plc时间程序怎么编写？

一、plc时间程序怎么编写？

PLC程序编写的时间功能通常是通过使用定时器(Timer)功能块来实现的。下面是一个基本的PLC时间程序的编写流程：

1. 定义需要控制的设备，如灯光、电机、报警等。

2. 创建定时器功能块。根据具体需求设置定时器的时间参数，如定时器的时间常数、预置时间、累计时间等等。

3. 配置定时器开关。将定时器开关与需要控制的设备进行绑定。例如，将定时器开关和灯光进行绑定，当定时器时间到达预置时间，灯光会自动关闭。

4. 编写PLC逻辑代码。使用PLC逻辑代码对定时器功能块进行控制。例如，当传感器检测到有人走过时，定时器开始计时并打开灯光，在预设时间后关闭灯光。

5. 程序测试。进行程序测试，检查定时器是否按照预期的时间工作是否正确控制设备。

需要注意的是，PLC时间程序的编写要遵守PLC的编程规范，如变量设置、接线规则、程序结构等等。在开发PLC程序时，也要注意安全性，避免错误操作导致设备损坏或人身伤害。

二、plc程序编写？

编写PLC程序需要先了解PLC的基本原理和功能，然后选择合适的编程语言和软件平台，根据实际需求设计程序结构和流程图，编写具体的代码实现控制逻辑和功能模块，进行调试和测试，并根据实际情况进行优化和改进。

在编写PLC程序时，需要注意代码的可读性和可维护性，以便后续的调试和修改。同时，还需要遵守相关的编码规范和安全标准，确保程序的可靠性和安全性。

三、激光切割如何编写plc程序？

激光切割的PLC程序编写需要首先对设备进行分析，确定其控制流程和流程条件，然后根据流程图和逻辑关系设计程序。在程序编写过程中需要注意变量定义、命名规范、模块化编程等。最后进行程序测试和调试，确保程序的正确性和稳定性。编写PLC程序需要具备一定的编程基础和对激光切割设备的了解，同时要注重细节和规范。

四、如何培养plc程序编写思路？

首先你得选型，如果你自己比较精通松下或者欧姆龙的就问供应商要个点位多的PLC或者买扩展，接着你得买个触摸屏，最后设计得结合PLC指令。PLC上电后，以点位IO来测试这个功能。

五、PLC编写程序？

完美的PLC程序需满足的设计要求一套完整的PLC程序，并不仅仅是使系统能够运行起来这么简单，它也需要完整的注释、精良的架构、良好的可扩展性、完备的报警保护系统、运行前的模拟系统。 简单性 使PLC程序尽可能简单。简单的含义就是尽可能的使用标准化的程序框架，尽可能使用简单的指令。 要想程序简单，从大的方面讲，要优化程序结构，用流程控制指令简化程序，从小的方面讲还要用功能强的指令取代功能单一的指令，以及注意指令的安排顺序等。 可读性 要求所设计的程序可读性要好。这不仅便于程序设计者加深对程序的理解，便于调试，而且，还要便于别人读懂你的程序，便于使用者维护。必要时，也可使程序推广。 要使程序可读性好，所设计的程序就要尽可能清晰。要注意层次，实现模块化，以至于用面向对象的方法进行设计。要多用一些标准的设计。 如遇特殊情况下采用语言编程，多数情况下请使用梯形图编程，方便阅读。 再就是I/O分配要有规律性，便于记忆与理解。必要时，还要做一些注释工作。内部器件的使用也要讲规律性，不要随便地拿来就用。 可读性在程序设计开始时就要注意。这不易完全做到。因为在程序调试的过程中，指令的增减，内部器件的使用变化，可能使原较清晰的程序，变的有些乱。所以在设计时就对调试增减留有一定的余地，然后调试完毕后再做一下整理，这样所设计的程序具有更高的质量。 程序的注释，起码应该有以下几个方面： A、系统注释：整套程序的版权公司和此套程序用途 B、程序块注释：此程序块的主要用途和作者 C、段注释：此段代码的用途 D、变量注释：重要性无需多言，包含I/O注释、中间变量注释 而至于保密性的考虑，我觉得应该在程序的加密算法或者块的加密上考虑，而不应该用减少注释这种小聪明来实现。 正确性 PLC的程序一定要正确，并要经过实际工作验证，证明其能够正确工作。这是对PLC程序的最根本的要求，若这一点做不到，其它的再好也没有用。 要使程序正确，一定要准确的使用指令，正确的使用内部器件。准确的使用指令与准确理解指令相联系，为此对指令含义和使用条件一定要弄清楚。必要时，可编些小程序对一些不清楚的指令作些测试。 同一指令，由于PLC的出厂批次不同或是PLC的系列型号的不同，一些指令细节有可能不一样，应仔细查阅编程手册。 内部器件正确使用也是重要的。如有的PLC有掉电保护，有的PLC没有。一定要做到该掉电保护的一定要用掉电保护的器件，反之则不能用。 总之，要准确的使用指令，正确使用内部器件，使所编的程序能正确要作，这是对PLC程序最根本的要求。 可靠性 程序不仅要正确，还要可靠。可靠反映着PLC程序的稳定性，这也是对PLC程序的基本要求。 有的PLC程序，在正常的工作条件下或合法操作时能正确工作，而出现非正常工作条件（如临时停电，又很快再通电）或进行非法操作（如一些按钮不按顺序按，或同时按若干按钮）后，程序就不能正常工作了。这种程序，就不大可靠，或说不稳定，就是不好的程序。 好的PLC程序对非正常工作条件出现，能予以识别，并能使其与正常条件衔接，可使程序适应于多种情况。好的PLC程序对非法操作能予以拒绝，且不留下“痕迹”。只接受合法操作。 联锁是拒绝非法操作常用的手段，继电电路常用这个方法，PLC也可继承这个方法。 易改性 要使程序易改，也就是要便于修改。 PLC的特点之一就是方便，可灵活地适用于各种情况。其办法就是靠修改或重新设计程序。 重新设计程序用于改变PLC工艺的用途要求的情况，不仅程序重编，而且I/O也要重新分配。多数情况下不需要重编程序，作一些修改就可以了。这就要求程序具有易性，便于修改。 易改也就是弹性，要求只要作很少的改动，即可达到改变参数或理改动作的目的。 扩展性 许多程序可能在进现场之前都已经编好，但是到了现场，可能还需要添加另外的程序，为了避免打乱整套系统的结构，需要在每个功能区预留一定的空间作为备用。 硬件上留出足够的余量，软件在编写的时候把手动，自动，半自动考虑好，位置留出来。 完备报警系统 PLC系统往往用于工业环境中，每一次的事故都会造成或大或小的损失，为了做到事故预处理或者在事故中将损失降到最小，必须重视PLC的报警和保护，在此将其摘出来作为系统的一个重要组成部分。 程序模拟 为了保证现场的调试进度或者给客户展示，往往在进现场之前，要对自己的程序进行全自动的模拟。为此需要在程序中加入模拟程序部分，模拟程序部分在正常现场运行之后断开。为了使程序具备模拟功能，需要做以下工作： （1）将实际的PLC的I/O点转换为PLC的中间变量或者数据块变量； （2）根据工艺要求编写各个设备的模拟程序。 在设计PLC程序的过程中，能够满足以上几个方面的要求的就能称的上是一个好程序了。 PLC程序设计规范 1、选择合适的PLC型号及I/O点数，有特殊功能需求时选择特殊功能模块。 2、熟悉所选择的PLC编程指令及编译软件。 3、进行软元件规划，包括内部继电器、保持继电器、数据寄存器、定时器、计数器等。 4、进行程序规划，一般以故障提取、故障处理、手动处理、自动处理、输出处理这样的顺序进行编程。比较大型的工程或设备按功能单元分段、分块进行处理，如一条自动化生产线中有提升机、移行、顶起旋转装置等，则应按上述单元分段分块编程。 5、在分段分块编写的程序前应加上简短的段注释，说明此段程序的功能，如有必要可以注明相应的工艺流程。分块或分段的程序再总体程序的位置顺序应基本上按工艺流程顺序排列，便于程序的可读性。 6、在程序设计之前，应对设备进行抽象，对如停止、急停、过载、超限、超时、安全光幕、碰停、门开关等共用因子进行提取，放在启动回路或启动主控、连锁回路，作为整个程序结构的大前提，在此基础下，再将程序分为自动、手动两大功能区。 7、将程序结构手动功能区共用因子，如手动、危及设备人身安全等因数因子进行提取，放在手动主控、连锁回路，对手动控制进行保护、屏蔽、报警。 8、将程序结构自动功能区共用因子，如自动、超限、超时等因数因子进行提取，放在自动主控、连锁回路，对自动控制下设备进行保护、屏蔽、报警。一个总的原则就是，在确保安全的前提下，严格限制设备的进，宽松限制设备的出。 9、程序设计时应设计程序总复位功能，便于使用者在设备出现故障情况下，可以方便尽快恢复设备正常工作。总复位应充分考虑在复位过程中设备和人员的安全。 10、自动模式切换到手动模式时，程序应清除自动模式下的输出和中间状态。特别是在自动模式使用SET指令时，必须在手动模式用RESET指令予以清除。 11、严禁在编制程序中使用双输出，即同一条输出语句或同一个输出线圈在程序中出现2次及以上。在不同模式条件下的对同一输出点的输出使用中间继电器进行中转，最后集中到一起并列到输出点。 12、使用触摸屏时，对触摸屏和PLC公用的控制区和状态区，不得做其他功能方面的编程使用。 13、对PLC的特殊模块，在使用之前，应先查明其控制区和状态区是否占用工作字，若占用，不得将这些工作字做其他方面的编程。 14、PLC的输入、输出、中间继电器、定时器、计数器、数据寄存器等都要加中文注释。输入、输出还要有元器件名称位号。对应的输入点，一般情况下默认为外围开关连接的是NO触点，对于需要接NC触点的须在注释中标明。所有注释应当清晰明了，不易产生误解，尽量少使用泛指。 15、工程调试完成后，系统必须保留最终软件程序，保存的文件名应包含项目编号/作者/日期信息/版本号等。 16、关于程序加密：对于加密程序的密码必须有专门的文件予以保存，并注明相应的用户名+密码+权限，分发给至少两个人以上了解密码，防止密码丢失带来无法打开程序的情况。 编程建议 1、PLC和上位机(或触摸屏)组成监控系统时,在画面上很多时候需要有“手动”、“自动”等控制模式(一般都是多个只能一个时)。在程序里面可以用“MOV”指令。如:当选择“手动”就将常数1 MOV到一个寄存器VB10里面,当选择“自动”就将2 MOV到同一寄存器VB10。只要判断寄存器的数据是多少，就知道系统是那种控制方式。这样的思路好处是容易理解，不需要互锁之类的麻烦程序。 2、程序有模拟量控制时，如果读取的模拟量基本上没误差，可以采取时间滤波的方式，延时一段时间。如果读取的数据误差很大，就需要采取其它的滤波方式，如算平均值等。可以查阅相关的资料。 3、在程序调试过程中(特别是设备改造时，你的程序是加入到原来设备的程序中时)，当程序语句中出现条件满足，而输出线圈不接通时，可以检查你的这段程序是否是在这样的语句之间,如JUMPgo to等语句。还有一种可能就是在中断程序之后，条件满足而没输出不接通，一般都是这段的程序不被扫描。 4、在顺序控制程序时，即一个动作完成后，进入到下一个动作，等类似的顺序控制，采用+10+10控制模式，本人觉得很方便。其思路是:预置一个寄存器，在初始化时值为0,当系统启动后，对它+10，此时寄存器为10，寄存器等于10时可以做第一个动作；第一个动作完成后，再对寄存器+10，此时寄存器等于20，可以做第二个动作，第二个动作完成后又+10，此时寄存器等于30，这样只要判断寄存器里面数据为多少，就知道要完成那个动作。当需要跳跃动作时，可以不再+10，可以加+20+30....，看实际的需要而定。 为什么加10而不是加1，因为加10之后，如果插入一段，只要在这10个空余的地方随便选择一个位置就可以了。 5、在设计程序的时候，当出现工艺上的故障(非控制系统控制)，最好将故障现象保持，并有灯光声音报警。直到操作工复位，以让其知道系统出现了故障。不然停机了，别人还认为你的程序问题。一般都是在设计一个新系统时，要注意到这些。 6、对于经常调用的子程序，可以做成子模块，频繁调用。 7、由于生产机械在工作循环中的各工步运动在执行时需要一定的时间，且这些时间都有一定的限度，因此可以以这些时间为参考，在要检测的工步动作开始的同时，起动一个定时器，定时器的时间设定值比正常情况下该动作要持续的时间长20％～30％，而定时器的输出信号可以用于报警或自动停机装置。当生产机械某工步动作的时间超过规定时间，达到对应的定时器预置时间，还未转入下一工步动作时定时器发出故障信号，该信号停止正常工作循环程序，起动报警或停机程序，这就是我们常说的超节拍保护。 8、一些安全用检测开关（如急停按钮、安全光幕、极限开关等）实用常闭(NC)输入。 9、为安全、节能考虑，尽量将输出设计成需要动作时才动作，一旦到位就停止输出，而不要设计成平时一直输出，需要停止时才让输出断开。 10、执行元件的动作原则应当是宁可不动，也不要乱动！ 11、单台设备控制：单台设备必须有软手操/自动切换以及软手操时可以启/停功能，由自动切换到软手操时，设备不能停机；由软手操切换到自动时，设备启/停取决于自动程序。 12、单台设备（泵、风机及其它大型设备）运行满24小时必须进行轮换，且必须有运行时间累计，如果由上位机设定启/停顺序除外，操作人员自行设定。

六、plc简单的程序编写？

通常采用以下的程序设计思路与步骤：

1、确定程序的总体结构

将系统的程序按工作方式和功能分成若干部份，手动程序和自动程序是不同时执行的，所以用跳转指令将它们分开，用工作方式的选择信号作为跳转的条件。

2、分别设计局部程序

公共程序和手动程序相对较为简单，一般采用经验设计法进行设计；自动程序相对比较复杂，对于顺序控制系统一般采用顺序控制设计法，先画出其自动工作过程的功能表图，再选择某种编程方式来设计梯形图程序。

3、程序的综合与调试

进一步理顺各部分程序之间的相互关系，并进行程序的调试。

七、PlC的程序怎么编写？

编写PLC程序需要遵循一定的步骤。首先，需要进行需求分析，确定系统的功能和操作流程。

然后，根据需求设计程序结构，包括输入输出模块的配置和信号处理逻辑。

接下来，使用PLC编程软件编写程序代码，根据需求使用逻辑、定时器、计数器等功能块进行编程。

编写完成后，进行程序调试和测试，确保程序的正确性和稳定性。

最后，将程序下载到PLC设备中，并进行实际运行和监控。编写PLC程序需要熟悉PLC编程语言和相关软件，同时需要理解控制系统的原理和要求。

八、PLC如何编写计算周长程序？

PLC的程序可以使用以下步骤实现计算周长：

1. 定义输入和输出：输入一个半径r，输出圆的周长C。

2. 将π的值保存在一个常量中，例如 3.14。

3. 计算圆的周长C，公式为 C=2×π×r。

4. 将计算结果输出，存储在输出变量C中。

下面通过LD语言的程序实现计算周长程序：

LD M1000 //输入半径r，M1000表示输入信号

LDF #3.14 //将π的值3.14加载到寄存器

MULF M1000 //将半径r与π相乘

MULF #2 //将结果乘以2

TOD M2000 //将结果输出，M2000表示输出信号

END //程序结束

说明：LD语言是一种基于电线图风格的PLC编程语言，M表示一个存储位，F表示浮点型数据。本程序中M1000和M2000分别表示输入和输出的信号，在实际的PLC编程中需要根据实际情况进行定义。TOD指令用于将结果输出。

九、plc按钮复位程序的编写？

就是写一段程序，把所有的辅助继电器，计数器，和输出点全部复位，如果有电机的话，也要让电机回原点。 一般是分步复位，在保证下一步动作是安全的情况下，才可以复位下个动作。

比如一个压头正压在产品上，你必须先复位压头，再复位工作台

十、plc故障复位程序的编写？

故障复位程序的编写是单片机的复位电路使单片机进入复位状态。通过复位操作可以完成单片机的初始化，也可使处于死机状态下的单片机程序重新开始运行。

在一些复杂的单片机系统中，还经常用到定时监视器复位，它采用单片机内部的看门狗来实现复位操作。

应用程序在运行过程中，由于外界的干扰而进入非正常工作状态时，定时计数器产生溢出信号，复位单片机，重新恢复正常运行。

对于自身不带看门功能的单片机，可以采用专门的复位电路芯片来实现。