一、广州数控980TDB的详细对刀方法和输入？
广州数控980TDB具有详细的对刀方法和输入对刀一般需要进行零点刀具长度、刀具半径等参数设置，还需要进行刀具半径补偿，然后才能进行对刀根据不同的零点设定方法，还需要进行不同的编程操作才能正确输入对刀参数如果需要了解更加详细的对刀方法和输入，建议查看广州数控980TDB的操作手册，或者参加相关的数控加工培训课程以提高对刀技能
二、广州数控6150对刀步骤？
数控车床正确对刀的方法：
1、【一般对刀】 一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法；
2、【 机外对刀仪对刀 】 机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用；
3、【自动对刀 】 自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。
三、广州数控对刀操作步骤？
一、980T对刀过程
1、对1号刀(把一号刀设为基准刀),远离工件换刀
[程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键
对Z轴:[手动]方式——车Z轴端
一、980T对刀过程
1、对1号刀(把一号刀设为基准刀),远离工件换刀
[程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键
对Z轴:[手动]方式——车Z轴端面,X轴方向退出Z方向不变——[录入]方式——G50[输入]键——Z0.0[输入]键——再按[循环启动]键。
对X轴:[手动]方式——车X轴端面,Z轴方向退出X方向不变,移动到安全位置停主轴,测量外径——[录入]——G50[输入]键——X外径值[输入]键——再按[循环启动]键。
2、对2号刀:
[程序]——[录入]——T0200——按[输入]键——再按[循环启动]键
对Z轴:[手动]方式——刀尖碰Z轴端面,碰到即停,——[刀补]——[录入]——光标移止102处,——输入Z0.0按[输入]键。
对X轴:[手动]方式——刀尖碰X轴端面,碰到即停,——[刀补]——[录入]——光标移止102处,——输入X轴外径值,按[输入]键。
3、对3、4号刀的过程与2号刀相同,只是要把光标移至103,104处。
4、检查对刀是否正确:
[程序]——[录入]——T0202——按[输入]键——再按[循环启动]键
——输入X30,Z0.0——按[输入]键——再按[循环启动]键
注意:1、在对2、3、4号刀时,输入值时要加小数点,如测量X外径是28,但输入时要输入28.0,否则对刀失败。
2、对螺纹刀时,先对X轴,再将Z轴退出,向X轴进1个丝,再对Z轴,这样对刀较准确。
3、对刀后不能使用手动换刀键,否则对刀失败,刀补被清除。
二、980T中途崩刀,重新对刀和中途加工是办法。
1、重新对刀:磨好刀具安装好后,清除刀补再一次对刀即可,若为基准刀崩刀,在程序里改成T0101在[刀补]101处输入方法同非基准刀。
2、中途加工方法:在编辑方式下,把光标移到所要加工的程序下,然后再手动方式下转动主轴,开冷却液,最后进入自动方式,按[循环启动]加工。
三、980T刀补的修改
由于第一次对刀误差,可通过修改刀补使工件达到要求尺寸,修改方法:
1、绝对坐标输入法:根据大减小,小加大的原则,在“001~004“处修改,如:2号切刀切槽直径大了0.1mm,而在002处是X3.8,可输入X3.7,减少2号刀补。
2、相对坐标法:如上例:2号刀X轴刀补可输入U-0.1,即可。
四、广州数控980TDB的T0102怎么对？
先明白T0102是什么意思，T是刀具代码，前两位是01代表是一号刀位上的刀具，后两位是刀补号，表示对到后把对刀的测量值输入到刀补页的02号刀补处。
只要会T0101，T0102方法是一样的，一般用T0101，对应起来好记忆，但是当换干工件使用同把刀具就可以考虑这样了，这样可以保留01号刀补值，下次再干以前的工件就不用对刀啦，直接调用T0101就行，希望能帮助您，
不懂可以继续追问，共同进步！
五、广州数控980TDb用G50对刀时第二把刀怎么对？怎么输入刀补？
对完设置G50的刀后，相对坐标清零。
再对第二把，刀补输入相对坐标值就行了
六、广州数控铣床如何对刀？
广州数控铣床对刀步骤如下：
(1)当工件以及刀具(或对刀工具)都安装好后，可按下述步骤进行对刀操作。 (2)将方式开关置于“回参考点”位置，分别按 X 、 Y 、 Z 方向按键令机床进行回参考点操作，此时屏幕将显示对刀参照点在机床坐标系中的坐标，若机床原点与参考点重合，则坐标显示为( 0 ， 0 ， 0 )。
(2)毛坯孔或外形的对称中心为对刀位置点。
(3)以定心锥轴找小孔中心，用百分表找孔中心，用寻边器找毛坯对称中心。
(4)将电子寻边器和普通刀具一样装夹在主轴上，其柄部和触头之间有一个固定的电位差，当触头与金属工件接触时，即 通过床身形成回路电流，寻边器上的指示灯就被点亮。逐步降低步进增量，使触头与工件表面处于极限接触(进一步即点亮，退一步则熄灭)，即认为定位到工件表 面的位置处。
(5)以毛坯相互垂直的基准边线的交点为对刀位置点。
(6)按 X 、 Y 轴移动方向键，令刀具或寻边器移到工件左(或右)侧空位的上方。再让刀具下行，最后调整移动 X 轴，使刀具圆周刃口接触工件的左(或右)侧面，记下此时刀具在机床坐标系中的 X 坐标 x a 。然后按 X 轴移动方向键使刀具离开工件左(或右)侧面。
(7)用同样的方法调整移动到刀具圆周刃口接触工件的前(或后)侧面，记下此时刀具在机床坐标系中的 Y 坐标 y a 。
(8)最后让刀具离开工件的前(或后)侧面，并将刀具回升到远离工件的位置。
上述内容就是关于广州数控铣床对刀步骤的详细介绍。
七、广州科源数控对刀步骤？
一、钥匙操作：
1、找到适合该机床的钥匙，打开控制台电源；
2、按钥匙上的指令进行操作，将对刀仪校正为零度；
3、调整机床上的对刀姿态，将对刀仪的表面、工件的外表面完全对齐；
4、按下机床的正料按钮，将极限旋转气缸拔开；
5、打开机床上的编程软件，输入刀具名称、轴的数量与坐标；
6、根据刀具的信息编程，检查效果；
7、将对刀仪与刀具对准，完成系统的对刀；
8、一轮对刀后，将多余的刀具拔除；
9、将刀具上标下标完成，再次校核。
二、其他操作：
1、检查机架平面和大小尺寸；
2、锉刀和手丝结构的差；
3、检查机架上的所有配件；
4、检查控制台上的外码接口；
5、安装刀具及对刀仪进行调整；
6、机架与工件平面校准；
7、安装及调试丝杠；
8、设置机床转子位置；
9、检查刀具套装角度及检验工具；
10、进行库功能检查并将刀具保存在系统内；
11、编程加工及调整角度实现最佳加工效果。
八、广州数控加工中心怎么对刀？
广州数控加工中心对刀的步骤如下：首先，将刀具安装在主轴上，然后在工件上放置刀具，调整刀具的位置，使其与工件表面平行。接着，使用专用的对刀仪器，将刀具与工件表面接触，调整刀具的高度，使其与工件表面距离相等。最后，进行刀具的校准和调整，确保刀具的位置和角度正确，以达到精确的加工效果。在整个对刀过程中，需要注意安全，避免误操作造成伤害。
九、广州数控980TDb怎样改参数？
在MDI状态，先按设置，按L，打开参数，再按参数，找到要修改的参数号修改即可，修改完毕，又按设置，再按W，关闭参数。参数修改有危险，在不清楚参数含义的情况下最好不要改动，如果因为改动造成机床损坏，厂家不会负责维修。
十、广州数控980TDb怎样修改参数？
在MDI状态，先按设置，按L，打开参数，再按参数，找到要修改的参数号修改即可，修改完毕，又按设置，再按W，关闭参数。 参数修改有危险，在不清楚参数含义的情况下最好不要改动，如果因为改动造成机床损坏，厂家不会负责维修。
发布于
2024-04-29