数控刨槽机参数解析？-环比机械

一、数控刨槽机参数解析？

数控刨槽机采用后送料结构，横梁固定，工作台面可更换，彻底解决工作台面变形问题，保证工作台面平面度±0.03mm，解决影响开槽质量的深度精度问题。数控刨槽机的主要性能及特点：机床采用高强度钢板焊接，经热处理保温回火处理，消除焊接应力，强度高，机身不变形，稳定性好。

加工工件由前端送入，液压装夹，液压压板压料，自动化程度高，操作方便快捷。工作面独立可调，其切削精度可控制在0.02mm。

刀架采用伺服驱动，移动力矩大，加减速快，定位，效率高。

二、刨齿机都有哪些种类类型？

1、直齿锥齿轮刨齿机：以成对刨齿刀按展成法粗、精加工直齿锥齿轮机床，有机床还能刨制斜齿锥齿轮，小批量生产应用最广。

2、双刀盘直齿锥齿轮铣齿机：使用两把刀齿交错铣刀盘，按展成法铣削同一齿槽左右两齿面，生产效率较高，适用于成批生产。由于铣刀盘与工件无齿长方向相对运动，铣出齿槽底部呈圆弧形，加工模数齿宽均受到限制。这种机床也可配以自动上下料装置，实现单机自动化。

3、直齿锥齿轮拉铣机：使用一把大直径拉铣刀盘一转，从实体轮坯上用成形法切出一个齿槽机床。它锥齿轮切削加工机床生产率最高机床，由于刀具复杂，价格昂贵，而且每种工件都需要专用刀盘，只适用于大批大量生产。机床一般都带有自动上下料装置。

4、弧齿锥齿轮铣齿机：以弧齿锥齿轮铣刀盘，按展成法粗、精加工弧齿锥齿轮准双曲面齿轮机床，有精切机、粗切机拉齿机等变型。

5、弧齿锥齿轮磨齿机：用于磨削淬硬弧齿锥齿轮，以提高精度光洁程度机床，其结构与弧齿锥齿轮铣齿机相似，但以砂轮代替铣刀盘，并装有砂轮修整器，也可磨削准双曲面齿轮。

6、延长外摆线齿锥齿轮铣齿机：利用延长外摆线齿锥齿轮铣刀盘，或双刀体组合式端面铣刀盘，按展成法连续分度切齿机床。切齿时，摇台铣刀盘工件均作连续旋转运动，同时摇台作进给运动加工一个工件摇台往复一次。铣刀盘工件连续旋转使工件获得一定齿数连续分度，并形成齿长曲线。摇台旋转工件附加运动结合起来，产生展成运动，使工件获得齿形曲线。

7、准渐开线齿锥齿轮铣齿机：用锥度滚刀，按展成法连续分度切齿机床。切齿时，锥度滚刀首先以大端切削，然后以它较小直径一端切削，为保证整个切削过程切削速度一致，机床靠无级变速装置控制滚刀转速切齿时，摇台、滚刀工件均作连续旋转运动，加工一个工件，摇台往复一次。摇台工件旋转通过差动机构产生展成运动，使工件获得沿齿长为等高齿形曲线。

三、直齿锥齿轮刨齿机原理是什么？

直齿锥齿轮刨齿机可加工直径小至5毫米，模数为0、5毫米，大到直径为900毫米，模数为20毫米的工件。加工精度一般为7级，适用于中小批量生产。直径大于900毫米的直齿锥齿轮则在按靠模法加工的刨齿机上加工﹐最大加工直径可达5000毫米。

加工时，直齿锥齿轮刨齿机的上下刀架作直线往复的切削运动，整个刀架装在摇台上，并随摇台作一定角度的摆动，与工件的相应角度的正反回转运动一起构成展成运动。

摇台每上下往复摆动一次，就完成一个齿的切削运动。

这时工件随床鞍退出，转过一定角度进行分齿。然后床鞍又进到工作位置，开始切削第二个齿。床鞍的进退由进给鼓轮控制。全部齿切削完毕后机床自动停止。

工件主轴箱按工件的根锥角在床鞍上调整位置。

一般直齿锥齿轮刨齿机的工件主轴与摇台等高，不能调整，只能加工直齿。

有的刨齿机的工件主轴的高度可调整，并带有切向刀架，可用以刨削斜齿锥齿轮。

能刨削鼓形齿的刨齿机的刀架滑板有两条可调导轨，使刀架的运动轨迹略呈曲线，以刨出鼓形。

四、上海恒力数控刨槽机怎么调节刨槽？

1.双刀头调节刨槽机，包括机体(1)和设于机体(1)上的工作台(2)，其特征在于，还包括：

移动传动装置(3)，其设于所述机体(1)的上端且位于所述工作台(2)的上方；

第一刀架装置(4)，其与所述移动传动装置(3)连接且用于对金属板材开槽，并位于所述工作台(2)的上方；所述移动传动装置(3)驱动所述第一刀架装置(4)相对所述工作台(2)左右和上下移动；

调节推动装置(5)，其位于所述第一刀架装置(4)左右方向上的一侧上且位于所述工作台(2)的上方，并随所述第一刀架装置(4)相对所述工作台(2)上下和左右方向移动；

第二刀架装置(6)，其与所述调节推动装置(5)连接且位于所述第一刀架装置(4)的一侧，并用于对金属板材开槽；所述调节推动装置(5)驱动第二刀架装置(6)相对所述工作台(2)上下移动。

五、数控刨肉机与普通刨肉机哪个浪费更大？

普通刨肉机浪费更大。因为数控刨肉机由电脑控制，更加精确，细致。普通刨肉机由人工控制，误差交大

六、广辉数控刨槽机用法？

1、在轴的规定部位钻一与键槽同等宽度的圆孔，

深度比键槽略深一点。

2、把轴夹在机用虎钳上，校正。

3、在刨床装好切槽刀，

刨刀前进位置调整在最大往前的行程到退刀孔（即原来钻好圆孔）的中心线位置，

（即原来钻好圆孔）的中心线位置，

通过上下，左右进刀，走刀，完成全部切槽过程即可。

七、刨齿机的加工方法是什么？

1、刨齿机加工的成形法，主要有铣齿和拉齿：

（1）铣床铣齿：可以加工直齿条；

（2）冷打机打齿：可以无屑加工；

（3）精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮；

（4）磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮；

（5）压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮。

2、刨齿机加工的展成法，主要有滚齿和插齿：

（1）滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿；

（2）插床插齿：可以加工内齿；

（3）刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮；

（4）剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削。

这两种方法的区别主要是：

1、成形法加工精度比较低，展成法加工精度比较高可达3级；

2、成形法生产效率比较高；展成法生产效率比较低；

3、展成法需要磨齿装备，生成成本比较高。

八、刨齿是什么？

刨齿：即刨齿机，是一种金属切削机床，以专用刀具（刨齿刀）来加工直齿圆锥齿轮的齿形。

九、数控刨槽机的刀具怎么磨？

1、在轴的规定部位钻一与键槽同等宽度的圆孔，深度比键槽略深一点。

2、把轴夹在机用虎钳上，校正。

3、在刨床装好切槽刀，刨刀前进位置调整在最大往前的行程到退刀孔（即原来钻好圆孔）的中心线位置，通过上下，左右进刀，走刀，完成全部切槽过程即可。

十、y236刨齿机说明书？

加工时，直齿锥齿轮刨齿机的上﹑下刀架作直线往复的切削运动﹐整个刀架装在摇台上﹐并随摇台作一定角度的摆动﹐与工件的相应角度的正反回转运动一起构成展成运动。

摇台每上下往复摆动一次﹐就完成一个齿的切削运动。这时工件随床鞍退出﹐转过一定角度进行分齿。然后床鞍又进到工作位置﹐开始切削第二个齿。床鞍的进退由进给鼓轮控制。全部齿切削完毕后机床自动停止。

工件主轴箱按工件的根锥角在床鞍上调整位置。

一般直齿锥齿轮刨齿机的工件主轴与摇台等高﹐不能调整﹐只能加工直齿。

有的刨齿机的工件主轴的高度可调整﹐并带有切向刀架﹐可用以刨削斜齿锥齿轮。

能刨削鼓形齿的刨齿机的刀架滑板有两条可调导轨﹐使刀架的运动轨迹略呈曲线﹐以刨出鼓形