一、求助怎样实现plc控制阀门开度？
首先系统通过温度传感器将塔顶温度采样到PLC系统中，系统将这个温度值和你设定的温度值进行比较，得出一个偏差值，这个偏差PID运算0-100的值，这个值我们通常叫做PO值也就是需要调节介质的阀门开度，常在系统画面上显示，这个PO值经常AO模块转换，将0-100的值转换成4-20mA输出，来调节调节阀的。
通常PO值是跟偏差值的大小的塔顶温度的反映快慢和PID计算有关，不是一个定值，偏差越大，阀门开度就越大（反作用调节）。
二、控制阀门开度方法？
首先系统通过温度传感器将塔顶温度采样到PLC系统中，系统将这个温度值和你设定的温度值进行比较，得出一个偏差值，这个偏差PID运算0-100的值，这个值我们通常叫做PO值也就是需要调节介质的阀门开度，常在系统画面上显示，这个PO值经常AO模块转换，将0-100的值转换成4-20mA输出，来调节调节阀的。
通常PO值是跟偏差值的大小的塔顶温度的反映快慢和PID计算有关，不是一个定值，偏差越大，阀门开度就越大（反作用调节）。
三、压力变送器怎样控制阀门开度大小？
首先系统通过温度传感器将塔顶温度采样到PLC系统中，系统将这个温度值和你设定的温度值进行比较，得出一个偏差值，这个偏差PID运算0-100的值，这个值我们通常叫做PO值也就是需要调节介质的阀门开度，常在系统画面上显示，这个PO值经常AO模块转换...
四、4到20ma模拟量如何控制阀门开度？
4一20mA模拟量控制阀门开度，那阀门应该也同样能接收4∽20mA控制，是模似调节阀。当阀门受电后会自查。由4mA对应关闭状，20mA对应阀门的最大开度。模似输出4∽20mA输出量是根据PLC或调节嚣仪表根据工艺要求按PlD调节后控制阀门平稳运行。来滿足工艺要求。
五、如何学习可编程逻辑控制器（PLC）？
最近做了一个小机器，有用到PLC和触摸屏，借着这个机会来讲讲关于PLC的一些学习方法。
设备功能比较简单，从画图到组装再到编程都是我一个人完成的，整整花费了我三个月时间，不得不说这年头想赚点钱是真难。
闲话不多说，先看看整体结构。
功能描述：
1、抽屉自动伸缩
2、实时检测光强值（这个设备主要是用于半导体行业晶圆解胶，核心部分是 UVLED光源）
3、充氮气功能
4、光强调节功能
5、计时功能
针对以上这些要求，可以涉及到的PLC相关知识有:
1、单轴控制，抽屉自动伸缩功能我这里没有采用气缸，而是用步进电机+丝杆传动的方式。
2、MODBUS、RS485通讯，光强实时监测功能是通过读取能量计探照头数据得来的，采用的是标准的MODBUS通讯协议。分不清MODBUS协议和RS485协议的同学，可以查查资料了解一下。简单来说，RS485属于硬件层协议，MODBUS属于软件层协议。
3、电磁阀，这个简单，通过控制电磁阀控制氮气的通断；
4、模拟量，光强调节是通过0-10V模拟量输出实现的；
5、计时器、计数器等，有一些计时的功能，需要涉及到计时器和计数器等；
6、I/O口，这是任何PLC都要涉及到的最基础的功能；
7、HMI，触摸屏相关知识；
以上就是这个小机器所涉及到的PLC和触摸屏的主要知识点，麻雀虽小，五脏俱全。说实话即使你去参加PLC培训班，内容比这也多不了多少。
了解了工艺需求，第一步，我们应该做什么？
那肯定是做IO表及工艺流程图，然后再根据IO表中需要的点位及控制轴数来选择对应的PLC。
在这里我选的市面上小设备比较主流的PLC品牌：三菱PLC。你别问我为啥不选西门子，问就是穷，买不起。
PLC型号：FX3GA-24MT
通讯模块：FX3U-485ADP-MB（注意要走MODBUS通讯协议一定要选带MB的这个）
转接板：FX3G-CNV-ADP（通讯模块需要用这个转接板才能连接）
模拟量：FX2N-2DA （本来我想用FX3G-1DA-BD，可是这个只有一个接口，被通讯模块占了，只能含泪买FX2N-2DA了）
HMI：TK6071IP（威纶通，也算是主流的触摸屏了）
以上就是这台设备的配置，还有电机采用的是雷赛的步进电机：57CM23+DM542J；
到这里，硬件差不多已经到位了，接下来就是软件了！
三菱编程软件：GX Works2
有些初入门想学PLC的朋友可能不知道这个软件怎么下载，这里简单提一下：
1、百度去三菱官网
2、->资料中心->可编程控制器MELSEC->软件
3、GX Works2->查看->云盘下载（需要注册登录一下）
4、下载完之后就可以安装了，安装之后需要一个ID号，在网上搜一下，选择一个能用的就可以了。这里就不细说了，实在不会就百度或者去抖音搜索，应该有很多博主有教的。
HMI编程软件：EasyBuilder Pro
怎么下载安装这里就不细讲了，可以去威纶通官网自行下载安装。
软件搞定之后接下来就是重头戏------编程了！
一般我都是先写HMI界面，做出来大概是这样子的：
简单描述一下工作过程：在自动模式下，可以选择计时和能量两种工作模式。计时模式：按启动之后，抽屉自动缩回，缩回的过程中开始充氮气，三色灯闪烁黄灯。抽屉缩回到位之后，UVLED灯启动，三色灯变绿灯，并且开始倒计时。倒计时结束，抽屉自动伸出，三色灯闪烁黄灯。抽屉伸出到位，三色灯常亮黄灯。
能量模式：按启动之后，抽屉自动缩回，缩回的过程中开始充氮气，三色灯闪烁黄灯。抽屉缩回到位之后，UVLED灯启动，三色灯变绿灯，累计能量与能量设置对比。当累计能量大于设置能量时，抽屉自动伸出，三色灯闪烁黄灯。抽屉伸出到位，三色灯常亮黄灯。
界面写好之后就可以进行PLC编程了！！
关于PLC编程，其实并不难，我基本都是一边查手册一边编程的。关键是要知道去哪里找资料，以及怎么查资料。不要把PLC编程搞得像互联网编程一样，有各种奇技淫巧的东西。PLC属于应用科学，只要能实现功能，不管你采用什么方法都可以。哪怕别人写100行代码可以搞定的东西，你写了500行也没关系，老板不会去看你写了多少东西，老板只会看功能有没有实现。
这里我先着重讲一下通讯部分吧。
关于三菱PLC做MODBUS通讯我也是第一次做，但是我对MODBUS协议比较了解，哪怕没做过我也知道如何想办法解决问题。
我们要用PLC实时读取能量计探头的数据，那么这里能量计肯定是作为MODBUS从站，PLC作为主站。
我们先要查阅能量计通讯手册：
从这里可以看到串口的一些信息：1个起始位、8个数据位、1个停止位、无校验；波特率9600bps；站号：1
由于他们这个手册不是很完备，我问了他们技术，他们采用协议实际上是MODBUS RTU协议。
这个很关键，因为MODBUS协议又分为RTU和ASCll码两种，PLC在设置参数时需要用到。
通讯配置部分已经搞定，接下来是地址映射。
实际上我们需要用到的值有：
1、整数光功率（实时值），用于实时显示光功率大小；
2、整数能量值（累计值），这个是32位的，占两个地址位；
寄存器地址搞清楚之后，就可以开始着手PLC编程了。
PLC怎么编？还是查手册！！！去官网下载FX系列MODBUS通信篇！
找到特殊数据寄存器！
这里有相关配置，我们这里用的是通道1（为什么是通道1，手册里面有讲！）。
通过手册我们知道，通道1的通讯格式是通过设定D8400的值得来的。这个时候我们再结合能量计探头的串口信息：1个起始位、8个数据位、1个停止位、无校验；波特率9600bps；
计算一下D8400的设定值：
b0：1
b2,b1：0,0
b3：0
b7,b6,b5,b4：1,0,0,0
b12：1
得出D8400=0001 0000 1000 0001(2进制)
即：D8400=K4225=H1081
D8401为通讯协议配置：
b0：1
b4：0
b8：0
所以D8401=K1=H1
得出D8400和D8401的值后就可以正式编程了 !
M8411是设定MODBUS协议参数的标志位。
通讯格式设定完之后就是实时读取数据了：
ADPRW是MODBUS通讯的专用指令
ADPRW （从站站号：H1） （功能码：H3） （读取起始地址K201）(读取数量K4)（数据存放起始地址D131）
就是将从站中地址为201开始的4个寄存器数据读取到PLC中D131开始的4个寄存器中。
到这里通讯功能已经写完。
码了一下午字，腰酸背痛。感兴趣的朋友们帮忙点点赞，后面有时间我会将其他功能以及如何接线等一一记录下来，供大家参考。
这篇回答还是有一些朋友感兴趣的，那我就接着往下写了，感谢各位的点赞和关注！
接下来写一下单轴控制！
一般控制步进/伺服电机的方式有两种：
1、脉冲+方向
2、总线
一般大型项目，电机数量比较多的情况下是采用总线控制。我们这个因为只有一个轴，就采用脉冲+方向的形式控制。
这里采用的电机是雷赛的57CM23步进电机，驱动器是雷赛的DM542J步进驱动器，雷赛这个品牌还是有一定知名度的，他们家的运动控制卡有很多人用。
电机的接线很简单，只要把A+、A-、B+、B-接到步进驱动器相应的A+、A-、B+、B-端子上就可以了。
这里我们讲讲步距角和细分，这款电机铭牌上写着这个步进电机的步距角是1.8°。
步距角1.8°的意思是，你每给一个脉冲，电机就旋转1.8°。那么电机旋转一圈是360°，也就是说发200个脉冲电机就旋转一圈。
但是在很多场景中，可能需要控制精度不同，而我们最小的脉冲单位就是一个脉冲，这时候就要用到细分。
细分我们一般是1、2、4、6、8、16、32、64这样的。假设我们的细分数是8，那么就是说我们电机转一圈的脉冲数是200X8=1600个。这个是可以通过计算得来的，但是现在很多的驱动器上都是帮我们算好的，我们只需要设置对应的拨码开关就可以了。
上图中步进驱动器铭牌的下面这个表格就是细分所对应的电机转一圈所需要的脉冲数量，1细分就是200个脉冲，2细分就是400个脉冲，以此类推。
知道细分和脉冲的关系之后，我们就可以通过丝杆的导程来计算脉冲与距离的关系。
我这边用的丝杆是1605的丝杆，16指的是丝杆的直径是16mm，05就是丝杆的导程，也就是说每旋转一圈丝杆带动负载移动的距离是5mm。
那么假设我们现在设置的细分为8，则走一圈需要的脉冲数是1600，那一个脉冲所走的距离就是5/1600，这个距离就是所谓的脉冲当量。这个概念在很多面试题中都会考，所以初学的朋友们还是应该掌握如何计算脉冲当量。
细分和脉冲当量就讲到这了，接下来讲讲步进驱动器如何接线！
首先这里有一个非常重要的知识点，需要提一下！！！那就是步进驱动器接收脉冲信号是有两种电压的，一个是5V，一个是24V。这里千万别搞错，如果把24V接到5V的驱动器上，会把驱动器烧坏。所以在购买驱动器的时候一定要问清楚供应商，驱动器是24V还是5V的。
PLC一般都是24V的电压输出的，所以在选择驱动器时候尽量选择支持24V脉冲的。当然现在很多驱动器都比较人性化，上面会有5V和24V的拨码开关，可以供客户自行选择。
当然如果你不小心买了5V的驱动器也不用慌，还有一个方法可以解决问题，那就是串一个2K左右的电阻就可以了。具体就不细说了，网上资料一大把。
脉冲和方向接线端子，PUL+、PUL-是脉冲，DIR+、DIR-是方向。至于ENA和ALM，这个一个是使能信号，一个是报警信号，这两个端子我一般都不接，所以也不细说。关于使能信号，是在低电平的时候为上使能，高电平的时候掉使能。也就是说你给ENA+、ENA-一个24V的信号，这个时候就是掉使能，你可以手转动电机。否则，电机有电的情况下是无法用手掰动的。
讲了那么多，最后看下如何通过PLC编程给电机发送脉冲吧！
注意不是所有的输出口都能发送脉冲，只有支持高速输出的IO口才能发送脉冲。FX3GA-24MT这款PLC应该是支持两个轴的，能发送脉冲的输出口是Y0和Y1，这个可以通过查询PLC硬件手册知道。
在这里将Y0作为脉冲发送、Y1作为方向控制。
抽屉伸出距离是固定的，所以选择相对位置定位指令DRVI。但是DRVI所能接受的脉冲数是一个16位的，也就是-32768-+32767,0除外。这个不足以满足要求，所以采用DDRVI指令，可以接受一个32位的数据，范围是-999999-+999999，0除外。
K-96000是脉冲数，+和-对应的不同方向；
D21是脉冲输出频率，即每秒钟发送的脉冲数量，这个可以换算成速度在触摸屏上显示与设置；
Y0脉冲输出口；
Y1选择方向输出口；
M8029是三菱PLC中指令完成标志位，也就是说当定位指令完成之后，M8029置1，这时候可以通过这个标志位去实现后续的功能。
这里顺便提一下，M8029不仅仅局限于运动指令，其他的指令完成也是用的M8029，例如MODBUS通讯指令ADPRW。
抽屉伸出功能已经写好，抽屉收缩功能我用的是脉冲发送指令PLSY。
本来我是想用回零指令，但是发现回零指令在这里并不适用，所以改用了PLSY 指令。
Y1置位，把方向设置为抽屉收缩方向。
X2是一个光电传感器用于捕捉抽屉到位信号，当X2有信号时抽屉停止收缩。
D21还是脉冲频率；
K0这个参数其实是一个脉冲数量的参数，如果填一个确定的脉冲数，例如6400，这表示发送6400个脉冲。但是这里需要通过X2作为到位信号，所以将参数设置为0，表示一直发送脉冲，直到X2得电。
以上，关于单轴控制的内容已经写完。如果对大家有帮助，还请帮忙点点赞，给我点持续更新的动力，谢谢大家！
后续来了，以下是关于威纶通触摸屏编程的内容，有兴趣朋友们可以看看！
威纶触摸屏 怎么编程？应大家的要求，今天买了西门子S7-1200PLC，花了4500多大洋。。。
怎么样去学习西门子plc，先学什么，再学什么？六、伺服控制器需要配合plc使用吗？
伺服控制器可以独立工作，也可以与 PLC（可编程逻辑控制器）配合使用，这取决于具体的应用需求。在一些简单的应用中，伺服控制器可以通过自身的编程功能实现基本的运动控制，例如位置控制、速度控制和转矩控制等。这种情况下，无需使用 PLC。然而，在更复杂的自动化系统中，PLC 可以与伺服控制器配合使用，以实现更高级的功能和更好的控制性能。PLC 可以用于处理逻辑控制、输入/输出信号处理、系统协调和数据处理等任务，而伺服控制器则专注于运动控制方面。通过与 PLC 配合使用，伺服控制器可以接收 PLC 发送的控制信号，实现精确的位置、速度和加速度控制。PLC 还可以与其他设备进行通信，实现整个系统的集成控制。因此，是否需要使用 PLC 取决于系统的复杂程度、功能需求和控制要求。对于简单的应用，伺服控制器可能足够；而对于更复杂的系统，PLC 的加入可以提供更强大的控制和灵活性。
七、如何编程显示阀门开启度？
答:编程显示阀门开启度的具体方法是在控制器中编制阀门控制程序,设置该段程序的扫描周期为固定,并在系统允许的情况下尽量短,比如011s,较短的周期可以增加计算的精度。
程序中设置一计数器,该计数器在阀门的开返回信号为真时,每运算周期加1。在阀门的关返回信号为真时,每运算周期减1。在阀门关闭到位信号为真时计数器清零。在判断阀门由关闭到位一次直接打开到位时,记录下计数器的计数值,此数值就是该阀门的全行程计数,作为基数,计数器的实时值除以基数,就是阀门开度百分数,在阀门打开到位信号为真时将计数器置为记录下的全行程计数基数。
在上位计算机画面显示阀门开、关、到位信号的同时显示计算得到的阀门开度。 此方法虽然是用时间度量阀门开度,但并不需要事先测量阀门全行程时间,而是在程序中自动测量基数。
八、除氧器排氧门开度如何调整？
除氧器排氧门开度调整方法:
除氧器排汽量的多少直接与除氧效果和经济性相关，其排氧门的开度过大，排汽损失加大；过小则降低除氧能力，其开度必须经过水中溶解氧的分析报告进行调整，当溶解氧量较大时开大排氧门，当溶解氧缓慢下降时关小拍氧门。当除氧器出水含氧量小于7μg/L时，关闭除氧器排氧门。
九、光洋PLC控制器如何导出程序？
光洋PLC控制器导出程序的方法
1、在编程软件STEP7 V5.5中打开想要导出的块，可以是FB、FC、DB等。例如：用户需要导出FC1，则双击FC1，打开此功能。
2、在打开的FC1界面的菜单中，选择“文件”->“生成源文件”，输入源文件的名称后，单击“确定”，然后在生成源文件的界面中，将想要生成源文件的块从“未选择的块”添加到“选择的块”中，然后点“确定”。
3、在“源文件”的文件夹里面找到刚才生成的源文件FC1，选择“编辑”->“导出源文件”，选择合适的路径，即可导出。
4、在用户选择的路径下，可以找到刚才导出的源文件，它的名称是“FC1.AWL”。
5、西门子plc编程软件STEP7 V5.5为用户提供了多种功能，用户可以在编程组态过程中完成各种逻辑功能，并将功能块生成源文件导出，这些功能为用户的编程过程提供了方便
十、PLC如何使用随机函数？
在PLC中使用随机函数可以通过以下步骤：1. 首先，找到PLC编程软件中的随机函数或随机数生成器函数。不同的PLC品牌和软件可能会有不同的函数名称和语法，因此您需要查阅文档或参考手册来确定正确的函数。2. 在程序中调用随机函数并将其结果存储在一个变量中。随机函数通常会返回一个在特定范围内的随机数。您可以使用赋值指令将随机数保存在一个预先声明的变量中。3. 使用随机数进行逻辑判断或其他操作。根据您的应用需求，您可以使用随机数来执行特定的操作，比如生成随机的输入信号、调整特定的参数或执行随机的控制逻辑。4. 根据需要，您可以设置随机函数的参数，如最小值和最大值，以确定随机数的范围。这可以帮助您控制生成的随机数的数值范围。需要注意的是，由于PLC是实时控制系统，因此随机函数生成的随机数可能并不是真正的随机数。它们通常是通过伪随机数生成算法生成的，使用一个种子（通常是一个整数）作为输入来计算随机数序列。因此，在每次运行或重启PLC时，随机数序列可能会从相同的起点开始。如果需要更高质量和更多样的随机数，可以考虑使用外部设备或传感器来提供真正的随机数。
发布于
2024-04-29