数控车床g83钻孔编程实例？-环比机械

一、数控车床g83钻孔编程实例？

指令格式:G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--; X,Z为孔底座标,C角度,R初始点增量,Q每次钻深,P孔底留时间,F进给量,K重复次数,M使用C轴时用。用在深孔钻孔,端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

二、数控车床g83钻孔循环编程实例？

指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；

X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。

用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

实例说明：钻直径3.0深10的两个孔

G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180.

G80(取消循环）

G0 Z30.

钻直径2.0深10孔

G0 X0 Z1.

G83 Z-10. Q2.5 F0.05

G80

G0Z50.

没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意

三、法兰克数控车床g83钻孔退刀参数？

G83：钻深孔加工指令，其格式是G83X＿Y＿Z＿R＿Q＿F＿k＿；XY表示其坐标，Z：钻孔深度，R：安全距离，Q：每次进刀深度，F：切削速度，k：重复次数。

四、g83钻孔编程格式？

G98 G83 R Z Q F; （G83 深孔钻削 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离 Z是钻削的深度 Q 是每次钻削的深度。数控编程指令G81G82G的用法格式： G98 G81 R Z F ; ( G81钻孔循环 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离 Z是钻削的深度）。 G98 G82 R Z P F; （G82钻孔循环一般钻沉孔 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离 Z是钻削的深度 P是暂停时间如P300）。

五、g83钻孔循环指令详解？

G83 命令是 CNC 加工中钻孔循环的一种常用指令，其详细解释如下：

G83 X__ Y__ Z__ R__ F__

其中，X、Y、Z 表示要钻孔的位置坐标，R 表示每次进给的深度，F 表示进给速度。

G83 指令将按照以下步骤执行：

1. 将刀具定位到起始点(X,Y,Z)。

2. 开始下降，进入工件（Z）。

3. 到达设定的深度（R），向左右反复分别移动一个小距离，保证孔的直径与设定值相符。

4. 每次移动后，再次向下移动一个小距离。

5. 重复步骤 3 和 4，直到刀具到达最终深度。

6. 提升刀具，并回到起始点。

G83 命令适用于固定深度的钻孔，在加工过程中经常使用。需要注意的是，G83 命令在每次加工时都会消耗大量的时间和能源，因此应谨慎使用以避免浪费资源。

六、g83钻孔循环指令格式？

一、g83指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；

X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。

用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

二、注意事项

G83钻孔循环只能简化编程，并不能提高加工效率，如果几个回合的退刀就可以完成的，建议还是用G1编程，每一回钻深些，第二回钻的深度为第一回深度的80%，以后递减。这才是最好的解决方案。

钻孔循环被中止后，再次起启将从开始执行。需在注意钻孔精度。

根据系统参数设定，钻孔循环每次退刀可以设定为完全退出，或只退回参数R的值。

系统不同，其使用参数或有不同，具体请以机床系统手册为准。

七、g83端面钻孔怎么编程？

g83端面钻孔编程的程序如下

M3 S600

T0101

GO G99 X0. Z20. M8

Z3.

G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）

GO Z80（退刀）

T0202 M3 S600（换2号刀钻孔）

GO X0 Z20

Z3 M8

八、数控车床钻孔编程代码大全

数控车床一直以来都是制造业中不可或缺的重要设备，其精准的加工能力和高效的生产效率受到了广泛认可。在数控车床中，钻孔作为常见的加工步骤，在实际应用中具有重要意义。本文将为大家介绍数控车床钻孔编程代码大全，帮助读者更好地掌握数控车床钻孔编程的技巧和要点。

数控车床钻孔编程基础

在进行数控车床钻孔编程之前，首先需要了解一些基础知识。钻孔是数控车床加工中常见的一种操作，通过编程控制车床进行精确的孔加工。钻孔的编程代码一般由多个指令组成，包括起点、终点坐标、刀具选择、进给速度等信息。

数控车床钻孔编程代码大全

下面是一份数控车床钻孔编程代码大全，供大家参考：

G00 X0. Y0. - 快速定位到加工起点
M06 T01 - 选择钻孔刀具
G01 Z-10. F100. - 设定下刀深度和进给速度
G83 X50. Y50. R5. Z-20. Q0.1 F100. - 设置钻孔循环，包括孔的位置、直径、深度等信息
G80 - 完成钻孔循环

数控车床钻孔编程技巧

除了掌握钻孔的基本编程代码外，还需要注意一些钻孔编程的技巧，以确保加工质量和效率：

合理选择刀具：根据钻孔直径、深度等要求选择合适的刀具，避免刀具过大或过小。
设定合适的进给速度：根据材料性质和加工要求设定适当的进给速度，以确保加工效率和表面质量。
合理设置钻孔循环：根据实际加工需求设置钻孔循环，包括孔的位置、深度、直径等参数，避免出现加工偏差。
加工前预先测定：在进行正式加工前，进行试加工和模拟，检验钻孔位置和深度是否准确，避免加工失误。

总结

数控车床钻孔编程是数控加工中重要的一环，掌握好钻孔编程代码和技巧对于提高加工效率和保证加工质量至关重要。希望通过本文的介绍，读者能够更加熟练地掌握数控车床钻孔编程的要点，为实际生产提供帮助和指导。

九、数控车床钻孔编程实例大全

N10 G90 G17 G40 G49 G80 N20 G20 N30 T01 M06 N40 S1200 M03 N50 G00 X0. Y0. N60 G43 H01 Z0.1 M08 N70 G81 R0.1 Z-1. F20. L0 N80 X1. Y1. N90 X2. Y2. N100 G80 N110 G00 Z1. M09 N120 M30

十、宝元g83钻孔循环编程实例？

宝元g83钻孔循环的编程实例