数控车床钻头对中心？

一、数控车床钻头对中心？

我看了知道里很多大神的回答，总结一下:

1-1:目测中心钻是否平行床面，或者把心钻靠近卡盘，用直角尺测量平行度，(分别竖放直角尺，横放直角尺，测量中心钻的水平度，左右倾斜度)并校正。

2-2:中心钻横刃水平安装，紧固，用横刃过工件中心能够切削干净，说明高度合格，记住安装中心钻时横刃一定要水平。

3-3前面两项都做好了，只剩下x轴0点的确认了。再次借鉴大神的一种好方法:把百分表吸附在卡盘上，表针打在中心钻外径上，转动卡盘，然后前进或后退调整确认x轴0点。理论上讲，这样做下来，中心钻肯定正了。但我还没有实施。明天试试再说。

二、数控车床钻头对刀的问题？

打表法：

将磁力表座吸在车床夹具或工件上，百分表打在钻头（铣刀）棱边上，用手慢慢转动主轴，在钻头（铣刀）上测量多个点，就可以确认刀具是否对正工件的旋转中心。并且可以确定调整的方向。

此方法仅适用于工件孔径要求较高，没有试钻的机会的场合。

试钻法：

先用目视法初步对准旋转中心，装紧刀具。再启动主轴，用较慢的进给速度手动试钻，当刀具解除工件后，就能初步推断出刀具偏向哪一方，然后手动调整钻头的位置，再继续试钻。当钻头的棱边进入工件后，观察每个棱边与孔壁的距离，就知道要向哪个方向调整。进一步调整后，再钻深一点点，达到游标卡尺可以测量的深度，就停止试钻，测量孔径。如果孔径合格，继续试钻，同时观察棱边与孔壁之间的间隙。

当钻头的2个棱边在水平方向的时候，可以确定X方向是否对中；当钻头的2个棱边在垂直方向的时候，可以确定钻头的高低是否对中。两个方向都对正之后，在刀补画面输入X0，测量（FANUC的对刀方法），就完成钻头的X方向对刀。

此方法比较简单、通用，数控车床上钻头对刀大部分情况下都是用试钻法。

三、数控车床钻头，打孔的。对刀怎么对？

先车一刀外圆，记下多大，再把中心钻的一面慢慢靠近外圆，拿纸试松紧程度，量一下中心钻多大，再把车的外圆和你的中心钻的大小相加，这时就输入X多少，（注意中心钻是在工件的正方向还是负方向，区分正负号，还有就是一张纸的厚度大概是十丝左右）

四、数控车床钻头如何对刀？

下面是数控车床钻头对刀的基本步骤：

1. 安装钻头：将钻头安装在数控车床的主轴上，用扳手和钳子牢固固定。

2. 调整工件：放置要加工的工件。使用调整螺母旋转工件，使其靠近钻头尖端。

3. 对刀仪校准：使用对刀仪将测头卡到钻头上，在数控系统中设置测量坐标，通常为主轴坐标为0，Z轴坐标为负。钻头自动下降并碰触对刀仪测头。记录此时的坐标作为钻头相应轴向的基准位置。

4. 旋转主轴：将主轴旋转到初始位置并停止，接着启动自动对刀功能。钻头开始运转，自动下降至工件表面并完成对刀。

5. 查看误差：根据机床界面上的数值进行偏差查看，检查加工误差是否在允许范围内。

6. 若发现偏差过大，可重新对刀校准重复以上操作，直到达到所要求的精度。

五、数控车床，钻头如何对刀？

数控车床和钻床的刀具对刀步骤如下：

1. 首先，将钻头安装在钻头夹紧器中，并夹紧。

2. 将工件夹紧在数控车床上，并调整刀具的位置，使其接近工件。

3. 在数控系统中设置合适的切削参数，包括切削速度、切削深度和进给量等。

4 启动数控系统，使刀具和工件开始运动。

5. 当刀具接触到工件时，观察工件和刀具的位置关系，如果不正确，需要进行对刀调整。

6. 对刀调整的具体步骤是：首先停止数控系统的运动，然后专门的工具调整刀具的位置，使其与工件相切，并与工件表面保持一定的角度。

7. 调整完成，再次启动数控系统，进行切削加工。

8. 进行加工时，要及时观察加工过程中的情况，以确保加工质量和安全。

六、数控车床钻头怎么对中心？

数控车床钻头对中心的方法有以下三种：

1：直接用肉眼来看准工件的中心，主轴不动，然后让钻头靠近。

2：先用中心钻先畅贰扳荷殖沽帮泰爆骏对工件中心钻个小孔！中心钻是数控加工中心上用来钻端面孔的一种刀具，在数控中心上吧钻好小孔的工件装夹在数控车床上，然后就将车床上用的麻花钻慢慢靠近小孔用这种方法可以做到，这种方法比第一种对刀精度要高很多。

3：就是车床上面还有其他刀具，如车外圆车刀，就以外圆车刀为基准，车外圆端面，保持X方向不变，Z方向退刀，这时看一下这把刀X方向的机械坐标为X1（一定是机械坐标), 你用卡尺测量的外圆车刀的X值为X2（直径值），就计算钻头在工件中心的机械坐标，计算方法：X=X1-X2/2，然后在用手轮的方式将钻头移动刀这个机械坐标值，在钻头进行对刀的刀具号里面直接输入0，再点击软键盘上的“测量”，这样就对好了。

七、数控车床钻头怎么对x轴的？

数控车床钻头对x轴的方法有以下三种：

1：直接用肉眼来看准工件的中心，主轴不动，然后让钻头靠近。

2：先用中心钻先畅贰扳荷殖沽帮泰爆骏对工件中心钻个小孔！中心钻是数控加工中心上用来钻端面孔的一种刀具，在数控中心上吧钻好小孔的工件装夹在数控车床上，然后就将车床上用的麻花钻慢慢靠近小孔用这种方法可以做到！这种方法比第一种对刀精度要高很多。

3：就是车床上面还有其他刀具，如车外圆车刀，就以外圆车刀为基准，车外圆端面，保持X方向不变，Z方向退刀，这时看一下这把刀X方向的机械坐标为X1（一定是机械坐标), 你用卡尺测量的外圆车刀的X值为X2（直径值），就计算钻头在工件中心的机械坐标，计算方法：X=X1-X2/2，然后在用手轮的方式将钻头移动刀这个机械坐标值，在钻头进行对刀的刀具号里面直接输入0，再点击软键盘上的“测量”，这样就对好了。

八、数控车床钻头如何对中心，详细？

机床主轴夹一只百分表，打钻头钻夹套外圆跳动，调整到越小越好。

九、钻头对刀的正确方法？

使用钻头对刀的正确方法需要以下几步：

1. 确保你手上拿的是合适的尺寸钻头，且钻头尖端是完好的，不要有任何的磨损或损坏。

2. 将钻头尖端放入刀具中心的孔洞，并确保钻头尖端与刀具表面之间存在一定的距离。

3. 以一定速度和恒定的力量旋转钻头，并加以适当的垂直力。

4. 一旦完成，则可以移除钻头，并将刀具分离开来。

十、数控车床如何对钻头中心最准？

数控车床钻头对中心的方法有以下三种：

1：直接用肉眼来看准工件的中心，主轴不动，然后让钻头靠近。

2：先用中心钻先畅贰扳荷殖沽帮泰爆骏对工件中心钻个小孔！中心钻是数控加工中心上用来钻端面孔的一种刀具，在数控中心上吧钻好小孔的工件装夹在数控车床上，然后就将车床上用的麻花钻慢慢靠近小孔用这种方法可以做到，这种方法比第一种对刀精度要高很多。

3：就是车床上面还有其他刀具，如车外圆车刀，就以外圆车刀为基准，车外圆端面，保持X方向不变，Z方向退刀，这时看一下这把刀X方向的机械坐标为X1（一定是机械坐标), 你用卡尺测量的外圆车刀的X值为X2（直径值），就计算钻头在工件中心的机械坐标，计算方法：X=X1-X2/2，然后在用手轮的方式将钻头移动刀这个机械坐标值，在钻头进行对刀的刀具号里面直接输入0，再点击软键盘上的“测量”，这样就对好了。