一、数控g94循环编程实例？
采用5mm切断刀加工）。 R=-12-0=-12，由于切断刀宽度5mm所以分三次加工，每次R偏移距离为4mm，取值分别为R-4、R-8、R-12。
刀具由定位点A开始移动，Z轴偏移R个距离到点D，斜线加工到终点C，X轴退刀到点A完成一次循环。 注：
1、刀具的进刀方向由R值的正、负值判断。
2、编写端面加工时, G94指令中必有R值; R值是表示切削起点与切削终点之间的差值。 R为变量，存在最大绝对值。
3、切削终点为锥度小径值，G94指令切削完毕刀具返回定位点。
二、数控车g94循环编程实例？
g94循环编程实例：
(G94循环编程）
O0001
N100 G90 G21
N105 F100.
N110 S1000.
N115 T0101.
N120 G00 X0 Y0 M03.
N125 G01 Z0 F100.
N130 G04 X-5 F100.
N135 G01 Z-10.
N140 G94 X10 F100.
N145 G04 P1000.
N150 G01 Z-20.
N155 G00 X0 Y0 Z0.
N160 M30.
三、数控车床G94车锥度编程实例？
径向车削循环(G94)
径向车削循环包括直端面车削循环和锥端面车削循环。
直端面车削循环编程格式：G94X(U)_Z(W)_F_；
锥端面车削循环编程格式：G94X(U)_Z(W)R_F_；
各地址代码的用法同G90，其R或K值的正负判定为：刀具Z向往正向移动，R0。
编程实例
①垂直端面粗车
零件右端小端面外径为Φ14，左端大端面的外径为Φ56，台阶高度为5mm，用G94车削循环指令编写粗车程序，每次车削深度为lmm，留0.2mm精车余量，则粗车削程序为：
N30 G94 X14.4 Z 19.0 F0.4; 粗车开始程序段，车削深度lmm，进给率0.4mm/r
N32 Z 18.0； 第2次粗车，车削深度lmm，其余参数不变
N34 Z 17.0； 第3次粗车，车削深度lmm
N36 Z 16.0； 第4次粗车，车削深度lmm
N38 Z 15.2； 最后一次粗车，车削深度0．8mm，留精车余量0.2mm
……
②锥形端面粗车
零件锥形端面小端外径为Φ14，锥形端面大端的外径为Φ56，台阶高度为5mm，用G94车削循环指令编写粗车程序，每次车削深度沿Z向为lmm，留0.2mm精车余量，则粗车程序可编写如下：
……
N30 G94 X14.4 Z 32.0 R14 F0.4；粗车开始程序段，车削深度lmm，进给率0.4mm/r
N32 Z 31.0； 第2次粗车，车削深度lmm，其余参数不变
N34 Z 30.0； 第3次粗车，车削深度lmm
N36 Z 29.0； 第4次粗车，车削深度lmm
N38 Z 28.1； 最后一次粗车，车削深度0.9mm，留精车余量0.2mm
……
四、g94倒角编程实例？
G94倒角编程实例：
N10 G90 G00 X20.0 Z20.0 (定位)
N20 G43 H10
N30 M05 (开刀)
N40 G40 G41 D10 (联动保偏)
N50 G94 G01 X25.0 Z25.0 F50.0 (以每秒50mm/秒的速度前进，直到X坐标为25.0, Z坐标为25.0)
N60 G94 G02 X30.0 Z30.0 R2.5 F50.0 (以每秒50mm/秒的速度在反转半径R2.5上倒角，直到X坐标为30.0, Z坐标为30.0)
N70 G01 X35.0 F50.0 (以每秒50mm/秒的速度前进，直到X坐标为35.0)
N80 G00 Z40.0 (定位)
N90 M30 (程式结束)
五、g94锥度编程实例？
①垂直端面粗车
零件右端小端面外径为Φ14，左端大端面的外径为Φ56，台阶高度为5mm，用G94车削循环指令编写粗车程序，每次车削深度为lmm，留0.2mm精车余量，则粗车削程序为：
N30 G94 X14.4 Z 19.0 F0.4; 粗车开始程序段，车削深度lmm，进给率0.4mm/r
N32 Z 18.0； 第2次粗车，车削深度lmm，其余参数不变
N34 Z 17.0； 第3次粗车，车削深度lmm
N36 Z 16.0； 第4次粗车，车削深度lmm
N38 Z 15.2； 最后一次粗车，车削深度0．8mm，留精车余量0.2mm
……
②锥形端面粗车
零件锥形端面小端外径为Φ14，锥形端面大端的外径为Φ56，台阶高度为5mm，用G94车削循环指令编写粗车程序，每次车削深度沿Z向为lmm，留0.2mm精车余量，则粗车程序可编写如下：
……
N30 G94 X14.4 Z 32.0 R14 F0.4；粗车开始程序段，车削深度lmm，进给率0.4mm/r
N32 Z 31.0； 第2次粗车，车削深度lmm，其余参数不变
N34 Z 30.0； 第3次粗车，车削深度lmm
N36 Z 29.0； 第4次粗车，车削深度lmm
N38 Z 28.1； 最后一次粗车，车削深度0.9mm，留精车余量0.2mm
六、g94编程实例及解释？
径向车削循环(G94)
径向车削循环包括直端面车削循环和锥端面车削循环。
直端面车削循环编程格式：G94X(U)_Z(W)_F_；
锥端面车削循环编程格式：G94X(U)_Z(W)R_F_；
各地址代码的用法同G90，其R或K值的正负判定为：刀具Z向往正向移动，R<0:往负向移动，R>0。
编程实例
①垂直端面粗车
零件右端小端面外径为Φ14，左端大端面的外径为Φ56，台阶高度为5mm，用G94车削循环指令编写粗车程序，每次车削深度为lmm，留0.2mm精车余量，则粗车削程序为：
N30 G94 X14.4 Z 19.0 F0.4; 粗车开始程序段，车削深度lmm，进给率0.4mm/r
N32 Z 18.0； 第2次粗车，车削深度lmm，其余参数不变
N34 Z 17.0； 第3次粗车，车削深度lmm
N36 Z 16.0； 第4次粗车，车削深度lmm
N38 Z 15.2； 最后一次粗车，车削深度0．8mm，留精车余量0.2mm
……
②锥形端面粗车
零件锥形端面小端外径为Φ14，锥形端面大端的外径为Φ56，台阶高度为5mm，用G94车削循环指令编写粗车程序，每次车削深度沿Z向为lmm，留0.2mm精车余量，则粗车程序可编写如下：
……
N30 G94 X14.4 Z 32.0 R14 F0.4；粗车开始程序段，车削深度lmm，进给率0.4mm/r
N32 Z 31.0； 第2次粗车，车削深度lmm，其余参数不变
N34 Z 30.0； 第3次粗车，车削深度lmm
N36 Z 29.0； 第4次粗车，车削深度lmm
N38 Z 28.1； 最后一次粗车，车削深度0.9mm，留精车余量0.2mm
七、广数g94编程实例？
目前没有明确的广数G94编程实例，因为编程实例通常是针对特定领域和应用的。但是，广数G94编程可以被用于各种数学计算和数据分析任务。例如，使用G94编程可以帮助你编写脚本来处理数据、生成图表、进行模拟等等。同时，广数G94编程语言的学习曲线相对比较平滑，因此对初学者而言也比较容易上手。如果想要学习广数G94编程，建议可以先学习编程的基础知识，再通过不同领域的实例来不断提高自己的编程能力。
八、g94切断刀编程实例？
这里提供一个简单的g94切断刀编程实例，仅供参考：
1. 假设要在直径为50mm的圆杆上进行切割，切割长度为30mm，切割速度为200mm/min，切割深度为10mm，切削宽度为2mm。
2. 首先设定好工作坐标系和零点，然后选择合适的切割刀具（可以按照材料刀具选用手册进行选择）。
3. 接着编写g94切断刀编程指令：
N1 G00 X Z ;快速移动到工作起点
N2 G94 G01 X50 Z-10 F200 ;以g94编码的方式指定切割速度
N3 G92 X50 Z-20 ;重设坐标系
N4 G01 X50 Z-30 ;进行切断，切割深度为10mm
N5 G92 X50 Z ;重设坐标系
N6 G00 X Z ;回到起点
4. 编写完毕后，进行简单的检查和校验，然后运行程序。
5. 在程序运行过程中，要保持刀具和工件之间的距离，避免刀具碰撞或划伤工件表面。
6. 切割完成后，要及时清理工件和刀具，并进行质量检查。
九、数控磨床编程实例？
编程实例：N10G91G00X-100.00Y100.00N20T10001N30G82X-10.00F100.00N40G01Z-25.00F50.00N50G00X-80.00Y80.00N60G82X50.00F50.00N70G01Z-25.00F50.00N80G00X-20.00Y20.00N90M30
十、g94端面切削循环编程实例？
g94不是端面切削循环编程实例。
g94在fanuc系统下是国际标准指令。意思是指模态指令。模态指令又称为续效指令。是指一经程序段中指定，便一直有效，直到后面出现同组另一指令或被其他指令取消时才有效。编写程序时，与上段相同的模态指令可以省略不写。不同组模态指令编在同一程序段内，不影响其续效。g94作为模态指令，支持DirectX10。
发布于
2024-04-29