数控车床加工蜗杆编程实例详解？-环比机械

一、数控车床加工蜗杆编程实例详解？

数控车床编程其实是一种比较容易理解的编程技巧，一般主要包括程序组织，参数设置，车削基本加工，加工循环等几个部分，具体的步骤如下：

1.程序组织：程序组织可以大体划分为组织部分、生产部分和结束部分，组织部分是必须参与编程的部分，包括设置机床参数、示教部分、定义变量等；

2.参数设置：包括机床参数设置、工件参数设置、刀具参数设置、回转角度设置等；

3.车削基本加工：对于车削加工，可以采用原点加工和示教加工等方式，一般可以选择采用原点加工的方式；

4.加工循环：主要是采用循环编程的方式，在程序中按照一定的程序组织形式将加工动作循环执行，并在循环结束处跳转到开始位置。

以上就是数控车床加工蜗杆编程的实例详解，希望能够对你有帮助。

二、数控车床加工蜗杆怎么编程？

T01为35度左右粗车刀(白刚刀或硬质合金)T02为35左右精车刀(硬质合金)最快不到10分钟要是用白刚刀粗车不到20分钟M08M03S100T0101白刚刀给速(硬质合金为300)G00X40Z20#1=36公称直径#2=2.2留0.4#3=-50加工长度#4=3.14*2.5为M=2.5#5=0.5初始切削直径#6=1.这个值跟刀宽差不多,即可WHILE[#1GT25]DO1当#1大于25时,循环#7=#2N10G00Z[5-#7]G92X#1Z#3F#4G00Z[5+#7]G92X#1Z#3F#4#7=#7-#6IF[#7GT0]GOTO10#1=#1-#5#2=#2-#5/2*0.364IF[#1LT27]THEN#6=0.3END1G00X100Z5M09M00换2号刀，对刀M03S300T0202M08G00X40Z20#1=36#2=2.4#3=-50#4=3.14*2.5#5=0.2这个值与光洁度有关,可达3.2以上WHILE[#1GT25]DO1G00Z[5-#2]G92X#1Z#3F#4G00Z[5+#2]G92X#1Z#3F#4#1=#1-#5#2=#2-#5/2*0.364END1G00X100Z5M30

三、数控车床加工蜗杆怎么编程和加工？

蜗杆一般螺距较大，因其牙型特点，刀刃与工件接触面大，加工途中极易因工件与刀具间铁屑的挤压造成刃具损坏。虽然操作者可以采用弹性刀杆的工具，并以很小的切削深度进给，但上述问题并不能从根本上解决。

在数控车床上加工蜗杆时面对的是同样的难题。机床决不会因刀具崩刃了而自动停下来，因此，这个问题更是难以解决。而人工操作的卧式普通车床则可以根据切削情况由操作者灵活掌握，甚至加工到一半时中途退刀，从而避免更糟糕的情况发生。

四、数控车床加工蜗杆怎么编程模数？

可以的蜗杆螺距是模数乘以3.141（精确到三位小数就可以了）导程是螺距乘以头数。

阿基米德蜗杆用的较多刀具角度为40°（半角20°）刀尖宽度等于模数乘以0.697螺纹高度图纸上一般都有的不多废话了。编程用G76复合循环。编程时直接输入螺距（多头是乘以头数=导程然后在分线需特别注意）。

五、数控车床fanCK加工蜗杆的编程怎么编_？

以FANNC车床编程为例，用螺纹循环G92X_Z_F_编程时先设置循环起点如果是单线蜗杆编程时以循环起点为基准进行左右移动，然后再用循环指令循环。

如果不改变循环起点的话，蜗杆车刀的吃刀量会越来越大，数控车床采用的是无极变速，不像半自动车床有级变速（齿轮箱变速）会闷车。吃刀量太大刀具也有可能折断。

六、数控车床加工蜗杆怎么编程和加工呢（越详细越好）？

七、数控车床加工蜗杆怎么编程和加工呢(越详细越好)？

T01 为35度左右粗车刀 (白刚刀或硬质合金)T02 为35左右精车刀(硬质合金)最快不到10分钟要是用白刚刀粗车不到20分钟M08M03S100T0101 白刚刀给速(硬质合金为300) G00X40Z20#1=36 公称直径#2=2.2 留0.4#3=-50 加工长度#4=3.14*2.5 为M=2.5#5=0.5 初始切削直径#6=1. 这个值跟刀宽差不多,即可WHILE[#1GT25]DO1 当#1大于25时,循环#7=#2N10G00Z[5-#7]G92X#1Z#3F#4G00Z[5+#7]G92X#1Z#3F#4#7=#7-#6IF[#7GT0]GOTO10#1=#1-#5#2=#2-#5/2*0.364IF[#1LT27] THEN#6=0.3 END1G00X100Z5M09M00换2号刀，对刀 M03S300T0202M08G00X40Z20#1=36#2=2.4#3=-50#4=3.14*2.5#5=0.2 这个值与光洁度有关,可达3.2以上WHILE[#1GT25]DO1G00Z[5-#2]G92X#1Z#3F#4G00Z[5+#2]G92X#1Z#3F#4#1=#1-#5#2=#2-#5/2*0.364END1G00X100Z5M30

八、数控车床蜗杆怎么编程？

在数控车床中，可以使用G76指令来编程蜗杆。

下面是一个简单的G76指令示例，用于加工一个蜗杆：

G76 P010060 Q100 R0.1 A45 H1

其中：

- P010060指的是蜗杆的轮廓线的等距参数，这个参数的值需要根据实际情况进行设定，一般要根据蜗杆的颗数和斜度来计算。

- Q100指的是蜗杆的长度。

- R0.1指的是切削进给量，也就是切削每转所进给的距离，值得设定根据实际需要进行计算。

- A45指的是蜗杆的螺旋角度。

- H1指的是蜗杆的加工次数，一般为1。

需要注意的是，在编程蜗杆时，我们需要提前计算出蜗杆的各个参数，比如蜗杆的轮廓线的等距参数、长度、螺旋角度等，然后才能够进行编程。同时，我们还需要根据蜗杆的加工要求，选择合适的刀具、切削速度和切削参数等。

针对不同的数控系统，G76指令的使用可能会略有不同，因此在编写编程时，需要根据自己所使用的数控系统的编程手册进行相应的参考和操作。

九、蜗轮蜗杆数控车床怎么加工？

数控车床基本上没法加工，除非你有光学对刀仪，因为蜗杆需要四把刀车螺纹，而且每把都要对在同一起点，差五丝就基本报废了。普车能做，因为它有小刀架！

十、数控车床车蜗杆怎么编程序？

车蜗杆需要一定的编程技巧，以下是一些建议：

选择适当的编程软件：常用的软件包括 MasterCAM，UG 等。

定义蜗杆的参数：蜗杆的参数包括模数、压力角、头数、导程等。

绘制蜗杆的图形：可以使用自动编程软件或者手工绘制。

选择合适的刀具：根据蜗杆的材料和尺寸，选择适当的刀具。

编写加工程序：根据蜗杆的图形和参数，编写加工程序。

进行仿真和调试：在编程完成后，可以进行仿真和调试，确保程序正确无误。

需要注意的是，车蜗杆需要一定的经验和技巧，如果没有相关经验，建议寻求相关的培训和指导。