数控车球面程序？

一、数控车球面程序？

　　程序是第一个对的，但你刀补没该，R0 T0 所以 你第二个程序加工尺寸正确，但G41.G42.G40是没起作用的。　　还有，用机床做刀尖补偿，要加G41.G42 用软件编程可不用G41.G42，它帮你算好了。

二、数控车的程序？

不是很复杂的一般手动编程…复杂的用图纸导入电脑编程，然后导入车床，对刀就好了…

三、数控车小葫芦程序？

第一步：选择刀具。用35度刀尖角的外圆刀加工。第二步：编程。假设数控系统为FANUC系统，材料直径为Φ28，用G73编程，数控程序如下：M03 S2000 T0101G0 X30.0 Z1.0G73 U13.0 W0 R10G73 P10 Q20 U0.5 W0 F0.2 S1500N10 G0 X2.0G1 Z0 F0.1G3 X4.0 Z-1.0 R1.0G1 Z-3.2G2 X8.0 Z-5.0 R2.23G3 X13.43 Z-19.57 R8.28G2 X14.0 Z-26.34 R4.79G3 X15.87 Z45.47 R11.0G2 X14.0 Z-47.17 R2.0Z-55.0N20 X28.0G70 P10 Q20G0 X100.0 Z100.0M30切断及平端面程序略。

四、数控车宏程序如何精车？

请参考以下编程实例举个例子毛胚20mm大 长70mm 精车17mm长45mm 怎么编程呀.回答如下：首先设定产品代码编号

如

O 00001

然后设定加工零件的刀具

N1 T0505

再设定主轴启动与转速代码

如

G97 S1200 M3如下为加工零件代码

G0X22.Z2.（你毛胚件为：直径20mm，长度70mm，刀把到毛胚的距离设定在X直径22mm，Z尾端距离2mm的位置）X18.（现需由20mm车到17mm的位置，因单刀1.5mm可能过大，为了保持精度，我们预留两刀完成此项加工，所以我们先单刀1mm，剩下0.5mm做精加工，设X进刀量为18mm）G1Z-45 F0.12（此处G1就代表直线走刀，Z-45就是工件所需要的长度，F代表的是走刀量，我们设为F=0.12mm；即主轴转动一圈，Z轴向前走0.12mm）GOX20.Z2.（先加工完成后，我们需要把刀退到开始预设的安全点，准备再次精加工）X17（开始以上加工循环）G1Z-45. G0X150.Z100.（工件加工完成后，刀把回到设备原点位置）M30程序设定好后开始对刀，对刀完成后，程序启动-加工工件这是你举例加工的详细步骤，如有不懂的话，欢迎与我讨论。另数控难点不是这些简单的代码，而是比较复杂的宏代码，如果你对此感兴趣，就需要下很大功夫在宏代码上，因为宏代码才是数控的精华希望对你有所帮助

五、数控车椭圆程序怎么编？

给你一个实例，你可以看看，直接套用就可以了:椭圆程序实例G90 G54；

(绝对，偏移坐标系)S900 M3；#1=60；

(定义Z轴起始位置，坐标中心建立在椭圆中心)#2=100；

(定义椭圆长半轴)#3=40；

(定义椭圆短半轴)N60 G00 X[#3+1] Z[#1+1]；

(快速移动至车削起始位置)N70 #4=#3*SQRT[1-[#1*#1]/[#2*#2]]；

(计算短半X轴变量数值)N80 G01 X[2*#4] Z[#1] F0.1；

(椭圆插补)N90 #1=#1-0.5；

(Z轴步距，每次0.5mm)N100 IF[#1GE0] GOTO 70；

(椭圆插补条件判断)。

六、数控车如何删除所有程序？

数控车床删除程序

GSK980系统

删除全部的程序，输入“-O9999”点删除。

删除单个的程序，输入“程序名字”点删除。

GSK928系统

删除全部的程序，输入“-99”点删除。

删除单个的程序，输入“程序名字”点删除。

七、江枫数控车螺纹程序？

答：

江枫数控车螺纹程序：

G92 是螺纹车削指令，X28.8 是第1刀车到的尺寸， Z-50 是螺纹长度，F2 就是螺距2MM。

X28.4 是第2刀车到的尺寸，X28.2 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸。

外螺纹 和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。

60度螺纹的外径是-(0.54X2螺距)，55度螺纹的外径是-(0.65X2X螺距)。

比如说M30x2 长25 M03 S600 T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺纹退刀点 一般比螺纹大2个左右，安全范围内就行)，像这种G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8

X28.5X28.3X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重复一刀 防止让刀 试情况而 定) 螺纹结束了 GO X100 Z100 。

八、数控车钻孔宏程序讲解？

先熟悉G32指令,再熟悉G92, G76用的不太多，如果编宏程序的话,基本上要多用G32 基本的三角螺纹,直接用固定循环就可以. 如果特殊螺纹,比如变螺距螺纹,大型的矩形螺纹,梯形螺纹,都要用宏程序 道理是一样的,基本上就是分刀,赶刀,重点考虑接刀和赶刀的起点,防止乱牙.

九、caxa数控车怎么生成程序？

1.首先第一步我们打开软件之后，在生成好轨迹线的情况下，点击上方的线切割选项，在出现的界面中点击生成B代码这个功能。

　　2.点击生成B代码之后，在出现的界面中，点击拾取这个按钮，然后选择生成好的轨迹线。

　　3.点击选取这个轨迹线之后，使用鼠标右键点击进行确认，也可以按下键盘上的回车键进行确认。

　　4.确认之后轨迹线就选择完成了，下一步需要在生成B代码的界面下方点击后置这个功能按钮。

　　5.点击后置之后会出现创建代码的界面，我们可以在界面中看到3B代码的具体内容，点击右上角的保存代码可以保存生成的代码。

　　6.最后在保存代码的界面中，选择好代码的保存位置和名称之后，点击保存按钮即可。

　　7.导出保存之后，在软件的创建代码界面点击右下角的确定按钮就完成全部的生成3B代码的操作了。

十、数控车偏心怎么编程序？

数控车偏心可能会导致工件加工出现偏差，需要编写相应的程序来进行补偿。具体步骤如下：

1.测量偏心量：使用专业的测量工具测量出工件的偏心量，这里偏心量是指工件中心和数控车床主轴中心之间的距离。

2.计算补偿值：根据测量结果计算出需要进行的偏心补偿值。偏心补偿值的计算公式为：补偿值 = 偏心量 / 2。

3.修改程序：根据偏心补偿值修改相应的加工程序。在程序中加入偏心补偿指令，将补偿值输入数控系统。

4.加工工件：根据修改后的程序进行加工，数控系统会自动对偏心进行补偿，从而达到精确加工的效果。

需要注意的是，不同的数控系统补偿指令可能不同，具体的编程方法需要根据数控系统的不同而定。同时，还需要根据加工的具体情况进行不同的补偿处理，以达到最佳的加工效果。