数控车床g54怎么用？

一、数控车床g54怎么用？

G54 调用工作坐标系，

程序最后不用加 M02

程序循环起点 先写Z 然后定位X

我修改一下：

G18 G90 G54 G95 ;(G18 车床默认，G95 每转进给） 

T1 D1 ;调用刀具

G96 S100 M3 ;(G96 后面加 S100 车削线速度100，主轴正转）

G0 Z10 ;先定位Z10 距离工件10mm 就可以 

X70 ；定位循环起点，工件毛坯直径 进给F0.8 在cycle95 里写

CYCLE95("ANFANG:ENDE"，2.5，0.8，0.8，0，0.8，0.75，0.6，1，，，)

G0X200

Z60

M2

ANFANG:

G1 X10 F0.6 ；循环起点 先走X F0.6 没有用

Z-10 

Z-30 ANG=150

Z-50 ANG=135

X50 ；Z-50 没用 

ENDE: 

二、西门子数控车床G54怎么用？

可以G54 调用工作坐标系，程序最后不用加 M02程序循环起点 先写Z 然后定位X我修改一下：G18 G90 G54 G95 ;(G18 车床默认，G95 每转进给） T1 D1 ;调用刀具G96 S100 M3 ;(G96 后面加 S100 车削线速度100，主轴正转）G0 Z10 ;先定位Z10 距离工件10mm 就可以 X70 ；定位循环起点，工件毛坯直径 进给F0.8 在cycle95 里写CYCLE95("ANFANG:ENDE"，2.5，0.8，0.8，0，0.8，0.75，0.6，1，，，)G0X200Z60M2ANFANG:G1 X10 F0.6 ；循环起点 先走X F0.6 没有用Z-10 Z-30 ANG=150Z-50 ANG=135X50 ；Z-50 没用 ENDE:

三、新代数控车床g54偏移指令怎么用？

在新代数控车床中，G54是一个工作坐标系的偏移指令，用于定义一个工作坐标系的偏移值。这个指令允许您在程序中使用相对于工件零点的偏移坐标进行定位和切削操作。

要使用G54偏移指令，您需要按照以下步骤进行操作：

设置工作坐标系（G54）：在程序开始之前，使用G54指令来设置工作坐标系。例如，如果要使用G54设置工作坐标系，您可以输入：G54。

定义工作坐标偏移：使用G10指令来定义工作坐标系的偏移值。G10指令的语法可以因厂家而有所不同，但通常如下所示：

G10 L2 P~ X~ Y~ Z~

L2：指定G10指令类型为数据设置模式（数据输入模式）。

P~：指定要设置的工作坐标系，对于G54，P值为0。

X~ Y~ Z~：分别指定对应工作坐标系的X、Y、Z轴偏移值。

例如，如果要将X轴偏移设置为10.0，Y轴偏移设置为5.0，Z轴偏移设置为3.0，您可以输入：

G10 L2 P0 X10.0 Y5.0 Z3.0

这样就定义了G54工作坐标系的偏移值为X=10.0，Y=5.0，Z=3.0。

使用偏移坐标进行定位：在程序中，您可以使用偏移坐标进行定位和切削操作。例如，如果要移动到X轴偏移为2.0，Y轴偏移为3.0，Z轴偏移为1.0的位置，可以输入：

G0 X2.0 Y3.0 Z1.0

这样，车床会将刀具移动到相对于G54工作坐标系的偏移位置。

四、数控车床怎样用G54对刀？

您好，G54是数控系统中的一个工作坐标系，用于设置加工零件的起点和参考点。下面是在数控车床上使用G54对刀的步骤：

1. 确定工作参考点，通常是机床的左后角或右后角。

2. 将刀具放在工作参考点上，使用工具传感器测量刀具长度并记录。

3. 将工件固定在工作台上，使用工件传感器测量工件高度并记录。

4. 在数控系统中输入G54命令，并将刀具和工件移动到预定位置，使其与工作参考点重合。

5. 使用数字显示器或手动调节轴向位置，将刀具和工件的坐标值调整到预定的加工起点。

6. 确认坐标值无误后，通过数控系统下达加工指令，开始加工。

7. 加工完成后，移动刀具和工件到安全位置，清理机床并关闭数控系统。

注意：在使用G54对刀时，需确保刀具和工件的坐标值准确无误，否则会导致加工误差和损坏零件。同时，需遵守安全操作规程，避免发生意外事故。

五、数控车床G54编程实例？

您好，假设需要在数控车床上加工一个圆柱形工件，以下是一个简单的G54编程实例：

1. 设定坐标系：G54

G54

2. 设定刀具半径：T0101H1.0

T0101H1.0

3. 设定加工速度：F300

F300

4. 抬刀定位：G00 X50.0 Z5.0

G00 X50.0 Z5.0

5. 切入：G01 Z-10.0 F100

G01 Z-10.0 F100

6. 圆弧加工：G02 X70.0 Z-10.0 R10.0 F200

G02 X70.0 Z-10.0 R10.0 F200

7. 直线加工：G01 X90.0 Z-20.0 F100

G01 X90.0 Z-20.0 F100

8. 圆弧加工：G03 X100.0 Z-20.0 R5.0 F200

G03 X100.0 Z-20.0 R5.0 F200

9. 切出：G00 Z5.0

G00 Z5.0

以上代码的意思是：

1. 将坐标系设置为G54，即使用第一个工件坐标系。

2. 使用刀具T01，刀具半径为1.0mm。

3. 加工速度为300mm/min。

4. 将刀具移动到X轴50.0mm，Z轴5.0mm的位置。

5. 切换到进给模式，将刀具从当前位置向下移动10.0mm。

6. 沿着以X轴70.0mm，Z轴-10.0mm为圆心，半径为10.0mm的圆弧方向加工。

7. 沿着X轴90.0mm，Z轴-20.0mm的直线方向加工。

8. 沿着以X轴100.0mm，Z轴-20.0mm为圆心，半径为5.0mm的圆弧方向加工。

9. 切换到快速定位模式，将刀具移动到Z轴5.0mm的位置。

以上是一个简单的G54编程实例，具体的加工过程和参数需要根据实际情况进行调整。

六、数控车床g54的用法？

工件坐标系选择(G54-G59)

一， 直接用刀具试切对刀

1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。

2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。

二， 用G50设置工件零点

1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X轴坐标减去直径值）。

2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。

3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。

4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。

5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。

6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150

7.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。

三， 用工件移设置工件零点

1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。

2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。

3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。

4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。

四， 用G54-G59设置工件零点

1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。

2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54-G59里,程序直接调用如:G54X50Z50

3.注意:可用G53指令清除G54-G59工件坐标系。

七、数控车床的g54用法？

数控车床的G54是一种用于编程和控制数控车床的命令，它被用来设置工件在车床上的位置和姿态。G54的作用是告诉数控系统，工件的零点在哪里，以及工件应该如何放置在车床上。

通过使用G54，操作人员可以安全、精确地定位工件，从而确保工件的加工质量和精度。

此外，G54还可以设置多个工件位置，以便在同一台数控车床上加工不同的工件，提高生产效率。

八、广数980tdc数控车床的g54怎么用？

你好，G54是数控系统中的一个工作坐标系，它是机床上的一个固定点，用来确定工件的坐标。在广数980TDC数控车床中，使用G54需要以下步骤：

1. 首先确认机床零点的位置，通常是机床的原点。

2. 将工件放在机床上，并根据需要进行夹紧或固定。

3. 进入数控系统的程序界面，选择G54坐标系。

4. 在程序中输入G54指令，例如：G54 X1.0 Y2.0 Z3.0。

5. 程序运行时，机床会将工件移动到指定的G54坐标系位置进行加工。

需要注意的是，G54坐标系只是一个参考点，每个工件都需要根据实际情况进行调整和校准，以确保加工精度和质量。同时，使用G54时需谨慎操作，避免误操作导致工件损坏或机床故障。

九、数控车床用g54或g55车去长短怎么用？

调整长短和大小有2种方法，

1、调整刀补。

2、修改数控程序。

具体使用哪种方法，需要根据图纸和实际加工时的误差情况进行选择。

假如所有外圆都大了1.5mm，就可以调整X方向的刀补。

只有一个外圆大了，就可以修改刀补。

有时需要同时使用2种方法。

十、数控车床G54是什么功能？

车床上G54和铣床上G54是一样的，工件坐标系一般车床上不用这个指令。除非你工作复杂到不用工件坐标，程序编程时要计算很多很多值，还容易出错。而且，此时，通过某个点，可能简化计算。当然，复杂到手工无法编程的工作，我想这时候，CAM软件可以用上了。所以，G54-G59在车床上很少用到，当然，还有种情况，可以用这些指令。

就是一台机床上，你要加工多个工件，还是用这相同的刀具，而你又不想又多套刀补值，这时候你可以用上工件坐标系了。

用一把基准刀对工件坐标系，这样，其它刀具的刀补就是相对这把基准刀的差值了，不同工件，用基准刀对刀，形成不同的工件坐标系（基准刀无刀补值，其值写到工件坐标系）。

这样，换产品，刀补值还是那些，不同的 是，改变在每个产品，用不同工件坐标系。