一、数控车床G72怎么用？
数控车床G72是用于数控车床程序编程的一个线性铣削圆形轮廓的指令，可用于单行程序和子程序在数控车床上进行线性切削，步骤如下：
1.在数控车床上打开机床和电源，将机床和工件夹紧。
2.输入程序并运行。打开数控机床控制面板，输入G72指令，指定小于1倍的铣削半径（R），并输入铣削深度（D）。
3.选择G72指令，切换X和Z轴。G72指令与G84运动指令一起使用，以确保切削过程的准确性。
4.选择碳化切刀或切削液，并安装刀具。检查夹紧装置以确保夹紧力。
5.在车床上加工工件，将工件固定在夹具的适当位置，并将刀具移动到适当的加工位置，然后开始加工。
二、数控车床G72（端面循环）怎么用？
G71 U(半径切深) R（半径退刀量）
G71 U(精车X轴留量) W（精车Z轴留量）P（循环程序起始段号）Q（循环程序结束段号）F（进给量）S（转数）T（刀具号）
G72 W(Z轴位移量) R（半径退刀量）
G72 U(精车X轴留量) W（精车Z轴留量）P（循环程序起始段号）Q（循环程序结束段号）F（进给量）S（转数）T（刀具号）
车球形的要具体看图纸，一般用G71或G73循环就能够满足。
三、广州数控车床怎么用g72循环锥度？
G72是径向粗车复合循环指令，适用于直径方向的切除余量比轴向余量大时。
格式：
G72W(△d）R（e）；
G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F（△f）S（△s）T（t）；
N（ns）.......；
......F（f）S（s）；
......;
N（nf）......；
其中：△d--每刀切削背吃刀量，既Z轴向的进刀。
e--每次切削结束的退刀量。
ns--精车开始程序段的序列号。
nf--精车结束程序段的序列号。
△u--X轴方向精加工余量，以直径值表示。
△w--Z轴方向精加工余量。
△f--粗车时进给量。
△s--粗车时主轴功能（在G72之前既已有指令可以省略）。
t--粗车时所用刀具（在G72之前既已有指令可以省略）。
s--精车时主轴功能。
f--精车时进给量。
四、数控车床G72怎么用？详细点·谢谢各位师傅？
径向粗车循环G72
代码格式：
G72 W(每次车深) R(退刀量) F(车削速度) S(转速) T(刀位及刀补)
G72 P(执行的程序段首) Q(执行的程序段末段) U(X轴留给精车的余量) W(Z轴留给精车的余量)
五、数控车床如何使用G72？
G72是数控车床上的一个G代码，用于实现自动循环加工。使用G72需要按照以下步骤进行：
1. 设置参数。在使用G72之前，需要设置好参数，包括切削深度、每次进给量、进给速度等。这些参数需要根据具体的工件和刀具进行调整。
2. 输入G72代码。在程序中输入G72代码，并指定切削深度、每次进给量、进给速度等参数。例如，G72 X100 Z50 P100 Q200 F0.2表示在X轴方向上每次进给100mm，在Z轴方向上每次进给50mm，切削深度为100mm，进给速度为0.2mm/r。
3. 运行程序。输入完G72代码后，运行程序即可开始自动循环加工。在加工过程中，数控车床会自动根据设定的参数进行循环加工，直到加工完成。
需要注意的是，在使用G72时，需要根据具体的工件和刀具进行参数调整，以确保加工质量和效率。同时，需要注意安全操作，避免发生意外事故。
六、新代数控车床G72怎么编程？
G72编程步骤：
1、输入编程指令G72，指定精度模式，精度模式可以是G72.1（普通精度模式）或G72.2（高精度模式）。
2、输入编程指令G73，指定加工方式，加工方式可以是G73.1（普通加工方式）或G73.2（高精度加工方式）。
3、输入编程指令G74，指定切削深度，切削深度可以是G74.1（普通切削深度）或G74.2（高精度切削深度）。
4、输入编程指令G75，指定切削宽度，切削宽度可以是G75.1（普通切削宽度）或G75.2（高精度切削宽度）。
5、输入编程指令G76，指定切削速度，切削速度可以是G76.1（普通切削速度）或G76.2（高精度切削速度）。
6、输入编程指令G77，指定切削方向，切削方向可以是G77.1（普通切削方向）或G77.2（高精度切削方向）。
7、输入编程指令G78，指定切削角度，切削角度可以是G78.1（普通切削角度）或G78.2（高精度切削角度）。
8、输入编程指令G79，指定切削模式，切削模式可以是G79.1（普通切削模式）或G79.2（高精度切削模式）。
9、输入编程指令G80，指定切削参数，切削参数可以是G80.1（普通切削参数）或G80.2（高精度切削参数）。
10、输入编程指令G81，指定切削速度和深度，切削速度和深度
七、数控车床编程g72的格式？
数控车床编程g72格式如下
径向粗车循环G72
代码格式：
G72 W(每次车深) R(退刀量) F(车削速度) S(转速) T(刀位及刀补)
G72 P(执行的程序段首) Q(执行的程序段末段) U(X轴留给精车的余量) W(Z轴留给精车的余量)
八、数控车床中的G72程序怎么编？
G72程序在数控车床中用于批量加工同一种类的工件，它可以实现快速高效的加工，但是需要进行编写。 首先需要明确的是，G72程序是用于圆柱工件的加工，所以需要事先测量并输入工件的直径和长度信息。然后需要按照一定的格式编写程序，包括启动条件、刀具位置、加工速度、切削深度、回程速度等内容。 G72程序也需要进行优化，例如合理设置进给方式和刀具升降等参数，以提高加工效率和精度。 需要注意的是，每个厂家的数控车床略有差别，需要针对具体设备和工件进行调整和优化。
九、数控车床g72循环切槽怎么编程？
G72分层切槽循环可以通过以下步骤进行编程
1.设置起始点和终止点坐标
2.设置每层的深度及每层的切割量
3.编写循环程序，控制每次切割后的下一次切割深度和位置
4.设置切割刀具和切割速度等参数
5.进行加工前的预热、冷却等处理。G72循环可以实现高效、精确的分层切槽，但需要根据具体工件要求编写相应的程序。
十、数控车床，左边图车成右边图用g72怎么编程？
将工件坐标系原点设置在工件右端面旋转中心，
使用FANUC系统，数控程序如下：
M03 S1000 T0101
G0 X156.0 Z1.0
G72 W2.0 R1.0
G72 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2
N10 G0 Z-13.0
G1 X110.0 F0.1
Z-3.0
X80.0
Z0
X-0.2
N20 Z1.0
G70 P10 Q20
G0 X100.0 Z100.0
M30
切断程序略，这样有利于测量和保证尺寸，
切断程序请自行编辑，或手动切断。
发布于
2024-04-29