数控车床车内孔有规律波纹是怎么回事？

一、数控车床车内孔有规律波纹是怎么回事？

出现凹凸不平是因为体内缺少维生素C、钙及锌。不是什么大毛病，增加一些与这些成分有关的食物或药物就行了。

二、数控车床车内孔？

几个建议？

1，查看内孔是否良好，是否有断续切削，如遇到，请降低转数2，查看是否内冷良好，内冷是否被堵牢，如果是，请将内冷弄好，3，查看孔深和直径的比例，是否属于深孔加工，如果是最好用啄式钻孔（加工一段，回刀排销，再加工）以免由于碎削阻牢断刀4，是否进给量和转数有问题，请降低试试，此外大孔低转速，小孔高转速，这个请注意

三、数控车床车内孔有锥度怎样解决？

数控车床在车内锥度有凹凸感主要两种原因：

1、刀具的后角不正常，后角不能太小，如果刀具的后角与工件的已切削面在摩擦，那就会产生这样的现象。

2、排屑不顺畅。

解决方法：

请先检查刀头的中心高，一定要在中心上，即逥转中心，车内锥的时候这一点很重要。其次，要降低进刀量，提高切削速度，因为越到中心切削速度越低，如可以无极调速，就设定一个高的切削速度，先试几遍，找到理想速度，最后精车时就没问题了。最大限度的增加刀杆强度，一般也用锥体刀杆的。

四、数控车床，车内孔让刀，有锥度？

数控车床在车内锥度有凹凸感主要两种原因：

1、刀具的后角不正常，后角不能太小，如果刀具的后角与工件的已切削面在摩擦，那就会产生这样的现象。

2、排屑不顺畅。

解决方法：

请先检查刀头的中心高，一定要在中心上，即逥转中心，车内锥的时候这一点很重要。其次，要降低进刀量，提高切削速度，因为越到中心切削速度越低，如可以无极调速，就设定一个高的切削速度，先试几遍，找到理想速度，最后精车时就没问题了。最大限度的增加刀杆强度，一般也用锥体刀杆的。

五、数控车床怎么车内孔螺纹？

如果是法那克或KND系统的话,直接用G76编程.

编程格式外罗纹例：

G76P011060Q100R0.1；

G76XxxZxxPxxxxQxxxxFx；

G76为复合型单边切削加工，非模态值G代码，所以每一步都要。还要注意就是要毫米转换微米。上面那步P011060是：前面01是指加工次数，10是指退尾长度，60是指罗纹角度。Q是指最小切削量（单位微米），R是指精车切削量。

下面的那一步X，Z是指螺纹终点坐标，P是指牙形高度（微米），Q是指第一次进刀量（微米）。F是螺距。如果是锥螺纹，就要在下面那一步后面加个R（螺纹始点减去螺纹终点再除2）。

六、数控车床车内孔有竹节纹怎么处理？

1. 使用变型刀具进行切削，保持刀具在当前位置不变，以孔内竹节为导线，将刀具沿着竹节沿轴线进行轻微旋转。2. 使用更小型号的刀具，可以沿着竹节纹进行切削，以获得更精确的尺寸。3. 适当改变刀具片夹紧方向，特别是在竹节纹处之间改变主轴的旋转方向，以获得更佳的加工效果。4. 改变主轴转速，竹节纹边缘加工效果更佳，更好地满足加工要求。

七、数控车床车内孔不光怎么解决？

温度，车床加工孔，一般会是镗孔，排除掉安装，刀具等原因，最容易出现问题的是温度控制。

刀具出现问题震颤最容易产生的是孔径变小或产生毛刺表面粗糙度变大而造成孔径尺寸变小，而非变大。

镗孔时最容易产生冷却不到位和切屑摩擦。

切屑的摩擦产生毛刺也是容易形成孔径变小而且变大。

切削温度过高热胀冷缩，形成孔径内温度过高，而孔壁外部温度相对低，原子距离产生变化，材料向孔内膨胀，冷却后收缩。容易造成加工时测量不准确。

一般来说数控机床不太容易发生这类问题，但内孔加工确实是很容易产生这个问题

八、数控车床车内孔怎么对刀？

数控车床的对刀和普通车床对刀是一样对法的。

区别在于数控车床对上刀时用手摇对刀要在刀补中输入你想要的输入的数据。

如:T0101刀具对好端面，那么他的Z轴可以定为0，在刀补页面中选择T0101输入Z0即可，最好输入2遍或3遍，以免出现失误，造成撞刀。

你也可以把Z轴定为任意数，根据自己需要。

T0101对好外圆，那么他的X轴就是外圆所测的尺寸。

在刀补页面中选择T0101输入X---即可。

X所输入的数据就是外圆尺寸。

最好输入2遍或3遍，以免出现失误，造成撞刀。

在对刀时，对好端面你想退刀再输入Z轴刀补，刀向只能退X轴，对好外圆你想退刀再输入X轴刀补，刀向只能退Z轴。

九、斜轨数控车床怎样车内孔？

首先数控机床加工内孔怎么操作，需要准备好加工外螺纹数控机床加工内孔怎么操作的工件和刀具。刀具要选择与工件材料相适应的螺纹刀具数控机床加工内孔怎么操作，并根据所需螺纹规格选择切削刃数。然后，在数控机床上进行程序编程，设置好加工参数，如进给速度、主轴转速、加工深度等。

在加工过程中，工件被夹在主轴上旋转，而刀具则沿着工件轴向移动，切削出所需的外螺纹。在加工过程中需要注意刀具的位置和切削力，以避免刀具断裂或切削质量不佳。

内孔车削

内孔车削也需要准备好加工工件和刀具，选择合适的车刀和加工液。然后，通过数控程序编程，设置好加工参数，如进给速度、主轴转速、车削深度等。

在加工过程中，工件被固定在主轴上旋转，而刀具则在X、Z轴方向移动，切削出所需的内孔。在加工过程中需要注意刀具的位置和切削力，以避免刀具断裂或切削质量不佳。

总的来说，数控车床加工外螺纹和车削内孔的过程需要对加工参数进行精细的设置，同时需要保证刀具的位置和切削力的合理控制，以确保加工质量和效率。

十、数控车床车内孔有纹路什么原因啊？

数控车床内孔有纹路是因为进给量太大，转速和进给量不成正比造成的！