一、继电器控制和PLC控制的联系?
继电器控制和PLC(可编程逻辑控制器)控制都是工业自动化领域中常用的控制方式。实际上,PLC控制就是一种基于继电器控制的电子化、数字化、智能化的控制方式。
在传统的继电器控制中,信号处理和逻辑运算都是通过机械法接通和断开电路来实现的,这种方式操作繁琐,可靠性低、容易产生噪声等缺点。而PLC控制则基于现代的数字电子技术,用数字信号进行各种逻辑运算,把控制程序存放到控制器中,通过输入/输出模块、计时、计数和运算等功能模块来实现工业控制。
继电器控制和PLC控制之间的联系在于,PLC控制继承了继电器控制的某些基本概念和方法。PLC的控制框图可看作是继电器控制电路的电子化版本。不过,PLC控制相比传统继电器控制具有更高的精度、更强的可编程性、更睿智的判断和监控能力,广泛应用于机械制造、能源、交通运输、化工等各个领域。
二、PLC与DCS的联系与区别?
这么说吧,以前的DCS是电脑的主机卡槽里带I/O卡,信号直接传到电脑里,然后电脑进行逻辑运算。几台电脑之间用局域网通信。
FCS,就是PLC组成的控制系统,信号传到PLC里,由PLC进行逻辑运算,然后PLC之间通过现场总线进行联络通信,也可以通过现场总线和上位机进行通信。 DCS和FCS有本质的区别,在于承载逻辑运算的是电脑还是PLC。但是现在有很多模糊的地方,就是采用专门的工控电脑,将PLC联到电脑上,然后电脑和电脑之间做联网通信,这类属于DCS的升级版,因为没有I/O卡,省很多成本,也有较多的运用场合
三、plc与中间继电器的区别?
一是组成器件不同:plc是采用软继电器,j-c采用硬件继电器等元件;
二是触点数量不同:plc触点可无限使用,j-c触点是有限的;
三是实施控制的方法不同:plc采用软件编程解决,j-c是采用硬接线解决;
四是两种系统的最大差别,是实现控制逻辑所用的硬件不同. 继电器控制系统,其逻辑功能由传统的继电器来完成的。plc是可纺编程控制器,它是基于各种“门电路”的一种集成式的控制器.
四、PLC与可编程控制器的区别和联系?
可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)简称PLC,它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
五、PLC与电工有什么联系?
PLC除了软件程序,还有外部电路配置,,,,也就是偏于弱电,。。。
你所谓的电工。
六、热继电器怎么与plc连接?
因为热继电器实际接线可能是用在需要过热保护功能触发后能保持的电路中,而PLC可以通过编程解决触发保持。
1、热继电器在实际接线的时候接到常开触点(没有过载时常开触点就是断开的,过载时常开触点就是接通的),在PLC编程中梯图里以常闭触点形式出现就是表示没有过载,梯图里的常闭触点断开。
2、热继电器是由流入热元件的电流产生热量,使有不同膨胀系数的双金属片发生形变,当形变达到一定距离时,就推动连杆动作,使控制电路断开,从而使接触器失电,主电路断开,实现电动机的过载保护。扩展资料热继电器的工作原理是电流入热元件的电流产生热量,使有不同膨胀系数的双金属片发生形变,当形变达到一定距离时,就推动连杆动作,使控制电路断开,从而使接触器失电,主电路断开,实现电动机的过载保护。热继电器作为电动机的过载保护元件,以其体积小,结构简单、成本低等优点在生产中得到了广泛应用。
七、继电器与传感器的区别与联系?
当输入量(如电压、电流、温度等)达到规定值时,使被控制的输出电路导通或断开的电器。可分为电气量(如电流、电压、频率、功率等)继电器及非电量(如温度、压力、速度等)继电器两大类。具有动作快、工作稳定、使用寿命长、体积小等优点。广泛应用于电力保护、自动化、运动、遥控、测量和通信等装置中。
继电器是一种电子控制器件,它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路),通常应用于自动控制电路中,它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。国家标准GB7665-87对传感器下的定义是:“能感受规定的被测量并按照一定的规律转换成可用信号的器件或装置,通常由敏感元件和转换元件组成”。
传感器是一种检测装置,能感受到被测量的信息,并能将检测感受到的信息,按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出,以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。
它是实现自动检测和自动控制的首要环节。
八、plc与继电器之间是怎样控制的?
plc是根据程序去输出的,比如程序设计x1有信号时y1输出。那么用y1去接继电器线圈后形成回来,只要x1有信号继电器就会动作了。其中要懂的是接线,plc输出有晶体管型的,有继电器型的。继电器型的还分弱电输出和220v输出,就得根据类型去接线了。
九、多轴控制器与plc的区别?
多轴控制器(MMC)和可编程逻辑控制器(PLC)是两种用于控制运动的设备,它们具有不同的设计和功能。
1. 工作原理和应用范围不同:MMC是一种用于控制机器人和运动控制系统的设备,通常用于需要精确运动控制的工业应用中。而PLC是一种广泛应用于自动化行业的设备,用于控制各种设备和工具的操作。
2. 控制方式不同:MMC通过与运动控制器和伺服电机配合,使用点位运动和轨迹规划控制机器人或其他设备。PLC使用基于逻辑和时间控制的编程方法来控制设备的操作。
3. 精度和速度不同:MMC可以实现高精度和快速的运动控制,保证了多轴运动时的同步性和稳定性,可实现更高的精度和速度。而PLC通常无法获得同样精准的运动控制。
4. 编程难易程度不同:MMC的编程会更高级、更复杂,需要精通高级编程语言和计算机编程知识。而PLC的编程比较容易,可以使用各种标准化流程图和易于理解的符号和图标进行编程。
总之,MMC和PLC都是用于控制运动的设备,但是它们的设计、功能、应用和编程方法有所不同,需要根据应用领域和需求进行选择。
十、三菱Plc和运动控制器怎么联系?
方式如下:
通过专用的数据线,可以将plc和控制器有机的联系起来,构成一套比较完整的自动化控制系统,如果控制器本身的运算速度很慢(比如PLC,或低端运动控制器),就用位置方式控制。
如果控制器运算速度比较快,可以用速度方式,把位置环从驱动器移到控制器上,减少驱动器的工作量,提高效率。