数控用G71怎么编程？

一、数控用G71怎么编程？

编写数控程序时，使用G71指令可以实现自动循环重复加工的功能。首先，设置好初始点和终点，然后使用G71指令指定循环次数。

接下来，编写加工指令，如切削深度、进给速度等。在程序末尾，使用M30指令结束程序。

编程时要注意设置好刀具补偿、坐标系等参数，并进行合理的刀具路径规划，确保加工质量和效率。

最后，将程序上传到数控机床，并进行调试和运行。

二、数控编程（车床）的G71怎么用？

数控车床G71是外圆粗车循环，可以粗车圆弧锥度等，G71结束后在用G70精车。例如：G71U2.5R0.5U是吃刀量，X轴方向半径值为2.5R退刀量，为0.5再如G71U0.7W0.3P10Q20F0.2P精加工顺序号开始段Q精加工顺序号结束段UX方向预留余量WZ方向预留余量F进给速度S转数

三、广州数控G71怎么编程？

1 广州数控G71编程需要掌握一定的编程知识和技巧。2 G71编程是一种针对数控机床的加工指令，它可以用来实现复杂的加工操作，如螺旋线、螺旋孔等。编程时需要明确加工的目标和要求，然后根据机床的参数和工件的几何形状进行编程。3 在编程过程中，需要注意选择合适的刀具、切削参数和加工路径，以确保加工质量和效率。同时，还需要考虑机床的限制和安全性，避免发生碰撞或其他意外情况。4 学习G71编程可以通过参考相关的编程手册、教程或培训课程来提高自己的编程技能。同时，多进行实践和经验积累，不断优化和改进编程方法，以适应不同的加工需求和情况。

四、数控编程G71怎么编？

　　G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。　　格式：G71　U(△d)　R(r)　P(ns)　Q(nf)　E(e)　F(f)　S(s)　T(t)　　说明：　　G71 U (Δd) R(e)　　G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)　　其中：　　Δd为背吃刀量；　　e为退刀量；　　ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；　　nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；　　Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）　　Δw为留给Z轴方向的精加工余量；　　f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。　　1.采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。　　2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。　　3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。　　4.G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。

五、数控编程代码G71？

G90是单一型的固定循环指令，如G90X（U）—Z（W）—F—：其路径是直线或斜线

G71是复合型的固定循环指令，如G71P—Q—X—Z—R—F—：其路径可以是直线、斜线、圆弧

六、数控g71编程解释？

G71U＿R＿

G71P＿Q＿U＿W＿F＿

G71为粗加工循环编程指令，其各代码的意思如下：

U＿指切削层的厚度；

R＿指切削后退回的距离；

P＿指循环的起始程序段；

Q＿指循环的结束程序段；

U＿指X方向留的余量；

W＿指Z方向留的余量；

F＿指循环加工时进给的速度。

七、数控g71编程实例_？

数控车床g71格式为：

G71U_ R_

G71P_ Q_ U_ W_ F_

参数说明

第一行 ：

U 表示背吃刀量（半径值） R 表示退刀量

第二行 ：

P表示精加工轨迹中第一个程序段号

Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号

U表示径向（X轴）精车余量（直径值）

W表示轴向（Z轴）精车余量

所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2.

扩展资料：

G71外圆粗车循环的例子

毛坯为棒料，粗加工切削深度为7mm，进给量0.3mm/r，主轴转速为500r/mm，精加工余量X向4mm(直径上)，Z向2mm，进给量为0.15mm/r，主轴转速为800r/min，程序起点见图。

采用混合编程

%0003

N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐标系设定

N02 G00 X160.0 Z180.0

M03 S800

G95 F0.30 (转进给)

N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗车循环)

N04 G00 X40.0 S800

N05 G01 W-40.0 F0.15

N06 X60.0 W-30.0

N07 W-20.0

N08 X100.0 W-10.0

N09 W-20.0

N10 X140.0 W-20.0

N11 G94 F1000

N12 G01 X200.0 Z220.0

N13 M05

N14 M30

八、华兴数控G71怎么编程的？

编程方式是通过输入模块数来完成的，而模块数则是根据G71指令和刀具半径来计算的。所以在编程之前，需要准确地掌握加工零件的图纸，计算出所需的刀具半径和相应的切削深度。然后根据这些数据，使用指定的G71命令进行编程操作。在编程过程中要特别注意数据的准确性和清晰度，避免因为数据错误而导致的程序运行出错。此外，华兴数控G71编程还需要注意编程环境的设置，包括切削参数、速度等，这些设置对程序的运行和加工效果有着至关重要的影响。因此，编程者需要具备一定的加工经验和技术能力，以保证编程和加工的质量和稳定性。

九、数控编程锥度怎么编g71？

您好，编程锥度需要根据具体的加工情况来确定，一般需要考虑的因素包括刀具的直径、加工深度、切削速度等。以下是一般情况下的编程步骤：

1. 定义锥度的起点和终点坐标，在程序中用G00或G01指令移动到起点位置。

2. 使用G71指令定义锥度，包括刀具直径、锥度角度、锥度长度等参数。

3. 使用G01指令开始加工，根据需要进行多次加工，每次加工的深度应该逐渐增加，直到达到锥度的终点位置。

4. 加工完成后，使用M30指令结束程序。

以下是一个简单的数控编程锥度的例子：

N10 G00 X0 Y0 Z0 ; 移动到起点位置

N20 G71 U10 R5 ; 定义锥度，刀具直径10mm，锥度角度5度

N30 G01 Z-20 F100 ; 开始加工，每次加工深度-1mm，切削速度100mm/min

N40 G01 Z-30 F150

N50 G01 Z-40 F200

N60 G01 Z-50 F250

N70 M30 ; 结束程序

注意：以上仅为示例，具体编程锥度需要根据实际加工情况进行调整。

十、数控车用g71内圆倒锥度怎么编程？

沿着轮廓描点呗，有凹槽就注意用模式2，当然要注意刀具下刀角度不能发生干涉。