数控车床攻丝g84使用？

一、数控车床攻丝g84使用？

数控车床攻丝G84功能是进行螺纹攻丝加工，使用时需要设置攻丝深度、攻丝速度、攻丝方向和攻丝类型等参数。

同时需要注意合适的切削液和夹具，调整好工件位置，再输入相应程序，进行攻丝操作。

二、数控车床g84怎么用？

G84正转攻右旋螺纹循环 指令格式： G90（G91） G98（G99） G84 X__Y__Z__R__F__ 其循环通常由六个基本动作构成：动作1——X、Y轴定位。刀具快速定位到孔加工的位置（此为初始点，设为I平面）。

动作2——快进到点R平面。刀具自初始点快速进给到点R平面（准备切削的位置），在多孔加工时，为了刀具移动的安全，应注意点R平面Z值的选取。动作3——孔加工。以切削进给方式执行孔加工的动作。动作4——在孔底的动作。包括暂停、主轴定向停止、刀具移位等动作。动作5——返回到点R平面。

三、数控车床g84攻丝循环怎么用？

G指令钻削（－Z方向） 孔底的动作 回退（+Z方向） 用途。

G84切削进给 主轴：停转→反转 切削进给 正转攻右旋螺纹循环。

指令格式： G90（G91） G98（G99） G84 X__Y__Z__R__F__。（P是暂停时间，K是重复次数，一般不用加进去），一般前面都加M29的，也就是刚性功丝，要注意的是主轴转速，进给跟螺距的比例；

在每分进给方式中，螺纹导程=进给速度*主轴转速计算，在每转进给方式中，螺纹导程=进给速度，换句话说就是转速*螺距=每分进给。

四、数控车床g84加工螺纹怎么编程？

数控车床G84加工螺纹的编程主要包括设定螺距、螺纹深度、进给速度等参数。

首先，确定工件材料和螺纹规格，然后设置主轴速度、进给速度及刀具的切削速度。

接着，编写G84指令，包括设定切削深度、工件进给速度和螺距。在编程过程中，需确保刀具与工件之间的坐标正确，以保证螺纹加工的精度和质量。

最后，进行程序的调试和检查，确保螺纹加工过程顺利进行。总之，编写G84螺纹加工程序需要综合考虑材料、规格、速度、深度等参数，确保加工精度和质量。

五、华兴数控车床g84编程实例？

G84 Z.P. F。

Z表示攻丝的深度。P 表示主轴正转换反转的延时，数值为不带小数点，如延时1秒用P1000表示，F为螺纹的螺距

六、法兰克系统数控车床攻牙指令G84无法使用？

首先G84是攻丝循环要使用的话开启参数N0.5200#0设置为1，或者用M29开启刚性攻丝。功牙指令是G92，也就是车螺纹，我就是搞FANUC的，希望能够帮到你。

七、法兰克数控车床g84参数？

您好，法兰克数控车床G84参数是一组指令，用来控制机床进行加工作业，具体参数如下：

1. G84：螺纹攻丝循环指令；

2. X：螺纹攻丝工件的长度方向移动距离；

3. Z：螺纹攻丝工件的径向移动距离；

4. F：螺纹攻丝的进给速度；

5. D：螺纹攻丝的攻丝直径；

6. K：螺纹攻丝的攻丝深度；

7. R：螺纹攻丝的切削半径；

8. P：螺纹攻丝的螺距；

9. S：螺纹攻丝的主轴转速。

以上是法兰克数控车床G84指令的常用参数，具体应根据加工需求进行调整。

八、华中数控车床g84攻丝编程实例？

如下:

T01M06；

M03S_；

G54 G90 G00 X_ Y_；

G98G84 Z_R_Q_（每次攻进深度，分段攻丝时使用）F_（转速x螺距）；

G91 G28 X0Y0Z0（返回机床原点）；

M30；

九、新代数控车床g84攻牙怎么编程？

新代数控车床G84攻牙编程需要先设置切削刀具和刀补，然后输入G84指令，并填写螺纹参数，如公称直径、螺距、每转进给量等。根据需要还可以设置快速移动速度、停顿时间、过切量等参数。

最后启动加工即可完成螺纹攻牙操作。在编写G84程序时，需要仔细理解螺纹加工原理和数控系统的操作规范。

十、怎么算数控车床g84的转速和进给值？

F值是导程，S是转速，其实在这里它们没有关系，主轴每一分种进刀的实际速度＝S.F单位是米/分种，每一转的速度是F，单位是米/转；