PLC新手入门知识？

一、PLC新手入门知识？

1、从基础开始学习

想要学习PLC，就要从基础开始，PLC的基础包括，汉语普通话（能正常交流），电工基础（直流电，交流电，开关按钮，继电器等元器件），计算机基础（基本计算机原理，二进制，十六进制，字节，字等常识）以及机械，液压，气动等等。

只有掌握了基础，才能往下学，就像盖楼一样，先打下地基。

2、看懂电气原理图

电路图是发展的基础，既然PLC可以取代继电器和接触器控制，那相应的基础电路原理是肯定要知道！

3、了解PLC的基本结构

既然要学习PLC技术，肯定要对PLC做一个了解，至少需要知道PLC是什么，主要由哪几部分构成，各个部分都有什么作用以及**的了解PLC的扫描过程，动作原理，工作状态等等，基础的需要了解。

4、掌握基础的梯形图

梯形图是plc编程的一种方式，了解基础的梯形图，可以从基础电路入手，慢慢练习将电路图转化为PLC梯形图，梯形图是一定需要掌握的！

二、plc控制器编程视频大全

三、运动控制器和PLC哪个好？

这要看使用场景而定，一般情况下PLC更好。因为PLC具有通用性强、能处理复杂控制任务、可靠性高等特点，在工业场合得到了广泛应用。而运动控制器主要应用于机床、机器人等需要精准运动控制的场合，适用范围相对较小。当然，在某些特定的场合，运动控制器可能更适合，比如需要高速运动控制和高精度控制等。因此，选择哪个控制器要综合考虑自己的使用场景和需求，选择最适合的方案。

四、如何学习可编程逻辑控制器（PLC）？

最近做了一个小机器，有用到PLC和触摸屏，借着这个机会来讲讲关于PLC的一些学习方法。

设备功能比较简单，从画图到组装再到编程都是我一个人完成的，整整花费了我三个月时间，不得不说这年头想赚点钱是真难。

闲话不多说，先看看整体结构。

功能描述：

1、抽屉自动伸缩

2、实时检测光强值（这个设备主要是用于半导体行业晶圆解胶，核心部分是 UVLED光源）

3、充氮气功能

4、光强调节功能

5、计时功能

针对以上这些要求，可以涉及到的PLC相关知识有:

1、单轴控制，抽屉自动伸缩功能我这里没有采用气缸，而是用步进电机+丝杆传动的方式。

2、MODBUS、RS485通讯，光强实时监测功能是通过读取能量计探照头数据得来的，采用的是标准的MODBUS通讯协议。分不清MODBUS协议和RS485协议的同学，可以查查资料了解一下。简单来说，RS485属于硬件层协议，MODBUS属于软件层协议。

3、电磁阀，这个简单，通过控制电磁阀控制氮气的通断；

4、模拟量，光强调节是通过0-10V模拟量输出实现的；

5、计时器、计数器等，有一些计时的功能，需要涉及到计时器和计数器等；

6、I/O口，这是任何PLC都要涉及到的最基础的功能；

7、HMI，触摸屏相关知识；

以上就是这个小机器所涉及到的PLC和触摸屏的主要知识点，麻雀虽小，五脏俱全。说实话即使你去参加PLC培训班，内容比这也多不了多少。

了解了工艺需求，第一步，我们应该做什么？

那肯定是做IO表及工艺流程图，然后再根据IO表中需要的点位及控制轴数来选择对应的PLC。

在这里我选的市面上小设备比较主流的PLC品牌：三菱PLC。你别问我为啥不选西门子，问就是穷，买不起。

PLC型号：FX3GA-24MT

通讯模块：FX3U-485ADP-MB（注意要走MODBUS通讯协议一定要选带MB的这个）

转接板：FX3G-CNV-ADP（通讯模块需要用这个转接板才能连接）

模拟量：FX2N-2DA （本来我想用FX3G-1DA-BD，可是这个只有一个接口，被通讯模块占了，只能含泪买FX2N-2DA了）

HMI：TK6071IP（威纶通，也算是主流的触摸屏了）

以上就是这台设备的配置，还有电机采用的是雷赛的步进电机：57CM23+DM542J；

到这里，硬件差不多已经到位了，接下来就是软件了！

三菱编程软件：GX Works2

有些初入门想学PLC的朋友可能不知道这个软件怎么下载，这里简单提一下：

1、百度去三菱官网

2、->资料中心->可编程控制器MELSEC->软件

3、GX Works2->查看->云盘下载（需要注册登录一下）

4、下载完之后就可以安装了，安装之后需要一个ID号，在网上搜一下，选择一个能用的就可以了。这里就不细说了，实在不会就百度或者去抖音搜索，应该有很多博主有教的。

HMI编程软件：EasyBuilder Pro

怎么下载安装这里就不细讲了，可以去威纶通官网自行下载安装。

软件搞定之后接下来就是重头戏------编程了！

一般我都是先写HMI界面，做出来大概是这样子的：

简单描述一下工作过程：在自动模式下，可以选择计时和能量两种工作模式。计时模式：按启动之后，抽屉自动缩回，缩回的过程中开始充氮气，三色灯闪烁黄灯。抽屉缩回到位之后，UVLED灯启动，三色灯变绿灯，并且开始倒计时。倒计时结束，抽屉自动伸出，三色灯闪烁黄灯。抽屉伸出到位，三色灯常亮黄灯。

能量模式：按启动之后，抽屉自动缩回，缩回的过程中开始充氮气，三色灯闪烁黄灯。抽屉缩回到位之后，UVLED灯启动，三色灯变绿灯，累计能量与能量设置对比。当累计能量大于设置能量时，抽屉自动伸出，三色灯闪烁黄灯。抽屉伸出到位，三色灯常亮黄灯。

界面写好之后就可以进行PLC编程了！！

关于PLC编程，其实并不难，我基本都是一边查手册一边编程的。关键是要知道去哪里找资料，以及怎么查资料。不要把PLC编程搞得像互联网编程一样，有各种奇技淫巧的东西。PLC属于应用科学，只要能实现功能，不管你采用什么方法都可以。哪怕别人写100行代码可以搞定的东西，你写了500行也没关系，老板不会去看你写了多少东西，老板只会看功能有没有实现。

这里我先着重讲一下通讯部分吧。

关于三菱PLC做MODBUS通讯我也是第一次做，但是我对MODBUS协议比较了解，哪怕没做过我也知道如何想办法解决问题。

我们要用PLC实时读取能量计探头的数据，那么这里能量计肯定是作为MODBUS从站，PLC作为主站。

我们先要查阅能量计通讯手册：

从这里可以看到串口的一些信息：1个起始位、8个数据位、1个停止位、无校验；波特率9600bps；站号：1

由于他们这个手册不是很完备，我问了他们技术，他们采用协议实际上是MODBUS RTU协议。

这个很关键，因为MODBUS协议又分为RTU和ASCll码两种，PLC在设置参数时需要用到。

通讯配置部分已经搞定，接下来是地址映射。

实际上我们需要用到的值有：

1、整数光功率（实时值），用于实时显示光功率大小；

2、整数能量值（累计值），这个是32位的，占两个地址位；

寄存器地址搞清楚之后，就可以开始着手PLC编程了。

PLC怎么编？还是查手册！！！去官网下载FX系列MODBUS通信篇！

找到特殊数据寄存器！

这里有相关配置，我们这里用的是通道1（为什么是通道1，手册里面有讲！）。

通过手册我们知道，通道1的通讯格式是通过设定D8400的值得来的。这个时候我们再结合能量计探头的串口信息：1个起始位、8个数据位、1个停止位、无校验；波特率9600bps；

计算一下D8400的设定值：

b0：1

b2,b1：0,0

b3：0

b7,b6,b5,b4：1,0,0,0

b12：1

得出D8400=0001 0000 1000 0001(2进制)

即：D8400=K4225=H1081

D8401为通讯协议配置：

b0：1

b4：0

b8：0

所以D8401=K1=H1

得出D8400和D8401的值后就可以正式编程了 !

M8411是设定MODBUS协议参数的标志位。

通讯格式设定完之后就是实时读取数据了：

ADPRW是MODBUS通讯的专用指令

ADPRW （从站站号：H1） （功能码：H3） （读取起始地址K201）(读取数量K4)（数据存放起始地址D131）

就是将从站中地址为201开始的4个寄存器数据读取到PLC中D131开始的4个寄存器中。

到这里通讯功能已经写完。

码了一下午字，腰酸背痛。感兴趣的朋友们帮忙点点赞，后面有时间我会将其他功能以及如何接线等一一记录下来，供大家参考。

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这篇回答还是有一些朋友感兴趣的，那我就接着往下写了，感谢各位的点赞和关注！

接下来写一下单轴控制！

一般控制步进/伺服电机的方式有两种：

1、脉冲+方向

2、总线

一般大型项目，电机数量比较多的情况下是采用总线控制。我们这个因为只有一个轴，就采用脉冲+方向的形式控制。

这里采用的电机是雷赛的57CM23步进电机，驱动器是雷赛的DM542J步进驱动器，雷赛这个品牌还是有一定知名度的，他们家的运动控制卡有很多人用。

电机的接线很简单，只要把A+、A-、B+、B-接到步进驱动器相应的A+、A-、B+、B-端子上就可以了。

这里我们讲讲步距角和细分，这款电机铭牌上写着这个步进电机的步距角是1.8°。

步距角1.8°的意思是，你每给一个脉冲，电机就旋转1.8°。那么电机旋转一圈是360°，也就是说发200个脉冲电机就旋转一圈。

但是在很多场景中，可能需要控制精度不同，而我们最小的脉冲单位就是一个脉冲，这时候就要用到细分。

细分我们一般是1、2、4、6、8、16、32、64这样的。假设我们的细分数是8，那么就是说我们电机转一圈的脉冲数是200X8=1600个。这个是可以通过计算得来的，但是现在很多的驱动器上都是帮我们算好的，我们只需要设置对应的拨码开关就可以了。

上图中步进驱动器铭牌的下面这个表格就是细分所对应的电机转一圈所需要的脉冲数量，1细分就是200个脉冲，2细分就是400个脉冲，以此类推。

知道细分和脉冲的关系之后，我们就可以通过丝杆的导程来计算脉冲与距离的关系。

我这边用的丝杆是1605的丝杆，16指的是丝杆的直径是16mm，05就是丝杆的导程，也就是说每旋转一圈丝杆带动负载移动的距离是5mm。

那么假设我们现在设置的细分为8，则走一圈需要的脉冲数是1600，那一个脉冲所走的距离就是5/1600，这个距离就是所谓的脉冲当量。这个概念在很多面试题中都会考，所以初学的朋友们还是应该掌握如何计算脉冲当量。

细分和脉冲当量就讲到这了，接下来讲讲步进驱动器如何接线！

首先这里有一个非常重要的知识点，需要提一下！！！那就是步进驱动器接收脉冲信号是有两种电压的，一个是5V，一个是24V。这里千万别搞错，如果把24V接到5V的驱动器上，会把驱动器烧坏。所以在购买驱动器的时候一定要问清楚供应商，驱动器是24V还是5V的。

PLC一般都是24V的电压输出的，所以在选择驱动器时候尽量选择支持24V脉冲的。当然现在很多驱动器都比较人性化，上面会有5V和24V的拨码开关，可以供客户自行选择。

当然如果你不小心买了5V的驱动器也不用慌，还有一个方法可以解决问题，那就是串一个2K左右的电阻就可以了。具体就不细说了，网上资料一大把。

脉冲和方向接线端子，PUL+、PUL-是脉冲，DIR+、DIR-是方向。至于ENA和ALM，这个一个是使能信号，一个是报警信号，这两个端子我一般都不接，所以也不细说。关于使能信号，是在低电平的时候为上使能，高电平的时候掉使能。也就是说你给ENA+、ENA-一个24V的信号，这个时候就是掉使能，你可以手转动电机。否则，电机有电的情况下是无法用手掰动的。

讲了那么多，最后看下如何通过PLC编程给电机发送脉冲吧！

注意不是所有的输出口都能发送脉冲，只有支持高速输出的IO口才能发送脉冲。FX3GA-24MT这款PLC应该是支持两个轴的，能发送脉冲的输出口是Y0和Y1，这个可以通过查询PLC硬件手册知道。

在这里将Y0作为脉冲发送、Y1作为方向控制。

抽屉伸出距离是固定的，所以选择相对位置定位指令DRVI。但是DRVI所能接受的脉冲数是一个16位的，也就是-32768-+32767,0除外。这个不足以满足要求，所以采用DDRVI指令，可以接受一个32位的数据，范围是-999999-+999999，0除外。

K-96000是脉冲数，+和-对应的不同方向；

D21是脉冲输出频率，即每秒钟发送的脉冲数量，这个可以换算成速度在触摸屏上显示与设置；

Y0脉冲输出口；

Y1选择方向输出口；

M8029是三菱PLC中指令完成标志位，也就是说当定位指令完成之后，M8029置1，这时候可以通过这个标志位去实现后续的功能。

这里顺便提一下，M8029不仅仅局限于运动指令，其他的指令完成也是用的M8029，例如MODBUS通讯指令ADPRW。

抽屉伸出功能已经写好，抽屉收缩功能我用的是脉冲发送指令PLSY。

本来我是想用回零指令，但是发现回零指令在这里并不适用，所以改用了PLSY 指令。

Y1置位，把方向设置为抽屉收缩方向。

X2是一个光电传感器用于捕捉抽屉到位信号，当X2有信号时抽屉停止收缩。

D21还是脉冲频率；

K0这个参数其实是一个脉冲数量的参数，如果填一个确定的脉冲数，例如6400，这表示发送6400个脉冲。但是这里需要通过X2作为到位信号，所以将参数设置为0，表示一直发送脉冲，直到X2得电。

以上，关于单轴控制的内容已经写完。如果对大家有帮助，还请帮忙点点赞，给我点持续更新的动力，谢谢大家！

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后续来了，以下是关于威纶通触摸屏编程的内容，有兴趣朋友们可以看看！

威纶触摸屏 怎么编程？

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应大家的要求，今天买了西门子S7-1200PLC，花了4500多大洋。。。

怎么样去学习西门子plc，先学什么，再学什么？

五、plc教程新手入门零基础书哪个好？

1 针对PLC教程新手入门零基础书，有很多不同的选择，但是并不是所有的书都是好的。2 推荐选择一些经典的PLC教材，如《PLC基础与应用》、《PLC编程与应用》等，这些书涵盖的内容全面，讲解也比较深入，适合零基础的新手学习。3 此外，还可以通过一些在线学习平台，如慕课网、网易云课堂等，选择一些PLC教程课程进行学习，这些课程的内容更加系统、实用，学习效果也更加显著。

六、plc哪个用的多？

西门子三菱欧姆龙这个三个是国外的，国内有台达迅捷

七、plc用数码管

在现代工业控制系统中，PLC（可编程逻辑控制器）扮演着至关重要的角色。PLC是一种专门设计用于自动化控制的电子设备，被广泛应用于工业生产线和机械设备的控制。它通过使用数字和模拟输入/输出（I/O）来监测和控制各种工艺参数，使生产过程更加高效且稳定。而在PLC中， 数码管（也被称为数显管或数码显示管）作为一种常见的输出设备，被用来显示各种关键信息。

PLC用数码管的优势

数码管广泛应用于PLC系统的输出显示，其主要原因在于其许多优势特点。

1. 可视化

数码管能够将各种信息以数字的形式直观地展现给操作人员。通过数码管，操作人员可以实时监测到工艺参数、设备状态、报警信息等关键数据，方便确保生产过程的稳定和可靠。

2. 灵活性

PLC用数码管可以根据需要自由选择显示数量和样式。无论是单个数码管还是多位数码管，都能够满足不同的应用需求。另外，数码管的外观设计可以根据个人偏好进行定制，使得显示更加直观且易于理解。

3. 可靠性

数码管作为一种固态显示设备，具有较高的可靠性。与传统的液晶显示屏相比，数码管在恶劣工作环境下具有更好的耐用性和抗干扰能力。此外，数码管的寿命也相对较长，能够在长期运行中保持稳定的性能。

4. 易于集成

数码管与PLC的集成相对简单。大多数数码管都采用常见的数字接口和通信协议，可以与各种类型的PLC设备进行无缝连接。这样，PLC与数码管之间的数据交互就能够快速实现，提高整个控制系统的效率。

PLC数码管的应用场景

PLC数码管可以广泛应用于各种工业控制系统中。下面列举了一些常见的应用场景。

1. 温度控制

在温度控制领域，PLC数码管可用于显示实时温度、设定温度和报警信息。操作人员可以通过观察数码管上的数字，准确地了解当前温度是否符合预期值，并根据需要进行进一步调整。

2. 液位控制

液位控制是许多工业过程中重要的一环。PLC数码管可以用来显示液位高度、液位报警和控制状态。操作人员可以通过观察数码管上的数字，及时发现和处理液位异常情况，保证生产工艺的正常进行。

3. 产量统计

对于需要统计产量的生产线，PLC数码管可以用于实时显示当前产量、目标产量以及剩余产量。这样，操作人员可以清楚地了解当前生产进度，及时调整工艺参数以达到预期的产量目标。

4. 时间显示

在一些需要时间同步和显示的场合，PLC数码管可以用于显示精确的时间信息。操作人员可以根据数码管上的时间来计划和安排生产任务，确保各个工序的协调和顺利进行。

5. 故障诊断

PLC数码管还可以用于故障诊断和显示。通过数码管上显示的故障代码或状态信息，操作人员可以判断出故障原因，并采取相应的措施来修复故障，提高设备的可靠性和可维护性。

结论

总而言之，PLC用数码管作为常见的输出设备，在工业控制系统中发挥着重要的作用。其可视化、灵活性、可靠性和易于集成等优势，使其成为了工程师们首选的显示解决方案。无论是监测工艺参数、显示设备状态还是进行故障诊断，PLC数码管都能够提供准确且直观的信息。未来，随着工业自动化水平的不断提升，PLC用数码管的应用将会进一步扩大，为工业生产带来更多便利和效益。

八、工业plc用什么软件

工业PLC用什么软件：选择与应用指南

在现代工业自动化控制系统中，PLC（可编程逻辑控制器）起着至关重要的作用。PLC作为工业生产过程中的控制核心，承担着数据采集、信号处理、逻辑控制等重要任务。然而，针对不同的工业应用，需要选择不同类型的PLC软件来实现各种功能需求。

PLC软件的分类

根据功能和适用范围的不同，PLC软件可以分为编程软件和监控软件两大类。编程软件主要用于PLC程序的编写和调试，而监控软件则用于实时监控和远程控制工业系统。

工业PLC用什么软件更为常见

对于工业领域常见的PLC软件，可以列举如下：

• Siemens S7：作为德国西门子公司的旗舰产品，Siemens S7系列PLC在工业自动化领域应用广泛。其TIA Portal编程软件操作简便，功能强大，适用于各种工业控制场景。
• Allen-Bradley RSLogix：由美国罗克韦尔自动化公司推出的RSLogix软件支持多种PLC型号，容易上手，适用于中小型工业控制系统。
• Mitsubishi GX Works：日本三菱电机公司的GX Works系列软件具有强大的功能和稳定性，适用于需要高性能控制的工业生产线。

选择适合的PLC软件

在选择工业PLC软件时，需要考虑以下几个方面：

1. 应用场景：根据工业控制系统的具体需求，选择功能和性能都能够满足要求的PLC软件。
2. 兼容性：确保所选软件与已有的硬件设备和通信协议兼容，以确保系统稳定运行。
3. 学习曲线：考虑软件的易用性和学习成本，选择适合团队成员掌握的软件。

PLC软件的应用案例分析

以下是几个工业领域常见的PLC软件应用案例：

• 生产线控制：Siemens S7在汽车生产线控制系统中应用广泛，实现了生产过程的高效自动化。
• 环境监控：Allen-Bradley RSLogix被用于环境监控系统，实现对污水处理厂设备的实时监测和控制。
• 物流仓储：Mitsubishi GX Works被应用于物流仓储系统，实现了对货物搬运机械的精准控制。

结语

总的来说，选择合适的PLC软件对于工业自动化控制系统的稳定运行和高效生产至关重要。通过对不同软件的特点和应用进行了解，可以更好地选择适合自身需求的工业PLC软件，提升生产效率和产品质量。

九、控制器和plc区别？

控制器和PLC(可编程逻辑控制器)都是用于控制机器和系统的电子元件，但设计和用途不同。

PLC 是可编程逻辑控制器的缩写，是一种专门用于控制机器和系统的电子元件。它是一种带有编程能力的集成电路，可以控制输入输出信号，并且可以根据不同的程序编写来控制机器或系统的运行。PLC 可以被连接到电源插座、传感器、执行器等输入输出设备上，通过这些设备来对这些信号进行编程控制。

控制器通常是用于控制系统的整体设计中，其主要功能是调节输入输出信号，并进行逻辑判断。控制器可以是单独的硬件，也可以与计算机或PLC等程序控制设备相连。控制器的设计和用途多种多样，可以用于工业自动化、楼宇自动化、汽车制造、航空航天等多个领域。

因此，PLC 和控制器虽然都是用于控制机器和系统的电子元件，但在设计和用途上存在明显的区别。

十、plc控制器怎么接线？

PLC控制器的接线涉及输入/输出(I/O)设备和控制器的连接。通常，PLC具有端子块，其上有输入端子、输出端子、电源端子和接地端子。

对于输入设备，例如传感器或开关，将导线连接到输入端子；对于输出设备，例如继电器或电磁阀，则将导线连接到输出端子。电源和接地端子连接到电源和接地分别。接线时需要遵循制造商的说明，并确保所有连接都牢固且正确，以避免电气故障和确保PLC的正常运行。