数控g73编程实例？

一、数控g73编程实例？

G73是数控车床上的一个钻孔循环，可以用于快速钻孔。下面是一个G73编程实例：

假设需要在X50和X100之间，以步距为10mm的间隔进行10个钻孔，每个钻孔深度为30mm。

Copy code

N10 G00 X50 Z0 ;将刀具移动到X50处并抬起Z轴

N20 G73 X100 Q10 R2 F0.1 ;设定钻孔参数，X100为终点，Q10为孔数，R2为每次进刀的距离，F0.1为进刀速度

N30 G00 X50 Z0 ;返回原点

解释：

第一行：将刀具移动到X50处并抬起Z轴。

第二行：设定G73钻孔循环，X100为终点位置，Q10为孔数，R2为每次进刀的距离，F0.1为进刀速度。

第三行：将刀具移动到原点。

以上程序将进行10个钻孔，每个钻孔之间的间距为10mm，每次进刀的距离为2mm，进刀速度为0.1。请注意，这只是一个简单的编程实例，实际编程中需要根据具体工件的要求进行相应的调整。

二、caxa数控编程g73编程实例？

以下是一个简单的G73循环钻孔的编程实例：

N10 T01 M06 ; 选择刀具和更换刀具

N20 G54 G90 S500 M03 ; 工件坐标系，绝对坐标，主轴正转，主轴转速500转/分

N30 G00 X-30. Y-30. ; 快速定位到起点

N40 Z1. ; 刀具抬高

N50 G73 X60. Y60. Z-10. R10. Q4. F500. ; 循环钻孔，每次进给4mm，每次钻孔深度为10mm，每次钻孔后返回离开半径10mm，进给速率为500mm/min

N60 G00 Z50. ; 刀具抬高

N70 M30 ; 程序结束

在上面的代码中，N10行选择刀具并更换刀具。N20行设置工件坐标系，绝对坐标，主轴正转，主轴转速为500转/分。N30行快速移动到起点。N40行将刀具抬高。N50行是G73循环钻孔指令，其中X和Y指定钻孔的终点坐标，Z指定每次钻孔深度，R指定每次钻孔后返回离开半径，Q指定每次进给量，F指定进给速率。N60行将刀具抬高。N70行程序结束。

希望这个实例可以帮助您更好地理解G73循环钻孔指令的使用。

三、华兴数控g73编程实例？

1 数控车床g73编程可以实现孔的直接钻铰和攻螺纹操作。

2 实例：比如需要在工件上钻孔，而且要求孔的深度不大于15mm，直径为6mm，这时可以通过编写G73指令来实现。

具体的编程操作为：G0 X0 Z0；G73 U6 H15；注：其中G0 X0 Z0表示回到坐标原点，G73 U6 H15表示以6mm的钻头在Z轴方向钻孔到15mm的深度。

3 延伸内容：除了G73指令外，数控车床的编程还涉及到很多其他的指令和操作，比如G01、G02、G03等直线和圆弧插补指令，M指令控制，T和S指令控制等等。

因此，掌握数控车床编程需要具备一定的数学和机械知识，需要认真学习和实践

四、数控车g73编程实例？

G73是数控车床上的一个钻孔循环，可以用于快速钻孔。下面是一个G73编程实例：

假设需要在X50和X100之间，以步距为10mm的间隔进行10个钻孔，每个钻孔深度为30mm。

Copy code

N10 G00 X50 Z0 ;将刀具移动到X50处并抬起Z轴

N20 G73 X100 Q10 R2 F0.1 ;设定钻孔参数，X100为终点，Q10为孔数，R2为每次进刀的距离，F0.1为进刀速度

N30 G00 X50 Z0 ;返回原点

解释：

第一行：将刀具移动到X50处并抬起Z轴。

第二行：设定G73钻孔循环，X100为终点位置，Q10为孔数，R2为每次进刀的距离，F0.1为进刀速度。

第三行：将刀具移动到原点。

以上程序将进行10个钻孔，每个钻孔之间的间距为10mm，每次进刀的距离为2mm，进刀速度为0.1。请注意，这只是一个简单的编程实例，实际编程中需要根据具体工件的要求进行相应的调整。

五、广州数控车床G73和G76实例编程？

1、广州数控车床G73和G76可以进行实例编程；

2、G73是钻孔循环，用于钻孔加工；G76是螺纹循环，用于螺纹加工；两种循环的编程方式不同，需要根据具体的加工要求进行编程选择；

3、在实际应用中，可以根据不同的工件要求选择不同的循环，同时需要根据实际情况进行调整，保证加工效率和质量。

六、数控车床g73编程实例及解释？

1 数控车床g73编程可以实现孔的直接钻铰和攻螺纹操作。2 实例：比如需要在工件上钻孔，而且要求孔的深度不大于15mm，直径为6mm，这时可以通过编写G73指令来实现。具体的编程操作为：G0 X0 Z0；G73 U6 H15；注：其中G0 X0 Z0表示回到坐标原点，G73 U6 H15表示以6mm的钻头在Z轴方向钻孔到15mm的深度。3 延伸内容：除了G73指令外，数控车床的编程还涉及到很多其他的指令和操作，比如G01、G02、G03等直线和圆弧插补指令，M指令控制，T和S指令控制等等。因此，掌握数控车床编程需要具备一定的数学和机械知识，需要认真学习和实践。

七、g73钻孔编程实例？

g73钻孔编程的实例及解释

△i—X轴方向粗车的总退刀量，半径值；△k—Z轴方向粗d—粗车循环次数；在ns程序段可以有X、Z方向的移动。G73适用于已初成形毛坯的粗加工。

八、数控车床g73葫芦编程实例及解释？

亲亲，你好！数控车床g73葫芦编程实例及解释的方法为：

1数控车床g73编程可以实现孔的直接钻铰和攻螺纹操作。

2实例：比如需要在工件上钻孔，而且要求孔的深度不大于15mm，直径为6mm，这时可以通过编写G73指令来实现。

具体的编程操作为：G0 X0 Z0；G73 U6 H15；注：其中G0 X0 Z0表示回到坐标原点，G73 U6 H15表示以6mm的钻头在Z轴方向钻孔到15mm的深度。

3延伸内容：除了G73指令外，数控车床的编程还涉及到很多其他的指令和操作，比如G01、G02、G03等直线和圆弧插补指令，M指令控制，T和S指令控制等等。因此，掌握数控车床编程需要具备一定的数学和机械知识，需要认真学习和实践。

九、数控车床g73车凹圆编程实例？

当使用数控车床进行凹圆车削时，可以使用G73指令进行编程。例如，假设要在直径为100mm的材料上车削一个半径为10mm的凹圆。编程示例如下：

N10 G90 G54 G00 X0 Z0 ; 设置绝对坐标系，选择工件坐标系，将刀具移动到起始位置

N20 G73 U10 R5 ; 使用G73指令，设置切入量为10mm，半径补偿为5mm

N30 G01 X90 ; 在X轴上移动90mm

N40 G03 X100 Z-10 ; 以逆时针方向绕Y轴旋转，形成凹圆

N50 G00 X0 Z0 ; 将刀具移回起始位置

N60 M30 ; 程序结束，停止运行

以上是一个简单的数控车床G73编程实例，通过设置切入量和半径补偿，可以实现凹圆的车削。请根据实际情况进行调整和修改。

十、广州数控g75编程实例？

G75径向切槽循环指令，格式如下：

G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__

X: 切削终点的X轴绝对坐标值，也可采用相对坐标

U:切削终点与起点的X轴相对坐标的差值(单位：mm）

W:切削终点与起点的Z轴相对坐标的差值（单位：mm）

△i: 径向（X轴）进给，X轴断续进给的进给量（单位： 0.001mm，半径值）无符号；

△k: 轴向（Z轴）移动量（单位： 0.001mm），无符号，

Z 向移动量必须小于刀宽；

△ d: 切削至终点时，轴向的退刀量，一般设为0，以免断刀。

F: 进给速度。