置单位为毫米。

- G28 G91 Z0.：回到零点。

- T1 M6：选择刀具1。

- S1000 M3：设置主轴转速为1000转每分钟。

- G43 H1 Z1. M8：刀具长度补偿和冷却液开关。

- G0 X-10. Y-10. S5000 M3：快速移动到起始点。

- Z5.：移动到Z轴5毫米的高度。

- G1 Z-2.5 F100：以100毫米每分钟的速度下降到Z轴-2.5毫米的高度。

- X0. Y0. Z-2.5：移动到X轴0，Y轴0，Z轴-2.5毫米的位置。

- G3 X10. Y0. I10. J0. F500：逆时针圆弧插补，从当前位置到X轴10，Y轴0的位置，以半径10的圆弧连接。

- G2 X10. Y10. I0. J10.：顺时针圆弧插补，从当前位置到X轴10，Y轴10的位置，以半径10的圆弧连接。

- G1 X0. Y10.：直线插补，从当前位置到X轴0，Y轴10的位置。

- G2 X-10. Y10. I-10. J0.：顺时针圆弧插补，从当前位置到X轴-10，Y轴10的位置，以半径10的圆弧连接。

- G1 X-10. Y0.：直线插补，从当前位置到X轴-10，Y轴0的位置。

- G2 X-10. Y-10. I0. J-10.：顺时针圆弧插补，从当前位置到X轴-10，Y轴-10的位置，以半径10的圆弧连接。

- G1 X0. Y-10.：直线插补，从当前位置到X轴0，Y轴-10的位置。

- G2 X10. Y-10. I10. J0.：顺时针圆弧插补，从当前位置到X轴10，Y轴-10的位置，以半径10的圆弧连接。

- G1 X10. Y0.：直线插补，从当前位置到X轴10，Y轴0的位置。

- G0 Z5.：快速移动到Z轴5毫米的高度。

- G28 G91 Z0.：回到零点。

- M5：关闭主轴。

- M30：程序结束。

八、数控加工和数控编程难吗？

这个要有一定的文化基础的。

一个合格的数控编程师不难，但是要做一个数控技术大师，至少要5年以上的磨练，所以数控达人们加油吧，数控的前景十分明朗。数控车床编程指的是在数控加工的领域范围内，对数控机床输入指令，使其完成特定轨迹或形状的加工，其实问它难不难，主要是看是否掌握到了学习的要点。

九、数控加工中心编程口诀？

数控编程口诀是G00快速定位，G01直线插补和G02顺时针方向圆弧插补。G03逆时针方向圆弧插补，G04数控机床代码顺口溜定时暂停，G05通过中间点圆弧插补，G06抛物线插补，G07Z样条曲线插补，G08进给加速，G09进给减速和G20子程序调用。

数控车床常用指令代码

F功能指令用于控制切削进给量，在程序中有两种使用方法，一种是每转进给量，编程格式为G95F，F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm每r，另一种是每分钟进给量，编程格式G94F，F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm每min。

S功能指令用于控制主轴转速，编程格式为S，S后面的数字表示主轴转速，单位为r每min，在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有最高转速限制，编程格式为G50S，S后面的数字表示的是最高转速r每min。

十、数控螺杆加工编程方法？

数控螺杆加工编程的方法包括确定加工轴的坐标系、设定加工刀具和切削参数、编写加工路径和切削程序。

首先确定螺杆的加工坐标系，然后根据螺杆的尺寸和要求选择合适的刀具和切削参数。接着编写加工路径和切削程序，包括粗加工和精加工。

粗加工时，根据加工路径确定刀具轨迹和进给速度，精加工时则调整切削参数和提高精度。

最后经过程序调试和模拟加工，验证程序的正确性和可行性。整个编程过程需要结合数控加工的原理和工艺要求进行，确保螺杆加工的精度和质量。