数控车床，车床坐标系，工件坐标系，如何确定？

一、数控车床，车床坐标系，工件坐标系，如何确定？

　　车床坐标系的设置是根据相对位置来确定的，工件的纵向零点可以设置在工件右端面，或是左端面，x相的零点在主轴的回转中心上，对好刀在用Goo会到程序的起点即可。　　数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。　　“CNC”是英文ComputerizedNumericalControl（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。　　这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。　　由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。

二、数控车床车床坐标系工件坐标系如何确定？

数控机床坐标系是用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。

数控车床有三个坐标系，名称叫做机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。

机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。也就是绝对座标。它是在机床装配、调试时已经确定下来的，是机床加工的基准点。在使用中机械坐标系是由参考点相对座标来确定的，机床系统启动后，进行返回参考点操作，机械坐标系就建立了。坐标系一经建立，只要不切断电源，坐标系就不会变化。

编程坐标系是编程序时使用的坐标系，也可称之为相对座标系。一般把我们把Z轴与工件轴线重合，X轴放在工件端面上。

工件坐标系是机床进行加工时使用的坐标系，它应该与编程坐标系一致。能否让编程坐标系与工坐标系一致，使操作的关键。工件坐标系建立是通过系统的程序语句设定刀具当前所在位置的坐标值来确定。加工前需要先对刀，对刀后将显示坐标清零，对其他刀时将显示的坐标值写入相应刀补参数。然后测量出对刀直径Фd，将刀移动到坐标显示X=a-dZ=b的位置，就可以运行程序了。在加工过程中按复位或急停健，可以再回到设定的起点继续加工。但如果出意外如：X或Z轴无伺服、跟踪出错、断电等情况发生，系统只能重启，重启后设定的工件坐标系将消失，需要重新对刀。因而工件座标也可说是相对座标体系。

三、数控车床工件坐标系是如何确定的？

车床上的工件坐标系就是你编程时的坐标原点，根据个人的习惯可以选择不同的坐标原点。一般工件坐标系都选择产品的前端面的中心点为为坐标原点。靠近切断面为Z轴的负方向，外径远离操作者的方向为X正方向。希望以上对你有所帮助。

四、数控车床坐标系的确定方法（G54值得处理方法）？

工件坐标系选择(G54-G59)格式 G54 X_ Z_

; 2. 功能 通过使用 G54 – G59 命令，来将机床坐标系的一个任意点 (工件原点偏移值) 赋予 1221 – 1226 的参数，并设置工件坐标系（1-6）。

该参数与 G 代码要相对应如下： 工件坐标系 1 (G54) ---工件原点返回偏移值---参数 1221 工件坐标系 。扩展资料(G58) ---工件原点返回偏移值---参数 1225 工件坐标系 (G59) ---工件原点返回偏移值---参数 1226 在接通电源和完成了原点返回后，系统自动选择工件坐标系 1 (G54) 。

在有 “模态”命令对这些坐标做出改变之前，它们将保持其有效性。

除了这些设置步骤外，系统中还有一参数可立刻变更G54~G59 的参数。

工件外部的原点偏置值能够用 1220 号参数来传递。

五、如何确定工件坐标系的原点？

确定工件坐标系原点：可以先看作是零件模型的移动过程，即使用移动、旋转等命令，将工件坐标系位置移动到系统坐标原点上，并保持工件坐标轴与机床实际坐标轴方向一致即可。当然要确定零件的加工原点，同时要考虑刀具的不同尺寸对加工的影响。这些都需要通过对刀来解决。

1、一般对刀 一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法， 刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。

2、机外对刀仪对刀 机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。

3、自动对刀 自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。

六、数控车床的坐标系和工件坐标系怎么设定？

您好，数控车床的坐标系和工件坐标系的设定如下：

1. 数控车床的坐标系：

- 原点选择：数控车床的坐标系原点通常选择在机床的固定点上，比如机床床身上的一个固定点。

- 坐标轴选择：选择与机床结构相适应的坐标轴方向，一般选择为X、Y和Z轴。X轴通常与机床的主轴对齐，Y轴通常与机床的横向滑台对齐，Z轴通常与机床的纵向滑台对齐。

2. 工件坐标系：

- 原点选择：工件坐标系的原点通常选择在工件的某个固定点上，比如工件上的某个特定位置。

- 坐标轴选择：选择与工件特征相适应的坐标轴方向，一般选择为X、Y和Z轴。X轴通常选择为工件上的某个特征线或特征面的方向，Y轴选择与X轴垂直的方向，Z轴选择与工件的主轴方向一致。

在数控编程中，需要将工件坐标系与数控车床的坐标系进行转换和对应，以确保程序中的坐标指令能正确地控制数控车床进行加工操作。通常使用G代码指令来设定数控车床的坐标系和工件坐标系的相关参数。

七、数控车床的坐标系是什么？

在数控编程时为了描述机床的运动，简化程序编制的方法及保证记录数据的互换性，数控机床的坐标系和运动方向均已标准化，ISO和我国都拟定了命名的标准。

机床坐标系（ Machine Coordinate System ）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。

机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。

是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点。

在数控编程时为了描述机床的运动，简化程序编制的方法及保证纪录数据的互换性，以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的固定的直角坐标系。

八、数控车床坐标系乱了？

答案：

数控车床坐标系乱了需要重新设定。

原因：

数控车床坐标系是数控加工的基础，如果坐标系乱了，会导致加工出来的零件尺寸不准确，影响加工质量。

坐标系乱了的原因可能是机床移动或者操作不当。

内容延伸：

数控车床坐标系设定需要按照一定的步骤进行，具体如下：

1. 打开数控车床电源，进入数控系统界面。

2. 进入坐标系设定界面，选择需要设定的坐标系。

3. 根据机床的实际情况，选择合适的坐标系设定方式，如手动设定或者自动设定。

4. 根据设定方式进行坐标系设定，设定完成后进行坐标系检查，确保坐标系设定正确。

5. 完成坐标系设定后，进行加工程序编写和加工操作。

九、数控车床坐标系怎么建立？

数控车床坐标系的建立一般分为三个步骤：

1. 定义坐标系原点：确定零点位置，即确定工件或机床上一个固定点的位置作为坐标系原点。常用的方法是以工件零件的某个几何中心或切削中心作为坐标系原点。

2. 确定坐标系方向：确定三个坐标轴的正方向。一般情况下，X轴方与工件的加工方向一致，Y轴方向与工件的横向一致Z轴方向与工件的进给方向一致。

3. 确定坐标旋转：如果工件表面有倾斜或者曲面，需要坐标系旋转。旋转的方法一般是用测高仪测出工件表面的高度，然后计算出旋转角度，再进行坐标系的旋转。

以上三个步骤完成后，数控车床坐标系就建立好了。在加工过程中，通过编程控制坐标轴的运动，就可以实现对工件的精确加工。

十、数控车床怎么设置坐标系？

数控车床的坐标系设置是非常关键的。首先，需要确定工件的坐标系。通常，我们使用工件的中心、一侧或一角作为坐标系原点。

接下来，我们需要设置机床或工件相对于加工中心的位置。这可以通过触发或公差值来实现，以确保每次加工的精度和重复性。

其次，我们需要设置 X、Y 和 Z 轴的方向和轴的正方向。这可以通过设置机床的基准面和工件的局部坐标系来完成。

最后，我们需要确定坐标系的类型，例如绝对坐标系、增量坐标系，并根据需要进行微调。总体而言，数控车床的坐标系设置需要仔细考虑，因为它直接影响到加工精度和重复性。正确设置坐标系可以有效提高加工质量和效率，同时还可以减少误差和损耗。