方菱数控切割编程方法？

一、方菱数控切割编程方法？

方菱系统，在程序之内，把图形《前进》过去，把后退速度，设置成切割速度，手动打开切割氧，选择《后退》。其它系统差不多。或者重新套料。

二、方菱数控切割代码编程实例？

以下是一个简单的方菱数控切割代码编程实例：```

O001 (Program Start)

(T1——钻孔)

T1 (选择钻孔工具)

G90 G54 G00 X10.0 Y10.0 (绝对坐标系，G54工作坐标系，快速定位到坐标（10，10）)

G43 Z50.0 H1 (刀具长度补偿，刀具长度为50.0，使用刀具1)

G81 Z-10.0 R1.0 F100.0 (开始钻孔，孔深为10.0，半径为1.0，进给速率为100.0)

G80 (钻孔结束，在一个等待位置)

(T2——方形切割)

T2 (选择方形刀具)

G00 X20.0 Y20.0 (快速定位到（20，20）)

G43 Z50.0 H2 (刀具长度补偿，刀具长度为50.0，使用刀具2)

G01 Z-5.0 F50.0 (开启切割，下到-5.0深度，速度为50.0)

X30.0 (向右平移10.0)

Y10.0 (向下平移10.0)

X20.0 (向左平移10.0)

Y20.0 (向上平移10.0，切割结束)

G80 (切割结束，退回一个等待位置)

M30 (程序结束)

```

说明：

- 在O001指令开始的程序中，定义了两个工具T1和T2，分别对应不同的切割工具；

- 首先使用T1对指定位置进行钻孔操作，钻孔深度为10.0，半径为1.0；

- 接下来，使用T2对指定路径进行方形切割操作。先定位到(20,20)点，开始切割到深度-5.0，速度为50.0；然后按照顺序沿着X、Y轴方向进行平移；最后回到(20,20)点，切割结束；

- 最后，程序结束。

上述代码只是一个简单的编程实例，实际上方菱数控切割的编程较为复杂，要求编程人员具备较强的机械、材料、数学和计算机技能。在实际操作中，建议参考相关教程和资料，遵循安全操作规程，以保障人员和设备安全。

三、方菱数控切割怎么点火？

方菱数控切割点火方法

一开始切割，机器就直接行走，原理是用切割氧高温烤在钢板上。具体操作步骤是开低压氧和燃气点火，按开始切割就可以了

四、方菱数控切割怎样走边框？

方菱数控切割可以通过以下步骤来走边框：1. 设置好要切割的轮廓线，通常可以使用CAD或其他数控切割软件进行绘制和导入。2. 设置刀具的切割路线，可以选择单向或来回走刀，也可以设置不同的切割深度和速度等参数。3. 开始切割，按照轮廓线和切割路线进行操作，一般需要进行多次切割才能完全切断。4. 检查切割的边缘是否平整，如果有毛刺或凹凸不平的地方可以使用打磨机或其他工具进行修整。在实际操作中，还需要注意安全问题，避免发生意外伤害。此外，对于不同的材料和切割要求，可能需要采用不同的刀具和切割路线来走边框。

五、数控切割如何编程？

编程符号说明数控加工每一步动作，都是按规定程序进行的，每一个加工程序由若干条指令段组成，每一个指令段又由若干功能字符组成，每个功能字必须由字母开头，后跟参数值。功能字定义：N 指令段序号G 准备功能M 辅助功能T 刀具功能（在本系统中是指火焰宽度）L 循环次数，延时时间X X轴（直径）绝对坐标Y Y轴绝对坐标I 圆弧加工时，圆心坐标值减X轴起点值J 圆弧加工时，圆心坐标值减Y轴起点值R 圆弧半径指定H 圆弧弦高指定A 辅助变量F 加工速度指定，用于G01、G02、G03 注意1：在下面说明中，有如下约定：

X[U]n--- 表示可以是X或U，n表示一个数值，但只能出现一种。

同理，Y[V]n----表示可以是Y或V，n表示一个数值，也只能出现一种。

PPn----表示可以是任意轴组合，最少含一个轴，也可含两个轴内容。注意2：指令执行顺序为，在程序中上一条程序的执行先于下一条；在同一条程序内M、S、T指令先于G指令执行。

六、数控切割编程口诀？

：先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。

数控机床代码顺口溜有G90为绝对值输入，G31为等导程螺纹切削，G91为相对值输入，G00为快速点定位，G32为跳步功能，M 02为程序结束等。

数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，对比普通车床还是存在一定的差距。所以，要提高效率，就要合理运用编程技巧。

七、方菱数控火焰切割怎么调火？

数控火焰切割的调火步骤如下：

1. 点火：打开气体阀门，使用打火器点燃火焰，确保火焰从喷嘴出口喷出。

2. 调节氧气流量：将氧气阀门缓慢地打开，观察火焰的颜色和形状，直到火焰变为明亮的蓝色。

3. 调节燃气流量：将燃气阀门缓慢地打开，观察火焰的颜色和形状，直到火焰变为明亮的黄色。

4. 调节火焰长度：通过调节喷嘴与工件的距离，控制火焰的长度。

5. 调节切割速度：根据不同的工件材料和厚度，调节切割速度，以保证切割质量和效率。

6. 调节切割角度：根据需要，调节切割角度，以获得所需的切割形状。

调节过程中需要注意安全，避免氧气和燃气混合不当导致火灾或爆炸。同时，需要根据具体情况进行调节，以获得最佳的切割效果。

八、数控直线火焰切割编程？

G00 快速定位G01 直线加工G02 顺圆加工G03 逆圆加工G41 向左补偿 割缝G42 向右补偿 割缝G90 绝对坐标G91 增量坐标G92 加工坐标系原点设置指令M02 程序结束M07 切割开始（点火、预热、切割氧开，割枪升降）

M08 切割结束（切割氧等关闭，割枪升）示例 用TXT格式G92X0Y0 设置参考点G21 设置为公制编程G91 设置为增量坐标G00 X10 Y10 快速行走 X=10 Y=10 G41 左补偿M07 切割开始（点火、预热、切割氧开，割枪升降）

G01 X0 Y50 直线行走 X=0 Y=50 G02 X100 Y0 I50 J0 顺圆弧 （半径为50的半圆弧）

I(等于圆心的X坐标值减去起点的X坐标值）

J(等于圆心的Y坐标值减去起点的Y坐标值）

G01 X0 Y-50 X(等于目标的X坐标值减去当前的X坐标值）

G01 X-100 Y0 Y(等于目标的Y坐标值减去当前的Y坐标值）M8 切割结束（切割氧等关闭，割枪升）

G40 补偿关闭M02 程序结束以上资料由方君焊割提供。

九、数控编程整圆切割？

整圆必须用I，K编程，具体格式如下：

G02/G03 X（U）__ Z（W）__ I__ K__ F__

I、K是圆心相对于圆弧起点的坐标值。

十、cnc数控切割怎么编程？

CNC数控切割编程需要先进行图纸分析，了解需要切割的零件尺寸、形状和材料，然后通过专用的CAM软件进行编程。编程包括确定切割路径、速度、切割深度、刀具半径等参数。

编程完成后，通过USB或网络将程序上传到数控切割机的控制器中。

运行程序前需要进行预设工作，包括调整刀具位置、设定切割起点和终点、调整切割速度和气压等参数，以确保切割质量和安全。

运行程序后，数控切割机将根据编程指令自动进行切割。